CN216423209U - 一种新型复合保温板的压缩成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复合保温板的压缩成型设备，属于保温板加工技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的上方设置有六个下模具，左侧三个所述下模具和右侧三个下模具分别通过两个伸缩架铰接，其中两个所述下模具的下表面均设置有伸缩结构，两个所述伸缩结构的下表面与环形凸板的上表面搭接，所述环形凸板的下表面与支撑台的上表面固定连接。该新型复合保温板的压缩成型设备，通过设置成型机构、驱动装置、连接架、伸缩结构、环形凸板和下模具，则本装置通过成型机构可以对保温板实现多层压缩成型的操作，而且通过两侧的下模具循环交替更换位置，进而可以达到循环压缩的作业，实现了连续化的加工工作。
Description
技术领域
本实用新型属于保温板加工技术领域，具体为一种新型复合保温板的压缩成型设备。
背景技术
在一些小型复合保温板生产过程中，往往需要使用到压缩成型设备对其进行压缩处理，但是现有技术中的压缩成型设备往往单次只能压缩一个复合保温板，不仅加工速度较慢，而且整个步骤需要先将材料放入模具，压缩完成之后再耗费一定时间将其取出，难以实现连续化加工工作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型复合保温板的压缩成型设备，解决了现有技术中的压缩成型设备往往单次只能压缩一个复合保温板，不仅加工速度较慢，而且整个步骤需要先将材料放入模具，压缩完成之后再耗费一定时间将其取出，难以实现连续化加工工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合保温板的压缩成型设备，包括支撑台，所述支撑台的上方设置有六个下模具，左侧三个所述下模具和右侧三个下模具分别通过两个伸缩架铰接，其中两个所述下模具的下表面均设置有伸缩结构，两个所述伸缩结构的下表面与环形凸板的上表面搭接。
所述环形凸板的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台的下表面设置有驱动装置，所述驱动装置外表面的两侧分别与两个连接架的相对面固定连接，两个所述连接架的相背面分别与其中两个下模具的相对面固定连接，所述支撑台的上表面与成型机构的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的下表面与安装架的上表面固定连接，所述安装架的数量设置为若干个。
作为本实用新型的进一步方案：所述成型机构包括电动液压杆，所述电动液压杆的底端与支撑台的上表面固定连接，所述电动液压杆的顶端与固定块的下表面固定连接，所述固定块的右侧面与活动套的左侧面固定连接，所述活动套的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面与三个上模具的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板套接在活动套的内表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的上表面与支撑台的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面与连接轴的外表面固定连接，所述连接轴外表面的两侧分别与两个连接架的相对面固定连接，所述连接轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在支撑台内。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩结构包括活动杆，所述活动杆固定连接在下模具的下表面，所述活动杆的底端固定连接有滚轮，所述滚轮与环形凸板搭接，所述活动杆的外表面套接有导向套，所述导向套卡接在下方的下模具内，所述导向套的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在下模具的下表面，所述下模具外表面的一侧开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与伸缩架铰接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该新型复合保温板的压缩成型设备，通过设置成型机构、驱动装置、连接架、伸缩结构、环形凸板和下模具，通过驱动装置带动连接架和下模具旋转，即可进行往复加工，则本装置通过成型机构可以对保温板实现多层压缩成型的操作，而且通过两侧的下模具循环交替更换位置，进而可以达到循环压缩的作业，实现了连续化的加工工作。
