CH472941A - Procédé pour l'usinage d'un matériau en barre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé pour l'usinage d'un matériau en barre  et installation pour la     mise    en     oeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé pour  l'usinage d'un matériau en barre, dans une installation  comportant des postes de travail disposés les uns à la  suite des autres, en regard desquels     défile    ladite barre,  laquelle avance pas à pas.  



  L'invention a également pour objet une machine  transfert pour la mise .en     oeuvre    du     procédé    susmen  tionné, comportant des moyens aptes à faire avancer  pas à pas la barre en travail et des postes de travail  disposés les uns à la suite des autres, en regard desquels  défile la barre.  



  Une des difficultés que présente la mise en     oeuvre     du procédé susmentionné réside dans la détermination  très exacte des positions successives d'arrêt de la barre  correspondant à ses positions d'usinage, en évitant que  des erreurs éventuelles risquent de s'additionner, ce qui  conduirait à un décalage des opérations d'usinage sur  la barre.  



  On a proposé, pour résoudre ce problème de posi  tionnement, de ménager des encoches transversales dans  la barre, formant ainsi une crémaillère, avec     laquelle    on  a fait coopérer un pignon faisant     :avancer    la barre pas  à pas. Cependant, avec de telles dispositions, l'avance est  correcte au début, puis, le dispositif de repérage étant  insuffisamment précis, l'écartement des encoches se  modifie progressivement.  



  Le but de la présente invention est de pallier     cet     inconvénient.  



  Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le  fait que, en l'un desdits     postes    de travail, on ménage des  moyens de repérage en creux ou relief sur la barre, et  par le fait qu'entre chacun des déplacements de     celle-ci     on applique sur elle un organe de positionnement présen  tant une surface de contact dont le relief est     1-a    récipro  que d'un tronçon de la barre présentant plusieurs     desdits     moyens de repérage, de façon à réduire l'influence d'irré  gularité que présenteraient les repères dans leur écarte-    ment et dans leur conformation sur la précision du  transfert de la barre.  



  L'installation pour la mise en     couvre    de     ce        procédé     est     caractérisée    par le fait qu'elle comprend, en un de ses  postes de travail, des moyens pour ménager, dans la  barre, des moyens de repérage, et par le fait qu'elle com  porte un organe de positionnement monté de façon  mobile de manière à pouvoir être approché et éloigné  de la barre,     cet    organe de positionnement présentant une  surface de contact dont le relief est la réciproque d'un  tronçon de la barre pourvu desdits moyens de repérage.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une     forme     d'exécution d'une installation pour la mise en     oeuvre    du  procédé objet de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue schématique.  



  La     fig.    2 est une vue en perspective de la barre dans  différentes phases de l'usinage des éléments.  L'installation représentée schématiquement à la     fig.    1  comprend un banc 1 présentant une gorge de guidage  2 dans laquelle coulisse une barre 3 qui défile ainsi  en regard de divers postes d'usinage décrits plus loin.  



  L'installation comprend un dispositif     d'avance    4 com  portant une pince 5, commandée     hydrauliq        ement,    effec  tuant un mouvement de va-et-vient parallèlement à la  direction de la barre, et qui serre     celle-ci    et     l'entraîne     dans un sens, alors qu'elle se desserre et glisse sur     elle     lors de ses mouvements de retour. Après chaque mou  vement d'avance, une fraise 6, occupant le premier poste  d'usinage,     ménage    une encoche de repérage 7 dans la  barre.

   II est à remarquer que cette encoche     constitue     déjà une partie du profil des     pièces    à     réaliser.    Un  organe de positionnement 8, en     forme    de peigne, dont  la forme des dents correspond à la forme des encoches 7,  s'engage, lorsque la barre est à l'arrêt, dans une plu  ralité des encoches 7 et positionne ainsi la barre,     l'écar-          tement    des dents de ce peigne correspondant exactement  à l'avance désirée de la barre.

        Les postes d'usinage suivants comportent des élé  ments de broches 9     entrainant    des outils     rotatifs    de  coupe; de plus, des moyens de serrage 10 maintiennent  la barre fermement en     place    pendant les opérations d'usi  nage. Le     dernier    poste d'usinage     comporte    une fraise de  tronçonnage 11 séparant les     pièces    terminées, désignées  par 3a, de la barre 3.  



  La     fig.    2 illustre les phases principales de l'usinage  A gauche de la figure, la barre 3 est     brute    puis, en se  déplaçant vers la droite, elle présente les encoches 7.  Tout à droite sont représentées les pièces usinées encore       attachées    à la barre et, enfin, une pièce     terminée    3a qui  vient juste d'être détachée de la barre.  



