SU1103786A3 - Устройство дл обрезки пиломатериалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, включающее основани с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упора ;с приводом, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  выхода пиломатериалов и повышени  производительности , устройство снабжено разметочным механизмом с двум  фреоо к 00 ffi зами и установленным в поперечных направл ющих и имеющим привод суппортом ,, а также шибером с его приводом двум  выталкивател ми, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивател  установлены на суппорте в направлении его движени  последовательно, а рассто ние между упорами и выталкивател ми соответствует -рассто нию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным шибером, причем рассто ние между шиберами равно рассто нию между фрезами. 3.Устройство по .пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели вы- , полнены подвижными относительно друг друга в направлении движени  рабочего органа.

Description

.1 Изобретение относитс  к деревоо рабатывающей промьтиленности и может быть применено в лесопильном оборудовании. Известно устройство дл  ориенти ровани  и обрезки пиломатериалов, содержащее раму, прижимные ролики, механизм ориентации, выполненный в виде имеющих приводы и подвижных в поперечной плоскости упоров, опо ные направл кщке и механизмы попер ной и продольной подачи 1. Известно также устройство дл  обрезки пиломатериалов, включающее основание с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворо ными упорами с приводом 2. Однако известные устройства характеризуютс  недостаточно высок выходом обрезных, пиломатериалов вследствие повышенного количества отходов при обрезке и сравнительно невысокой производительностью. Цель изобретени  - увеличение выхода пиломатериалов и повышение производительности. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  обрезки пиломатериалов снабжено разметочным механизмом с двум  фрезами и установленным в поперечных направл ющих и имеющим при вод суппортом, а также шибером с ег приводом и двум  выталкивател ми, причем шибер с его приводом,поворот ные упоры и два выталкивател  установлены на суппорте в направлении е.го движени  последовательно, а рас сто ние между упорами и выталкивате л ми соответствует рассто нию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными. Устройство снабжено дополнительными шибером, причем рассто ние между шиберами равно рассто нию меж ду фрезами. Фрезы, шиберы, упоры и выталкива тели выполнены подвижными относител лно друг друга в направлении движени рабочего органа. На фиг. 1 схематически изображен приспособление дл  формировани  точ позиционировани , вид сверху; на фиг. 2 - приспособление дл  обрезки приблизительно на высоте места обра ботки, вид сверху; на фиг. 3 - 5устройство дл  обрезки пиломатериалов (варианты выполнени  рабочего органа), вид сбоку.. Предложенное устройство состоит из двух приспособлений: в первом (фиг. 1)формируютс  точки позициони ровани ; во втором (фиг. 2-5) .осуществл етс  обрезка. Первое приспособление содержит роликовый транспортер 1 и рабочий стол с местами 2 и 3 операторов. фрезой 4 формируетс  точки позиционировани  на одном из концов необг резанной,доски 5, фрезой - 6 на 86 другом ее конце; при этом одну из фрез, например 6, можно передвигать, как показано стрелкой на фиг. 1, чтобы обрабатывать доски разной длины. С фрезами 4 и б согласованы теневые или световые линии 7 и 8 дл  разметки досок. Две доски 5 уста.навливаютс  таким образом, чтобы желаемые линии резани  совпадали с теневыми лини ми 7 или, соответственно В. Затем фрезы 4 и 6 привод тс  в действие. Они создают точки -позицировани  9-9 и 10-10, которые определ ют две линии резани  в цел х получени  чистых резов. Приспособление дл  обрезки содержит зажимы 11 с их приводами 12, тормозной узел 13 дл  предотвращени  нежелательного выскакивани  досок вперед, роликовый транспортер 14, который подает доски с точками позиционировани  9-9 и 10-10 к месту обработки. Узел дл  установки и подачи досок к рабочему органу состоит из пары упоров 15, шибера 16(или пары шиберов), пары выталкивателей 17, привода 18 поворота упоров 15 и выталкивателей 17 в направлени х, показанных на фиг. 3 стрелками, который может быть выполнен , в виде пневмоцилиндра, шток которого св зан с механизмом 19 поворота упоров 15 и выталкивателей 17. Шиберы 16 имеют привод 20, выполненный в виде пневмоцилиндра. Указанные элементы узла установки и подачи досок к рабочему органу смонтированы на суппорте, имеющем привод 22 и установленном в направл ющих 23. Рабочий орган (первый вариант выполнени )представл ет собой круглые пилы 24 и 25, шкивы 26 и 28, отсасывающее мелкие отходы устройство 29. Обрезанные доски вывод тс  на стол 30, более крупные отходы падают в сборник 31. Второй вариант выполнени  рабочего органа (фиг. 4 предполагает использование в качестве инструментов фрез; фреза 32 имеет привод -33, а фреза 34 - привод 35. Фрезы имеют ступенчатый профиль и друг относительно друга-в направлении их подачи; имеетс  также поворотна  пластина 36 с приводом 37 дл  вхождени  в шлиц в рабочей плоскости. Третий вариант всашолнени  рабочего органа (фиг. 5/предполагает использование лишь одной имеющей привод 38 фрезы 39 со сту|1енчатым. профилем. УcтpQйcтвo работает следующим образом. Снабженные точками позиционировани  9-9 и 1.0-10 доски подаютс  посредством роликового транспортера 14 в приспособление дл  обрезке. 31 Шибер 16 перемещает доску 5 с точками позиционировани  к соответствующим упорам пары 15. При этом шибер 16 выполнен преимущественно в виде пары шиберов (фиг. 2) и входит в зацепление с точно разме щенными точками позиционировани  I однако достаточно обеспечить перемещение доски шибером к упорам пары 15). Когда доска 5 занимает это положение, обе точки позиционировани  10-10 параллельны по отношению к плоскости резани  пилы 24. Затем, доска 5 продвигаетс  вместе с суппорток( посредством привода 22 до следующего положени .