CN111474059A - 一种压力管道检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压力管道检测系统，包括底板、右固定单元、左固定单元和检测单元；所述底板的右端通过活动连接方式安装有右固定单元，底板的左端通过活动连接方式安装有左固定单元，所述的检测单元设置在底板的中部；本发明可以解决目前的压力管道检测其外压的过程中主要存在的a：由于管件外壁为圆形状况；在对管道进行外压检测时管件发生转动造成检测效果不理想；b：在对管件进行检测时管件的外壁由于制造过程中其壁厚不均匀，现有检测方式多将管件固定后只能对管件一处位置进行检测，造成检测结果存在偏差等问题。

Description

一种压力管道检测系统
技术领域
本发明涉及管件检测技术领域，特别涉及一种压力管道检测系统。
背景技术
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道在使用时，需要对其进行检测其承受的压力；但是目前的压力管道检测其外压的过程中主要存在以下问题：
a：由于管件外壁为圆形状况；在对管道进行外压检测时管件发生转动造成检测效果不理想；b：在对管件进行检测时管件的外壁由于制造过程中其壁厚不均匀，现有检测方式多将管件固定后只能对管件一处位置进行检测，造成检测结果存在偏差。
所为了提高对管件的固定强度，促进对管件外压的检测效果，本发明提供了一种压力管道检测系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压力管道检测系统，包括底板、右固定单元、左固定单元和检测单元；所述底板的右端通过活动连接方式安装有右固定单元，底板的左端通过活动连接方式安装有左固定单元，所述的检测单元设置在底板的中部；其中：
所述的右固定单元包括调节电机、调节螺杆、活动板、转动圆盘、U型架、驱动电机、连接架、调节模块和内撑连杆；所述的调节电机通过电机座安装在底板上，且调节电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，所述的调节螺杆设置在底板内，所述的活动板通过螺旋连接方式安装在调节螺杆上且与底板通过滑动方式相配合；活动板的内部设置有圆形通孔，所述的转动圆盘通过轴承安装在活动板的圆形通孔内壁上，且转动圆盘的内部设置有圆形导孔；所述的U型架安装在活动板的左端外壁上，U型架的左端外壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰与连接架相连接，且所述的连接架与转动圆盘的右端外壁相连接；所述的调节模块安装在连接架内部且穿透转动圆盘的圆形导孔；所述的内撑连杆通过销轴绕转动圆盘的内部设置的圆形导孔的轴线方向均匀设置在转动圆盘左端外壁上；所述的内撑连杆为折型结构，且内撑连杆的外壁均匀设置有滚珠，位于内撑连杆的左端设置有橡胶卡球；通过内撑连杆的作用对管件进行扩张式固定；进而保持管件的稳定性；充分保证其检测工作的有序进行；且考虑到管件的壁厚不均匀，通过驱动电机工作带动固定后的管件进行轴向转动，实现对管件的外壁周向检测，保证了管件的检测效果。
所述的检测单元包括升降气缸、环形套筒、调节气缸、推压柱、指示柱和复位弹簧；所述的升降气缸均匀安装底板上；升降气缸的顶端安装有环形套筒，位于环形套筒的下端内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠，环形套筒的上端设置有安装槽，所述的调节气缸安装在环形套筒的安装槽顶端内壁上；调节气缸的下端连接有推压柱；所述的推压柱下端通过滚动连接方式设置有滚珠；所述的指示柱通过活动连接方式均匀设置在环形套筒内，且位于环形套筒内部的指示柱外壁套设有复位弹簧；通过升降气缸工作调节使得环形套筒内部的内壁与管件进行贴合，当管件进行转动时对管件提供一定的支撑；防止管件转动发生偏移；且检测时，通过调节气缸缓慢向下进给带动推压柱移动使得推压柱的下端与管件的外壁进行贴合按压，对管件的外壁实现压力检测，且检测的管件承受的压力值通过指示柱凸出进而显示出来便于检测人员观察。