       Les    différentes opérations d'usinage s'effectuent  simultanément, de la façon suivante  Lorsque l'organe de positionnement 8 s'engage dans  les encoches 7 de la     barre,        celle-ci    est encore     desserrée,     de sorte que l'organe de positionnement peut corriger,  s'il y a lieu, la position longitudinale de la barre, Du fait  que l'organe de positionnement est en prise avec plu  sieurs encoches 7, et qu'il est lui-même rigoureusement  exact, il corrige tout     décalage        accidentel    d'une ou plu  sieurs encoches, ou toute erreur de conformation de  celles-ci, en     forçant    légèrement dans les encoches.

   Le  positionnement de la barre étant effectué, la barre est  bloquée par les moyens de serrage 10 et l'organe de  positionnement 8 est retiré. La fraise 6 ménage alors  une nouvelle encoche de     repérage    7, en même temps que  travaillent les différents éléments de broches 9. Simulta  nément, la pièce terminée 3a est séparée de la barre  par la fraise de tronçonnage 11 qui coupe la barre selon  la ligne pointillée 12 de la     fig.    2, au droit des encoches  de positionnement 7. Ainsi, la durée des opérations de  tronçonnage est réduite.  



  Une fois les différents usinages terminés, la barre est  débloquée et saisie à nouveau par le     dispositif        d'avance     5 qui la     déplace    d'un pas et retourne dans sa position  de départ après que l'organe de     positionnement    8 est  entré en action; le cycle     recommence    alors.  



  Il est à remarquer que la position de chaque encoche   de repérage est indépendante d'erreurs     accidentelles    qui  pourraient se produire au cours du façonnage des enco  ches précédentes, soit dans l'écartement de     celles-ci,    soit  dans leur conformation, de sorte que de telles erreurs  ne s'additionnent pas.  



  Lors de la mise en train de l'installation, les pre  mières encoches de repérage 7     peuvent    être     réalisées    par  la fraise 6 sans que le peigne 8 intervienne. En raison  de     l'imprécision    éventuelle du repérage,     ce    premier tron  çon de la barre pourra ne pas être usiné.  



       Afin    d'éviter la répétition de cette mise en train d'une  barre à l'autre, il y aura avantage, lorsqu'une barre  arrive à sa fin, à y accrocher la barre suivante, afin  que     celle-ci    soit directement tirée par .la précédente  pour son introduction dans la machine.  



  Il est également à remarquer que     les    encoches de  repérage 7 peuvent être remplacées par tous repères  adéquats tels que des saillies, creusures, ou autres, pour  autant que l'organe de repérage 8 présente alors la réci  proque d'un certain nombre de ces repères. Toutefois,    dans l'exemple représenté, et comme le montre la     fig.    2,  les encoches 7 constituent l'un des usinages mêmes que  doit présenter la     pièce,    ce qui représente un gain de  temps.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'usinage d'un matériau en barre, dans une installation comportant des postes de travail disposés les uns à la suite des autres, en regard desquels défile ladite barre, laquelle .avance pas à pas, caractérisé par le fait que, en l'un desdits postes de travail, on ménage des moyens de repérage en creux ou relief sur la barre, et par le fait qu'entre chacun des déplacements de celle-ci on applique sur elle un organe de position nement présentant une surface de contact dont le relief est la réciproque d'un tronçon de la barre présentant plu sieurs desdits moyens de repérage,

   de façon à réduire l'influence d'irrégularités que présenteraient ceux-ci dans leur écartement et dans leur conformation sur la préci sion du transfert de la barre. II.

   Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, comprenant des moyens aptes à faire avancer pas à pas la barre en travail et des postes de travail disposés les uns à la suite des autres, en regard desquels défile la barre, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en un de ses postes de travail, des moyens pour ménager, dans la barre, des moyens de repérage, et par le fait qu'elle comporte un organe de positionnement monté de façon mobile, de manière à pouvoir être approché et éloigné de la barre, cet organe de positionnement présentant une surface de contact dont le relief est la réciproque d'un tronçon de la barre pourvu desdits moyens. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, selon lequel on tronçonne ladite barre au dernier poste d'usinage, caractérisé par le fait que les moyens de repérage sont constitués par des entailles transversales ménagées dans la barre, et par le fait qu'on effectue le tronçonnage au droit desdites entailles, réduisant ainsi la durée<B>de</B> l'opé ration de tronçonnage. 2.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-reven- dication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme organe de positionnement, une pièce .en forme de peigne présentant des dents s'engageant dans lesdites entailles. 3.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que les moyens de repérage de la barre constituent l'un des éléments de conformation de celle-ci. 4. Installation suivant la revendication II, dont le der nier poste est équipé de moyens permettant de tron çonner la. barre, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de ménager dans la barre des entailles transversales, les moyens de tronçonnage étant agencés de manière à effectuer l'opération de tronçon nage au droit desdites encoches, réduisant ainsi la durée de l'opération de tronçonnage.