CN210413290U - 一种滚焊机旋转支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚焊机旋转支撑架，属于钢筋笼施工领域。本实用新型包括：滑动导套；于滑动导套侧壁上周向设置的活动支撑杆，活动支撑杆包括与滑动导套相对滑动的左支撑杆、与滑动导套相对滑动的右支撑杆，左支撑杆与右支撑杆的滑动方向相逆，左支撑杆与右支撑杆的长度相等；连接在活动支撑杆顶部的内撑延长器；其中，顶端一、顶端二均与内撑延长器铰接。本实用新型中使通过机械传动代替液压传动来调节支撑架直径的的变化，可靠性更高，节省了现有技术中检查液压油管路的步骤，不仅提高了设备的可靠性，还提高了设备的工作效率。

Description

一种滚焊机旋转支撑架

技术领域

本实用新型属于钢筋笼施工领域，具体涉及到一种滚焊机的内撑筋旋转支撑架。

背景技术

在大型桥梁和其他工程类施工中需要进行大量桩柱施工，在这些桩柱施工中，需要加工大量钢筋笼，在钢筋笼的结构中钢筋笼内衬筋是一个非常重要的结构部位，组立焊接内撑筋是第一个也是比较重要的一个工序，而现有3种较常见的加工钢筋笼的办法，即手工加工、钢筋绕线机和钢筋笼滚焊机，加工钢筋笼对于内撑筋起始组立焊接阶段的支持都还是处于原始的全手工操作层面，如前2种方法加工中，需要工人手工扶持或者手工焊接临时拉筋来保持内衬筋正确姿态，然后等待焊接工人将内撑筋焊接到主筋上，并且需要等待多条主筋焊接后整个内撑筋才能稳固，之后才能撤出人工或者临时拉筋，进行下一步工序，偶尔还需要人力或者半人力的来旋转整个焊接体以便焊接或者主筋的移动到位。第3种办法也需要人工将内撑筋放入已经焊接好的钢筋笼内再把内撑筋焊接到位。

存在一种钢筋笼滚焊机，其将内撑筋焊接工序先于主筋和绕筋焊接工序，因此，需要在焊接内撑筋与主筋的时候支撑内撑筋，便于定位主筋。且需要在内撑筋与主筋焊接完成后，在不妨碍钢筋笼已成型结构的前提下卸下对内撑筋的支撑。

申请人注意到如公告号为CN105436360B的中国发明公开了一种半轴分离式钢筋笼制作设备及使用方法，并公开了一种用于支撑主筋的定位盘，所述的定位盘为钢质，由图1所示的定位盘套、盘套螺栓、固定撑杆、活动撑杆、调节撑杆、定位环、定位夹、定位环螺栓、液压嘴、分液压管、分液压环、液压管束、总液压管环、复位弹簧、预留孔等组成。该定位盘直径的变化由液压泵驱动，因此在使用方法中也公开了“步骤④检查并确保定位盘上的每个液压空间外的液压嘴均依次接通分液压管、分液压环、液压管束、总液压管环和液压泵”相对增加了工人的劳动强度，且即该定位盘的可靠性较低，若若干个调节撑杆中任一调节撑杆故障，则定位盘的直径变化不一致，降低了滚焊机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种滚焊机旋转支撑架，所述旋转支撑架中直径的变化通过机械传动代替液压传动来调节，可靠性更高，节省了现有技术中检查液压油管路的步骤，不仅提高了设备的可靠性，还提高了设备的工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚焊机旋转支撑架，包括：

滑动导套；

于所述滑动导套侧壁上周向设置的活动支撑杆，所述活动支撑杆包括与滑动导套相对滑动的左支撑杆、与滑动导套相对滑动的右支撑杆，所述左支撑杆与右支撑杆的滑动方向相逆，所述左支撑杆与右支撑杆的长度相等；

连接在活动支撑杆顶部的内撑延长器；

其中，所述左支撑杆、顶端二均与所述内撑延长器铰接。

可选的，所述滑动导套包括与滑动导套相对滑动的左移动基座、与滑动导套相对滑动的右移动基座，所述左移动基座、右移动基座的滑动方向相逆，所述左支撑杆的底端与所述左移动基座铰接，所述右支撑杆的底端二与所述右移动基座铰接。

可选的，所述滑动导套的侧壁周向上沿所述滑动导套的轴向开设有导孔，所述左移动基座、右移动基座上均具有于所述导孔内滑动的突出部。

可选的，所述导孔为通孔，且所述左移动基座、右移动基座均套设在所述滑动导套内腔中。

可选的，所述滑动导套内于所述滑动导套的轴线上设置有双螺纹收紧动力杆，所述双螺纹收紧动力杆的左螺纹段、右螺纹段的螺纹旋向相逆，所述左移动基座与所述左螺纹段螺纹连接，所述右移动基座与所述右螺纹段螺纹连接。