2、该新型复合保温板的压缩成型设备，通过设置活动杆、伸缩架、滚轮和环形凸板，且环形凸板的右侧为凸面，进而在滚轮向右侧运动时，可以通过环形凸板的凸面挤压活动杆推动下模具移动，在伸缩架的作用下，进而可以将三个下模具之间的间距扩大，进一步便于取放成品的工作，为加工操作提供了方便。
3、该新型复合保温板的压缩成型设备，通过设置弹簧、活动杆、滚珠和下模具，在滚轮向左运动时，使得滚轮与环形凸板的凸面分离，进而使得弹簧的弹性力带动活动杆向下复位，进而便于控制下模具的复位操作，确保下模具位于上模具的下方，保证了冲压工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型仰视的立体结构示意图；
图3为本实用新型下模具立体的结构示意图；
图4为本实用新型成型机构立体的结构示意图；
图中：1支撑台、2安装架、3驱动装置、31电机、32第一齿轮、33连接轴、34第二齿轮、35轴承、4连接架、5环形凸板、6成型机构、61上模具、62连接板、63活动套、64支撑板、65电动液压杆、66固定块、7下模具、8伸缩架、9伸缩结构、91滚轮、92导向套、93弹簧、94活动杆、10燕尾滑槽、11燕尾滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合保温板的压缩成型设备，包括支撑台1，支撑台1的上方设置有六个下模具7，左侧三个下模具7和右侧三个下模具7分别通过两个伸缩架8铰接，通过设置伸缩架8，进而可以起到三个下模具7的连接，进而便于控制三个下模具7的伸缩，其中两个下模具7的下表面均设置有伸缩结构9，两个伸缩结构9的下表面与环形凸板5的上表面搭接，通过设置环形凸板5，且通过环形凸板5的凸面可以对滚珠进行挤压控制的工作。
环形凸板5的下表面与支撑台1的上表面固定连接，支撑台1的下表面设置有驱动装置3，驱动装置3外表面的两侧分别与两个连接架4的相对面固定连接，通过设置连接架4，从而便于对两侧的下模具7进行支撑，两个连接架4的相背面分别与其中两个下模具7的相对面固定连接，支撑台1的上表面与成型机构6的下表面固定连接。
具体的，如图1和图4所示，支撑台1的下表面与安装架2的上表面固定连接，安装架2的数量设置为若干个，通过设置安装架2，则通过安装架2可以对支撑台1固定，保证支撑台1的稳定性，成型机构6包括电动液压杆65，通过设置电动液压杆65，从而便于控制活动套63的上下移动，进一步便于控制上模具61进行冲压工作，电动液压杆65的底端与支撑台1的上表面固定连接，电动液压杆65的顶端与固定块66的下表面固定连接，固定块66的右侧面与活动套63的左侧面固定连接，活动套63的右侧面与连接板62的左侧面固定连接，连接板62的右侧面与三个上模具61的左侧面固定连接，支撑台1的上表面与支撑板64的下表面固定连接，通过设置支撑板64，使得支撑板64可以对活动套63起到导向作用，保证活动套63的平稳移动，支撑板64套接在活动套63的内表面。
具体的，如图2所示，驱动装置3包括电机31，电机31的上表面与支撑台1的下表面固定连接，电机31的输出轴固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32与第二齿轮34啮合，通过设置第一齿轮32和第二齿轮34，使得第一齿轮32可以带动第二齿轮34旋转，进而可以实现动力的传递，便于驱动连接轴33的旋转，第二齿轮34的内表面与连接轴33的外表面固定连接，连接轴33外表面的两侧分别与两个连接架4的相对面固定连接，连接轴33的外表面套接有轴承35，通过设置轴承35，使得轴承35可以确保连接轴33的稳定旋转工作，轴承35卡接在支撑台1内。
具体的，如图3所示，伸缩结构9包括活动杆94，活动杆94固定连接在下模具7的下表面，活动杆94的底端固定连接有滚轮91，通过设置滚轮91，使得滚轮91可以在环形凸板5表面流畅滚动，滚轮91与环形凸板5搭接，活动杆94的外表面套接有导向套92，通过设置导向套92，进而使得活动杆94可以上下平稳的移动，导向套92卡接在下方的下模具7内，导向套92的上表面固定连接有弹簧93，通过设置弹簧93，使得弹簧93的弹性力可以带动活动杆94向下复位的工作，弹簧93固定连接在下模具7的下表面，下模具7外表面的一侧开设有燕尾滑槽10，燕尾滑槽10内滑动连接有燕尾滑块11，通过设置燕尾滑块11，且上下两个燕尾滑块11分别与两个伸缩架8铰接，中间燕尾滑块11与两个伸缩架8铰接，同时燕尾滑块11可以在燕尾滑槽10内平稳的移动，进而便于伸缩架8的稳定伸缩，燕尾滑块11与伸缩架8铰接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，首先需压缩成型的保温板置于右侧的三个下模具7内，再控制电机31运行，使得电机31带动第一齿轮32旋转，使得第一齿轮32带动第二齿轮34旋转，使得第二齿轮34带动连接轴33旋转，使得连接轴33带动连接架4旋转，使得连接架4带动下模具7旋转；