Заниманлца  это положение под зажимным устройством 11 доска 5, передн   кромка который уже обрезана, продвигаетс  посредством пары выталкивателей 17 до следующего положени . При этом выталкиватели пары 17 прилегают к точкам позиционировани  9-9, соответствующим плоскости резани  пилы 25. Пара упоров и .пара выталкивателе 17 осуществл ют ход, показанный стрелкой на фиг. 3. Упоры пары 15 расположены-параллельно по отношени к плоскости резани  пилы 24, а выталкиватели пары 17 - параллельно по отношению к плоскости резани  пилы 25. Рассто ние между парой упоров и парой выталкивателей  вл е с  посто нным и соответствует рассто нию между плоскост ми резани  обеих пил 24 и 25. Благодар  параллельному расположению упоров пары 15 по отнсоцению к плоскости резани  пилы 24 и осуществлению этими упорами каждый раз того жб самого хода обеспечиваетс  точное расположение определенной точками позиционировани  10-10 линии резани  в плоскости рез ни  пилы 24. Перемещением доски, передн   кромка которой уже обрезана , обеспечиваетс  параллельное рас положение задней кромки доски, т.е соедин ющей точки позиционировани  9-9 линии, по отношению к плоскости резани  пилы 25.Каждый раз осущест вл ютс  одновременно два процесса резани  на двух различных следующи одна за другой досках; получаютс  параллельные резы, однако обрезанны доски имеют трапециевидную форму. Когда пара упоров 15 и пара выггалкивателей 17 возвращаютс  в сво исходное положение, упоры и выталк ватели откидываютс  посредством пн матического цилиндра 18 и механизм 19 вверх (см. стрелки на фиг. 3) . К да вследствие движени  пары упоров и пары выталкивателей доски доход  до одного из положений обработки, они неподвижно зажимаютс  с ромощь зажимных устройств 11, так, что су порт 21 может осуществл ть обратны ход. После его возвращени  в исходное положение (см. фиг. 3|подаетс  роликовым транспортером 14 нова  доска и можно начинать новый рабочий ход. Предложенным устройством можно обрезать одновременно две кромки, причем доски зажаты без возможности их перемещени . Пилы совершают от- носительное движение и обеспечивают чистый рез и при использовании твердой древесины. Детали устройства (пара упоров 15 и пара выталкивателей 17), вдвигающие доски в область плоскостей резани , могут возйращатьс  непосредственно после совершени  этого движени  и после зажима досок в исходное положение. Пара упоров 15 и пара выталкивателей 17 не ограничивают пилени ,причем полностью автоматизирована обрезка. Один упор 15, часть шибера 16 и один выталкиватель 17 на одной стороне (фиг. 2, на лева  сторона установлены с возможностью перестановки поперек направлени  обработки дл  обработки досок различной длины. Соответственно можно переставл ть и стол 30 дл  удалени  досок. Второй вариант выполнени  рабочего органа устройства(фиг. 4{отличаетс  от устройства согласно фиг. 1-3 только тем, что вместо двух пил предусмотрены две фрезы 32 и 34, вращающиес  вокруг вертикальной оси и имеющие ступенчатый профиль. Они привод тс  в движение приводами 33и 35. При использовании фрез в рабочей плоскости возникает больший шлиц. После каждого процесса фрезеровани  в этот шлиц входит поворотом пластина 36, котора  приводитс  в движение приводом 37. Такое устройство работает аналогично описанному. Так как обе фрезы 32 и 34 расположены таким образом, что участок наибольшего диаметра фрезы 32 согласован с участком наименьшего диаметра 34, передн   кромка доски снабжаетс  ступенчатым профилем, соответствующим форме фрезы 32, при этом фреза 34создает на задней кромке этой доски корреспондирующий профиль, припасованный к первому, т.е.-оба профил  припасованы друг к другу. Благодар  этому можно осущест1вл ть склеивание в ребросклеивающей установке без дальнейшего поворота досок и одновременно обеспечить плотную неподвижную св зь. В устройстве с третьим вариантом выполнени  рабочего oprafia (фиг. 5 предусмотрена только одна фреза 39, вращающа с  вокруг вертикальной оси и имеюща  также ступенчатый профиль. При использовании такой фрезы одновременно обрабатываютс  обе плоскос-ти резани .

Доски ввод тс  преимущественно таким образом, что их большие поверхности (вследствие скоса на сторонах доски из-за естественного роста дерева), наход тс  в зоне наименьшего диаметра фрезы 39{на фиг. 5 больша  поверхность расположена внизу). Затем фреза 39 создает на передней и на задней кромках скошенный профиль , соответствующий обусловленной естественной округлостью дерева форме, причем отфрезеровываетс  незначительное количество материала. Профили обрезанных досок не припасованы друг к другу (фиг. 5) , так что при склеивании необходимо поворачивать каждую вторую доску.

Применение изобретени  повышает выход пиломатериалов и увеличивает

производительность.

г го №3 V S

1}

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, включающее основание с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упорами ;с приводом, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода пиломатериалов и повышения производительности, устройство снабжено разметочным механизмом с двумя фре

5 6 зами и установленным в поперечных направляющих и имеющим привод суппортом,. а также шибером с его приводом и двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении его движения последовательно, а расстояние между упорами и выталкивателями соответствует расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным шибером, причем расстояние между шиберами равно расстоянию между фрезами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели вы- , полнены подвижными относительно друг друга в направлении движения рабочего органа.

м