可选的，还包括支撑固定座套，相对转动保持在支撑固定座套内、与所述滑动导套固定连接的支撑架主轴。

可选的，所述支撑固定座套内具有相对转动设置于支撑固定座套内、并贯穿所述支撑架主轴与所述双螺纹收紧动力杆固定连接的内部传动轴。

可选的，所述内撑延长器的顶端面上开设有凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、相较于现有技术，本实用新型中使通过机械传动代替液压传动来调节支撑架直径的的变化，可靠性更高，节省了现有技术中检查液压油管路的步骤，不仅提高了设备的可靠性，还提高了设备的工作效率。

2、本实用新型中的机械传动通过左支撑杆的底端、右支撑杆的底端二在滑动导套上的相逆的滑动带动左支撑杆的左支撑杆、右支撑杆的顶端二远离或者趋近滑动导套，由于周向布置的活动支撑杆均铰接于同一左移动基座、右移动基座上，多个活动支撑杆的变化一致，即本实用新型的外径变化高度同步，避免了现有技术中多个液压缸独立工作时不同步的情况发生，即相对提高了本实用新型的可靠性和稳定性。

3、本实用新型的左移动基座、右移动基座的相逆滑动由两端螺纹旋向不同的双螺纹收紧动力杆实现，双螺纹收紧动力杆旋转时，通过螺纹连接套设于左螺纹段的左移动基座、通过螺纹连接套设于右螺纹段的右移动基座逆向而行。本结构简单可靠，提高了装置运行的可靠性、稳定性和维修性。

4、本实用新型中，为了使得内撑延长器支撑内撑筋更加稳固，防止内撑延长器移动时内撑筋从其上脱离，内撑延长器的顶端面上开设有凹槽。凹槽的规格或者内撑延长器的规格都可以根据内撑筋的实际生产情况更换，以便适应不同规格的内撑筋、不同直径的钢筋笼。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图中标记：31-支撑固定座套，33-支撑架主轴，34-内衬延长器，35-滑动导套，351-导孔，36-左支撑杆，37-内部转动轴37，38-左移基座，39-双螺纹收紧动力杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种滚焊机旋转支撑架，包括用于将本支撑架支撑固定在移动台上的支撑固定座套31，支撑固定座套31内通过轴承安装有支撑架主轴33，支撑架主轴33的另一端通过法兰或其他等同方式固定连接有滑动导套35。支撑架主轴33旋转将带动滑动轴套35及其上零部件整体旋转，实现内撑筋分度。

滑动导套35被构造成圆柱形的壳体、圆台型壳体、球形壳体或者其他等同形状。

滑动导套35的侧壁周向上安装有活动支撑杆，活动支撑杆顶部布置有内撑延长器34。即使用滑动导套35在圆环形内撑筋的内部支撑并固定内撑筋，其中，内撑延长器用于直接与内撑筋接触。

参考图2、3，在一些实施例中，活动支撑杆包括若干个，且均匀布置。

其中，活动支撑杆包括与滑动导套35相对滑动的左支撑杆36、与滑动导套相对滑动的右支撑杆，左支撑杆36与右支撑杆的滑动方向相逆，左支撑杆36与右支撑杆的长度相等，且左支撑杆36的顶端一到右支撑杆的顶端二的距离不变。其中，顶端一、顶端二均与内撑延长器34铰接。

在一些实施例中，活动支撑杆被构造成左支撑杆36顶端和右支撑杆的顶端一铰接的人型活动支架。其中，左支撑杆36、右支撑杆与内撑延长器34的铰接轴同轴。

在一些实施例中，活动支撑杆被构造成左支撑杆36、连接杆、右支撑杆依次铰接的等腰梯形活动支架，即顶端一、顶端二之间的距离大于0。其中，连接杆可选的直接为内撑延长器34。

顶端一、顶端二、底端、底端二均为左支撑杆、右支撑杆顶部或者底部铰接孔的轴线所在位置。

可选的，滑动导套35包括与滑动导套35相对滑动的左移动基座38、与滑动导套35相对滑动的右移动基座，左移动基座38、右移动基座的滑动方向相逆，左支撑杆36的底端与左移动基座38铰接，右支撑杆的底端二与右移动基座铰接。

在一些实施例中，左移动基座38、右移动基座被构造成圆环形轴套，左支撑杆36、右支撑杆均周向对应铰接于左移动基座38、右移动基座的侧壁上。其套设于滑动导套35的外壁上，从而实现在滑动导套35上滑动。当左移动基座38、右移动基座相向滑动时，左支撑杆36的底端、右支撑杆的底端二的距离变小，从而使得内衬延长器34远离滑动导套。当左移动基座38、右移动基座相逆向滑动时，左支撑杆36的底端、右支撑杆的底端二的距离变大，从而使得内撑延长器34接近滑动导套。此时，周向布置的多个活动支撑杆就实现了若干个内撑延长器拟合的圆的直径变化，从而支撑不同内径的内撑筋，或者启动、关闭对某一确定内径的内撑筋的支撑作业。