S2、当右侧的滚轮91与环形凸板5的右侧凸面脱离时，使得弹簧93的弹性力带动活动杆94向下复位，使得下模具7进行复位，使得下模具7位于上模具61的下方，同时左侧的滚轮91受到环形凸板5凸面的挤压推动活动杆94向上运动，使得活动杆94推动上模具61上移，在伸缩架8作用下，使得三个下模具7间距增大，进而可以继续放置保温板；
S3、然后控制电动液压杆65运行，使得电动液压杆65带动活动套63和连接板62向下移动，使得上模具61向下移动，使得上模具61对保温板进行冲压成型，待冲压完成后，则电动液压杆65带动上模具61复位，同时电机31继续运行进行交替加工工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型复合保温板的压缩成型设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有六个下模具(7)，左侧三个所述下模具(7)和右侧三个下模具(7)分别通过两个伸缩架(8)铰接，其中两个所述下模具(7)的下表面均设置有伸缩结构(9)，两个所述伸缩结构(9)的下表面与环形凸板(5)的上表面搭接；
所述环形凸板(5)的下表面与支撑台(1)的上表面固定连接，所述支撑台(1)的下表面设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)外表面的两侧分别与两个连接架(4)的相对面固定连接，两个所述连接架(4)的相背面分别与其中两个下模具(7)的相对面固定连接，所述支撑台(1)的上表面与成型机构(6)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板的压缩成型设备，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面与安装架(2)的上表面固定连接，所述安装架(2)的数量设置为若干个。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板的压缩成型设备，其特征在于：所述成型机构(6)包括电动液压杆(65)，所述电动液压杆(65)的底端与支撑台(1)的上表面固定连接，所述电动液压杆(65)的顶端与固定块(66)的下表面固定连接，所述固定块(66)的右侧面与活动套(63)的左侧面固定连接，所述活动套(63)的右侧面与连接板(62)的左侧面固定连接，所述连接板(62)的右侧面与三个上模具(61)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合保温板的压缩成型设备，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面与支撑板(64)的下表面固定连接，所述支撑板(64)套接在活动套(63)的内表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板的压缩成型设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的上表面与支撑台(1)的下表面固定连接，所述电机(31)的输出轴固定连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(34)啮合，所述第二齿轮(34)的内表面与连接轴(33)的外表面固定连接，所述连接轴(33)外表面的两侧分别与两个连接架(4)的相对面固定连接，所述连接轴(33)的外表面套接有轴承(35)，所述轴承(35)卡接在支撑台(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板的压缩成型设备，其特征在于：所述伸缩结构(9)包括活动杆(94)，所述活动杆(94)固定连接在下模具(7)的下表面，所述活动杆(94)的底端固定连接有滚轮(91)，所述滚轮(91)与环形凸板(5)搭接，所述活动杆(94)的外表面套接有导向套(92)，所述导向套(92)卡接在下方的下模具(7)内，所述导向套(92)的上表面固定连接有弹簧(93)，所述弹簧(93)固定连接在下模具(7)的下表面，所述下模具(7)外表面的一侧开设有燕尾滑槽(10)，所述燕尾滑槽(10)内滑动连接有燕尾滑块(11)，所述燕尾滑块(11)与伸缩架(8)铰接。
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