所述的左固定单元包括调节柱、限位模块、辅助模块、套接弹簧、限位环和支撑模块；所述调节柱的右端安装有限位模块，调节柱的右侧外壁通过活动连接方式套设有辅助模块；且位于调节柱的右端外壁套设有套接弹簧；所述的调节柱左端外壁为螺旋结构；所述的限位环通过螺纹连接方式安装在调节柱上，所述的支撑模块通过卡接方式设置在调节柱的左侧外壁；通过设置的左固定单元对管件的外壁进行活动式限位，防止管件在转动检测的过程中转动发生偏移进而保证了对管件检测效果的有序进行。
所述的限位模块包括限位盘、顶伸柱、顶伸弹簧和连接柱；连接柱的两端分别安装有限位盘，位于限位盘内部通过滑动连接方式均匀设置有顶伸柱，且顶伸柱的顶端通过活动连接方式设置有滚珠，所述的顶伸弹簧设置在限位盘内部且与连接柱相互配合；限位模块在管件的中部呈工字型结构，当管件的中部外壁位置进压力检测时设置的限位模块可以提供一定的支撑力，模仿管件在埋设在地面时的状态；促进管件外压检测的效果，防止管件快速凹陷，且保证了管件转动的稳步进行。
所述的辅助模块包括辅助盘、卡接板和辅助弹簧；所述的辅助板侧壁通过活动连接方式均匀设置有卡接板，且所述的卡接板为L型结构；位于辅助盘内部的卡接板外壁套设有辅助弹簧；所述辅助盘的中部设置有圆形通孔，且其圆形通孔的内壁均匀设置有滚珠；辅助盘的右端侧壁沿其轴线方向通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述卡接板的右端为锥形结构，且卡接板的右端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过卡接板的作用将管件的外圈壁进行限位固定，当管件进行转动时防止管件发生脱落。
所述的支撑模块包括支撑环、支撑弹簧和支撑卡块；所述的支撑环内壁通过活动连接方式均匀设置有支撑卡块，且支撑卡块与支撑环之间通过支撑弹簧相连接；通过沿着调节柱左端套入支撑模块，在支撑卡块的作用下将调节柱限位，防止调节柱在底板上造成脱落与晃动；保证了对管件外压检测工作的稳步进行。
所述的调节模块包括驱动气缸、卡盘、卡接弹簧和限位卡块；所述驱动气缸的顶端连接有卡盘，位于卡盘的内部绕其轴线方向均匀设置有卡孔，所述的卡接弹簧安装在卡盘内部的卡孔处，所述的限位卡块通过滑动配合方式安装在卡盘的卡孔内；所述限位卡块的顶端通过活动连接方式设置有滚珠；通过驱动气缸工作推动卡盘移动进一步的使得限位卡块与内撑连杆配合通过内撑连杆外扩张将管件的外壁进行扩张固定；设置的调节模块在工作的过程中通过卡接弹簧的作用进一步的对限位卡块与内撑连杆进行配合时使得内撑连杆缓慢支撑扩张内撑连杆，防止内撑连杆快速扩张造成管件的外壁破损；促进了对管件的固定作用。
优选的；所述推压柱的上端外壁直径大于推压柱的下端外壁直径，且推压柱的中部外壁为凸起结构；将推压柱的上端外壁直径设置成大于推压柱的下端外壁直径，且推压柱的中部外壁设置为凸起结构便于推压柱下端与管件的外壁进行按压时推压柱与指示柱配合通过指示柱凸出进而显示管件承受的压力值大小。
一、本发明通过内撑连杆的作用对管件进行扩张式固定；进而保持管件的稳定性；充分保证其检测工作的有序进行；且考虑到管件的壁厚不均匀，通过驱动电机工作带动固定后的管件进行轴向转动，实现对管件的外壁周向检测，保证了管件的检测效果；
二、本发明通过调节气缸缓慢向下进给带动推压柱移动使得推压柱的下端与管件的外壁进行贴合按压，对管件的外壁实现压力检测，且检测的管件承受的压力值通过指示柱凸出进而显示出来便于检测人员观察；
三、本发明设置的调节模块在工作的过程中通过卡接弹簧的作用进一步的对限位卡块与内撑连杆进行配合时使得内撑连杆缓慢支撑扩张内撑连杆，防止内撑连杆快速扩张造成管件的外壁破损；促进了对管件的固定作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种压力管道检测系统，包括底板1、右固定单元2、左固定单元3和检测单元4；所述底板1的右端通过活动连接方式安装有右固定单元2，底板1的左端通过活动连接方式安装有左固定单元3，所述的检测单元4设置在底板1的中部；其中：