为了避免左移动基座38、右移动基座于滑动导套上滑动时发生相对于滑动导套的转动，滑动导套35的侧壁周向上沿滑动导套35的轴向开设有导孔351，左移动基座38、右移动基座上均具有于所述导孔351内滑动的突出部。突出部在导孔351内沿导孔351的轴向滑动，从而约束对应的左移动基座38、右移动基座的座平动运动。

在一些实施例中，左移动基座38、右移动基座被构造成圆环形轴套时，导孔351为盲孔，且左移基座38、右移动基座的内侧壁周向上沿其径向延伸形成突出部，突出部卡入导孔351中。

参考图4，在一些实施例中，导孔351为通孔，且左移基座38、右移动基座被构造成套设在滑动导套35内腔中的圆盘，且圆盘的侧壁周向上沿其径向延伸形成突出部，突出部穿过导孔351与对应的底端、底端二铰接。

左移动基座38、右移动基座的相向和相逆运动有多种驱动方式，包括但不限于滑动导套35内部对置的伸缩缸分别驱动。

参考图4，在一些实施例中，滑动导套35内于滑动导套35的轴线上设置有双螺纹收紧动力杆39，双螺纹收紧动力杆39的左螺纹段、右螺纹段的螺纹旋向相逆，左移动基座38与左螺纹段螺纹连接，右移动基座与右螺纹段螺纹连接。双螺纹收紧动力杆的两端头通过轴承连接在滑动导套的两端盖上，双螺纹收紧动力杆上靠近支撑架主轴33的一端贯穿滑动导套35的端盖与内部传动轴37固定连接，可选的为联轴器连接。

在一些实施例中，为了使得内撑延长器支撑内撑筋更加稳固，防止内撑延长器34移动时内撑筋从其上脱离，内撑延长器34的顶端面上开设有凹槽。凹槽的规格或者内撑延长器的规格都可以根据内撑筋的实际生产情况更换，以便适应不同规格的内撑筋、不同直径的钢筋笼。

参考图2、3、4，在一具体实施例中，动力来源内部转动轴37带动双螺纹收紧动力杆39自转，由于双螺纹收紧动力杆39两端的螺纹段的螺纹旋向相逆，同时由于导孔351约束突出部，使得左移动座38、右移动座仅能平动，即双螺纹收紧动力杆39带动对应套设于其上的左移动座38、右移动座的滑动方向始终相逆。在左移动座38、右移动座相向运动，距离变小时，左支撑杆36的底端和右支撑杆的底端二的距离变小，顶端一、顶端二远离滑动导套35，迫使内撑延长器34远离滑动导套35。在左移动座38、右移动座相逆移动，距离变大时，左支撑杆36的底端和右支撑杆的底端二的距离变大，顶端一、顶端二接近滑动导套35，迫使内撑延长器34接近滑动导套。周向布置的活动支撑杆上连接的内撑延长器的凹槽拟合为一个可变直径的圆，以启动/卸下对从内部对内撑筋的支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于，包括：

滑动导套(35)；

于所述滑动导套(35)侧壁上周向设置的活动支撑杆，所述活动支撑杆包括与滑动导套(35)相对滑动的左支撑杆(36)、与滑动导套相对滑动的右支撑杆，所述左支撑杆(36)与右支撑杆的滑动方向相逆，所述左支撑杆(36)与右支撑杆的长度相等；

连接在活动支撑杆顶部的内撑延长器(34)；

其中，所述左支撑杆(36)、右支撑杆均与所述内撑延长器(34)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述滑动导套(35)包括与滑动导套(35)相对滑动的左移动基座(38)、与滑动导套(35)相对滑动的右移动基座，所述左移动基座(38)、右移动基座的滑动方向相逆，所述左支撑杆(36)的底端与所述左移动基座(38)铰接，所述右支撑杆的底端二与所述右移动基座铰接。

3.根据权利要求2所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述滑动导套(35)的侧壁周向上沿所述滑动导套(35)的轴向开设有导孔(351)，所述左移动基座(38)、右移动基座上均具有于所述导孔(351)内滑动的突出部。

4.根据权利要求3所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述导孔(351)为通孔，且所述左移动基座(38)、右移动基座均套设在所述滑动导套(35)内腔中。

5.根据权利要求2所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述滑动导套(35)内于所述滑动导套(35)的轴线上设置有双螺纹收紧动力杆(39)，所述双螺纹收紧动力杆(39)的左螺纹段、右螺纹段的螺纹旋向相逆，所述左移动基座(38)与所述左螺纹段螺纹连接，所述右移动基座与所述右螺纹段螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：还包括支撑固定座套(31)，相对转动保持在支撑固定座套(31)内、与所述滑动导套(35)固定连接的支撑架主轴(33)。

7.根据权利要求6所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述支撑固定座套(31)内具有相对转动设置于支撑固定座套(31)内、并贯穿所述支撑架主轴(33)与所述双螺纹收紧动力杆(39)固定连接的内部传动轴(37)。

8.根据权利要求1所述的一种滚焊机旋转支撑架，其特征在于：所述内撑延长器(34)的顶端面上开设有凹槽。

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