CN211148236U - 一种新型可自动脱模的粉末压样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可自动脱模的粉末压样机，包括底座和工作台，所述底座底面密封连接有油池。本实用新型中，通过手轮带动螺杆转动，调节压块与工作台之间的距离，向压样槽内加入粉末状的原料，再通过控制面板控制油泵运行，使油泵将油池中的油输送到液压杆中，使液压杆带动工作台向压块方向移动，对压样槽中的粉末状原料进行压铸成型，此时压样板受到压力作用向下移动，压样板通过连杆带动第一齿轮向下移动，使第一齿轮通过定位杆与第二齿轮啮合，带动第二齿轮发生转动并向下移动，第二齿轮下移带动压板向下移动对弹簧产生压力，使弹簧进行压缩，此时液压杆继续向压块施加压力，使粉末状的原料压铸成型，此时控制面板控制油泵停止运行。

Description

一种新型可自动脱模的粉末压样机

技术领域

本实用新型涉及粉末压样机技术领域，尤其涉及一种新型可自动脱模的粉末压样机。

背景技术

压样机是为X射线荧光光谱仪配套的设备。该设备外观新颖，结构紧凑，可适用于钢环、硼酸、铝杯、低压聚乙烯、塑料环等各种模具，可替代国外同类产品。

粉末压样机对粉末原料进行加工后，成型的样品一般会留在压样槽中，然后再进行单个脱模，但是这种脱模的方式不仅需要加设脱模人员，而且浪费时间，工作效率低，不因增加了生产成本，而且脱模过程中受到人为因素的影响，无法保证形成的样品的脱模质量，针对以上问题，特提出一种新型可自动脱模的粉末压样机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可自动脱模的粉末压样机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型可自动脱模的粉末压样机，包括底座和工作台，所述底座底面密封连接有油池，且油池一侧通过导管与油泵贯通连接，所述油泵通过导管与液压杆贯通连接，且液压杆贯穿底座中间位置，所述液压杆顶面固定有工作台，且工作台顶面中间位置开设有压样槽，所述压样槽内部设有压样板，且压样板底面通过连杆由于第一齿轮固定连接，所述第一齿轮底面穿插连接有定位杆，且定位杆底面焊接有第二齿轮，所述第二齿轮表面焊接有第一齿牙，且第一齿牙一侧位于压样槽内壁表面焊接有第二齿牙，所述第二齿轮底面固定有压板，且压板底面通过弹簧与压样槽内部底面弹性连接，所述底座顶面通过立柱固定连接有固定板，且固定板中间位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆底面固定有压块，且螺杆顶面固定有手轮。

优选的，所述固定板一侧表面固定有控制面板，且控制面板下方位于底座上方设有压力表，所述底座一侧表面嵌设有出油阀，且底座另一侧表面嵌设有放油阀。

优选的，所述控制面板输出端与油泵和放油阀输入端电性连接。

优选的，所述工作台上方设有压块，且压块可根据产品的要求对形状做出改变。

优选的，所述压样槽可根据实际产品需求对形状做出改变，所述压样槽内部位于压样板与第一齿轮之间环形设有限位凸块。

优选的，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙之间存在略微的角度偏差。

优选的，所述第一齿牙与第二齿牙均呈环形等距分布，且第一齿牙与第二齿牙之间存在略微的角度偏差。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过手轮带动螺杆转动，调节压块与工作台之间的距离，向压样槽内加入粉末状的原料，再通过控制面板控制油泵运行，使油泵将油池中的油输送到液压杆中，使液压杆带动工作台向压块方向移动，对压样槽中的粉末状原料进行压铸成型，此时压样板受到压力作用向下移动，压样板通过连杆带动第一齿轮向下移动，使第一齿轮通过定位杆与第二齿轮啮合，带动第二齿轮发生转动并向下移动，第二齿轮下移带动压板向下移动对弹簧产生压力，使弹簧进行压缩，此时液压杆继续向压块施加压力，使粉末状的原料压铸成型，此时控制面板控制油泵停止运行，同时控制面板控制放油阀打来，将液压杆内的油放回到油池中，同时液压杆下移减小对压块的压力，当压块与工作台分离时，弹簧复位带动压板向上移动，压板推动第二齿轮向上移动，此时第二齿轮表面焊接的第一齿牙受到压样槽内壁表面焊接的第二齿牙的位置限制带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮向上移动，第一齿轮通过连杆推动压样板向上移动，从而将压铸成型的样品推出压样槽，该结构可对压铸成型的样品进行自动脱模，减少了后续在加工的环节，省时省力节约加共成本，避免受到人为因素的影响，提高样品的质量，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型可自动脱模的粉末压样机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型可自动脱模的粉末压样机的工作台截面图；

图3为本实用新型提出的一种新型可自动脱模的粉末压样机的工作台内部局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型可自动脱模的粉末压样机的压样槽仰视图。

