CN109291401A - 一种塑料模具生产用高速挤出规整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出装置技术领域，尤其是一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括定模、口模、芯棒、成型棒、切割装置、出料装置，芯棒套在定模的内部，定模内壁与芯棒外壁构成了挤入腔，挤入腔远离芯棒一侧安装有过滤板，定模模体内部设有保温层，定模外侧表面设有连通保温层的进气管，芯棒远离过滤板一侧底部四周开有流通腔，芯棒远离过滤板一侧的末端通过螺纹连接有成型棒，口模通过螺栓固定安装在靠近芯棒一侧的定模侧面上，口模的内壁与成型棒的外壁构成了挤出腔。本发明具有结构简单，实用性强，可以根据需求生产不同壁厚的管材的优点。

Description

一种塑料模具生产用高速挤出规整装置

本发明涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具生产用高速挤出规整装置。

背景技术

在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。挤出装置是挤出生产的核心部分，挤出装置技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤出装置的设计就显得非常重要。

现有的塑料模具生产用高速挤出规整装置大多结构复杂，不能根据不同的生产需求来调整装置结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的结构复杂、不能生产不同壁厚的管材的缺点，而提出的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括定模、口模、芯棒、成型棒、切割装置、出料装置，其特征在于，所述芯棒套在定模的内部，所述定模内壁与芯棒外壁构成了挤入腔，所述挤入腔远离芯棒一侧安装有过滤板，所述定模模体内部设有保温层，所述定模外侧表面设有连通保温层的进气管，所述芯棒远离过滤板一侧底部四周开有流通腔，所述芯棒远离过滤板一侧的末端通过螺纹连接有成型棒，所述口模通过螺栓固定安装在靠近芯棒一侧的定模侧面上，所述口模的内壁与成型棒的外壁构成了挤出腔，所述口模远离定模一侧的表面嵌入有冷却管，所述口模远离定模的末端固定安装有切割装置，所述切割装置远离口模的末端表面沿周向固定安装有出料装置。

优选的，所述进气管上设有阀门。

优选的，所述切割装置包括两个滑槽，两个所述滑槽设置在切割装置的两侧内壁上，两个所述滑槽上活动安装有与之相匹配的电动滑块，两个所述电动滑块之间固定安装有切割刀。

优选的，所述出料装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端远离切割装置垂直安装在切割装置表面上，所述第一电动伸缩杆输出端上垂直安装有输出端朝向成型棒的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定安装有夹手。

优选的，所述冷却管内的冷却介质为冷却液。

本发明提出的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，有益效果在于；通过设置保温层，可以使得挤入腔一直处于较高的温度环境；通过设置可拆卸的成型棒，可以根据所需要生产的管壁厚度来换直径不同的成型棒；通过设置冷却管，可以快速的进行冷却；通过设置切割装置，可以快速地切割不同长度管材的；通过设置出料装置，可以快速的将生产的管材运离出口以加快生产速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置结构示意图；

图2为本发明提出一种塑料模具生产用高速挤出规整装置的出料装置结构示意图。

图中：定模1、口模2、芯棒3、流通腔4、螺栓5、保温层6、过滤板7、成型棒8、挤入腔9、挤出腔10、冷却管11、切割装置12、滑槽121、电动滑块122、切割刀123、出料装置13、第一电动伸缩杆131、第二电动伸缩杆132、夹手133。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，设计一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括定模1、口模2、芯棒3、成型棒8、切割装置12、出料装置13，芯棒3套在定模1的内部，定模1内壁与芯棒3外壁构成了挤入腔9，挤入腔9远离芯棒3一侧安装有过滤板7，定模1模体内部设有保温层6，定模1外侧表面设有连通保温层6的进气管61，芯棒3远离过滤板7一侧底部四周开有流通腔4，芯棒3远离过滤板7一侧的末端通过螺纹连接有成型棒8，这样可以根据生产需求更换不同直径的成型棒。

口模2通过螺栓5固定安装在靠近芯棒3一侧的定模1侧面上，口模2的内壁与成型棒8的外壁构成了挤出腔10，所述口模2远离定模1一侧的表面嵌入有冷却管11，所述冷却管11内的冷却介质为冷却液。

口模2远离定模1的末端固定安装有切割装置12，切割装置12包括两个滑槽121，两个滑槽121设置在切割装置12的两侧内壁上，两个滑槽121上活动安装有与之相匹配的电动滑块122，两个电动滑块122之间固定安装有切割刀123。

切割装置12远离口模2的末端表面沿周向固定安装有出料装置13，出料装置13包括第一电动伸缩杆131，第一电动伸缩杆131输出端远离切割装置12垂直安装在切割装置12表面上，第一电动伸缩杆131输出端上垂直安装有输出端朝向成型棒8的第二电动伸缩杆132，第二电动伸缩杆132输出端固定安装有夹手133。

本发明在使用时，当处于熔融状态的塑料原料经过过滤板2的过滤后进入挤入腔9，挤入腔9内的芯棒3可以保证塑料原料在挤入腔9内的流动性，而保温层6内可以通过进气管道61通入高温蒸汽保证塑料原料的熔融状态，然后塑料原料通过流通腔4进入挤出腔10，在挤出腔10内的末端经过冷却管11的冷却后成型，如果要生产不同壁厚的管材，通过更换不同直径的成型棒8来实现，成型后的管材在可以通过出料装置13的第二电动伸缩杆132调整夹手133夹住管材并利用第一电动伸缩杆131将管材运离出口，加快生产速度，最后根据所需要的管材长度控制切割装置12进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括定模(1)、口模(2)、芯棒(3)、成型棒(8)、切割装置(12)、出料装置(13)，其特征在于，所述芯棒(3)套在定模(1)的内部，所述定模(1)内壁与芯棒(3)外壁构成了挤入腔(9)，所述挤入腔(9)远离芯棒(3)一侧安装有过滤板(7)，所述定模(1)模体内部设有保温层(6)，所述定模(1)外侧表面设有连通保温层(6)的进气管(61)，所述芯棒(3)远离过滤板(7)一侧底部四周开有流通腔(4)，所述芯棒(3)远离过滤板(7)一侧的末端通过螺纹连接有成型棒(8)，所述口模(2)通过螺栓(5)固定安装在靠近芯棒(3)一侧的定模(1)侧面上，所述口模(2)的内壁与成型棒(8)的外壁构成了挤出腔(10)，所述口模(2)远离定模(1)一侧的表面嵌入有冷却管(11)，所述口模(2)远离定模(1)的末端固定安装有切割装置(12)，所述切割装置(12)远离口模(2)的末端表面沿周向固定安装有出料装置(13)。

2.根据权利要求1所述的塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于，所述进气管(61)上设有阀门(62)。

3.根据权利要求1所述的塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于，所述切割装置(12)包括两个滑槽(121)，两个所述滑槽(121)设置在切割装置(12)的两侧内壁上，两个所述滑槽(121)上活动安装有与之相匹配的电动滑块(122)，两个所述电动滑块(122)之间固定安装有切割刀(123)。

4.根据权利要求1所述的塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于，所述出料装置(13)包括第一电动伸缩杆(131)，所述第一电动伸缩杆(131)输出端远离切割装置(12)垂直安装在切割装置(12)表面上，所述第一电动伸缩杆(131)输出端上垂直安装有输出端朝向成型棒(8)的第二电动伸缩杆(132)，所述第二电动伸缩杆(132)输出端固定安装有夹手(133)。

5.根据权利要求1所述的塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于，所述冷却管(11)内的冷却介质为冷却液。