图例说明：

1、油池；2、出油阀；3、底座；4、压力表；5、立柱；6、控制面板；7、固定板；8、螺杆；9、手轮；10、放油阀；11、液压杆；12、油泵；13、工作台；14、压样槽；15、压块；16、连杆；17、限位凸块；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、压板；21、压样板；22、第二齿牙；23、第一齿牙；24、弹簧；25、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种新型可自动脱模的粉末压样机，包括底座3和工作台13，底座3底面密封连接有油池1，且油池1一侧通过导管与油泵12贯通连接，油泵12通过导管与液压杆11贯通连接，且液压杆11贯穿底座3中间位置，液压杆11顶面固定有工作台13，且工作台13顶面中间位置开设有压样槽14，压样槽14内部设有压样板21，且压样板21底面通过连杆16由于第一齿轮18固定连接，第一齿轮18底面穿插连接有定位杆25，且定位杆25底面焊接有第二齿轮19，第二齿轮19表面焊接有第一齿牙23，且第一齿牙23一侧位于压样槽14内壁表面焊接有第二齿牙22，第二齿轮19底面固定有压板20，且压板20底面通过弹簧24与压样槽14内部底面弹性连接，底座3顶面通过立柱5固定连接有固定板7，且固定板7中间位置螺纹连接有螺杆8，螺杆8底面固定有压块15，且螺杆8顶面固定有手轮9。

固定板7一侧表面固定有控制面板6，且控制面板6下方位于底座3上方设有压力表4，底座3一侧表面嵌设有出油阀2，且底座3另一侧表面嵌设有放油阀10，控制面板6输出端与油泵12和放油阀10输入端电性连接，工作台13上方设有压块15，且压块15可根据产品的要求对形状做出改变，压样槽14可根据实际产品需求对形状做出改变，压样槽14内部位于压样板21与第一齿轮18之间环形设有限位凸块17，第一齿轮18的齿牙与第二齿轮19的齿牙之间存在略微的角度偏差，第一齿牙23与第二齿牙22均呈环形等距分布，且第一齿牙23与第二齿牙22之间存在略微的角度偏差。

工作原理：使用时，通过手轮9带动螺杆8转动，调节压块15与工作台13之间的距离，向压样槽14内加入粉末状的原料，再通过控制面板6控制油泵12运行，使油泵12将油池1中的油输送到液压杆11中，使液压杆11带动工作台13向压块15方向移动，对压样槽14中的粉末状原料进行压铸成型，此时压样板21受到压力作用向下移动，压样板21通过连杆16带动第一齿轮18向下移动，使第一齿轮18通过定位杆25与第二齿轮19啮合，带动第二齿轮19发生转动并向下移动，第二齿轮19下移带动压板20向下移动对弹簧24产生压力，使弹簧24进行压缩，此时液压杆11继续向压块15施加压力，使粉末状的原料压铸成型，此时控制面板6控制油泵12停止运行，同时控制面板6控制放油阀10打来，将液压杆11内的油放回到油池1中，同时液压杆11下移减小对压块15的压力，当压块15与工作台13分离时，弹簧24复位带动压板20向上移动，压板20推动第二齿轮19向上移动，此时第二齿轮19表面焊接的第一齿牙23受到压样槽14内壁表面焊接的第二齿牙22的位置限制带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮18向上移动，第一齿轮18通过连杆16推动压样板21向上移动，从而将压铸成型的样品推出压样槽14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型可自动脱模的粉末压样机，包括底座(3)和工作台(13)，其特征在于，所述底座(3)底面密封连接有油池(1)，且油池(1)一侧通过导管与油泵(12)贯通连接，所述油泵(12)通过导管与液压杆(11)贯通连接，且液压杆(11)贯穿底座(3)中间位置，所述液压杆(11)顶面固定有工作台(13)，且工作台(13)顶面中间位置开设有压样槽(14)，所述压样槽(14)内部设有压样板(21)，且压样板(21)底面通过连杆(16)由于第一齿轮(18)固定连接，所述第一齿轮(18)底面穿插连接有定位杆(25)，且定位杆(25)底面焊接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)表面焊接有第一齿牙(23)，且第一齿牙(23)一侧位于压样槽(14)内壁表面焊接有第二齿牙(22)，所述第二齿轮(19)底面固定有压板(20)，且压板(20)底面通过弹簧(24)与压样槽(14)内部底面弹性连接，所述底座(3)顶面通过立柱(5)固定连接有固定板(7)，且固定板(7)中间位置螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)底面固定有压块(15)，且螺杆(8)顶面固定有手轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述固定板(7)一侧表面固定有控制面板(6)，且控制面板(6)下方位于底座(3)上方设有压力表(4)，所述底座(3)一侧表面嵌设有出油阀(2)，且底座(3)另一侧表面嵌设有放油阀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述控制面板(6)输出端与油泵(12)和放油阀(10)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述工作台(13)上方设有压块(15)，且压块(15)可根据产品的要求对形状做出改变。

5.根据权利要求1所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述压样槽(14)可根据实际产品需求对形状做出改变，所述压样槽(14)内部位于压样板(21)与第一齿轮(18)之间环形设有限位凸块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述第一齿轮(18)的齿牙与第二齿轮(19)的齿牙之间存在略微的角度偏差。

7.根据权利要求1所述的一种新型可自动脱模的粉末压样机，其特征在于，所述第一齿牙(23)与第二齿牙(22)均呈环形等距分布，且第一齿牙(23)与第二齿牙(22)之间存在略微的角度偏差。

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