所述的右固定单元2包括调节电机21、调节螺杆22、活动板23、转动圆盘24、U型架25、驱动电机26、连接架27、调节模块28和内撑连杆29；所述的调节电机21通过电机座安装在底板1上，且调节电机21的输出轴通过联轴器与调节螺杆22的一端轴头相连接，所述的调节螺杆22设置在底板1内，所述的活动板23通过螺旋连接方式安装在调节螺杆22上且与底板1通过滑动方式相配合；活动板23的内部设置有圆形通孔，所述的转动圆盘24通过轴承安装在活动板23的圆形通孔内壁上，且转动圆盘24的内部设置有圆形导孔；所述的U型架25安装在活动板23的左端外壁上，U型架25的左端外壁通过电机座安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过法兰与连接架27相连接，且所述的连接架27与转动圆盘24的右端外壁相连接；所述的调节模块28安装在连接架27内部且穿透转动圆盘24的圆形导孔；所述的内撑连杆29通过销轴绕转动圆盘24的内部设置的圆形导孔的轴线方向均匀设置在转动圆盘24左端外壁上；所述的内撑连杆29为折型结构，且内撑连杆29的外壁均匀设置有滚珠，位于内撑连杆29的左端设置有橡胶卡球；通过内撑连杆29的作用对管件进行扩张式固定；进而保持管件的稳定性；充分保证其检测工作的有序进行；且考虑到管件的壁厚不均匀，通过驱动电机26工作带动固定后的管件进行轴向转动，实现对管件的外壁周向检测，保证了管件的检测效果。
所述的调节模块28包括驱动气缸281、卡盘282、卡接弹簧283和限位卡块284；所述驱动气缸281的顶端连接有卡盘282，位于卡盘282的内部绕其轴线方向均匀设置有卡孔，所述的卡接弹簧283安装在卡盘282内部的卡孔处，所述的限位卡块284通过滑动配合方式安装在卡盘282的卡孔内；所述限位卡块284的顶端通过活动连接方式设置有滚珠；通过驱动气缸281工作推动卡盘282移动进一步的使得限位卡块284与内撑连杆29配合通过内撑连杆29外扩张将管件的外壁进行扩张固定；设置的调节模块28在工作的过程中通过卡接弹簧283的作用进一步的对限位卡块284与内撑连杆29进行配合时使得内撑连杆29缓慢支撑扩张内撑连杆29，防止内撑连杆29快速扩张造成管件的外壁破损；促进了对管件的固定作用。
所述的左固定单元3包括调节柱31、限位模块32、辅助模块33、套接弹簧34、限位环35和支撑模块36；所述调节柱31的右端安装有限位模块32，调节柱31的右侧外壁通过活动连接方式套设有辅助模块33；且位于调节柱31的右端外壁套设有套接弹簧34；所述的调节柱31左端外壁为螺旋结构；所述的限位环35通过螺纹连接方式安装在调节柱31上，所述的支撑模块36通过卡接方式设置在调节柱31的左侧外壁；通过设置的左固定单元3对管件的外壁进行活动式限位，防止管件在转动检测的过程中转动发生偏移进而保证了对管件检测效果的有序进行。
所述的限位模块32包括限位盘321、顶伸柱322、顶伸弹簧323和连接柱324；连接柱324的两端分别安装有限位盘321，位于限位盘321内部通过滑动连接方式均匀设置有顶伸柱322，且顶伸柱322的顶端通过活动连接方式设置有滚珠，所述的顶伸弹簧323设置在限位盘321内部且与连接柱324相互配合；限位模块32在管件的中部呈工字型结构，当管件的中部外壁位置进压力检测时设置的限位模块32可以提供一定的支撑力，模仿管件在埋设在地面时的状态；促进管件外压检测的效果，防止管件快速凹陷，且保证了管件转动的稳步进行。
所述的辅助模块33包括辅助盘331、卡接板332和辅助弹簧333；所述的辅助板侧壁通过活动连接方式均匀设置有卡接板332，且所述的卡接板332为L型结构；位于辅助盘331内部的卡接板332外壁套设有辅助弹簧333；所述辅助盘331的中部设置有圆形通孔，且其圆形通孔的内壁均匀设置有滚珠；辅助盘331的右端侧壁沿其轴线方向通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述卡接板332的右端为锥形结构，且卡接板332的右端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过卡接板332的作用将管件的外圈壁进行限位固定，当管件进行转动时防止管件发生脱落。
所述的支撑模块36包括支撑环361、支撑弹簧362和支撑卡块363；所述的支撑环361内壁通过活动连接方式均匀设置有支撑卡块363，且支撑卡块363与支撑环361之间通过支撑弹簧362相连接；通过沿着调节柱31左端套入支撑模块36，在支撑卡块363的作用下将调节柱31限位，防止调节柱31在底板1上造成脱落与晃动；保证了对管件外压检测工作的稳步进行。
所述的检测单元4包括升降气缸41、环形套筒42、调节气缸43、推压柱44、指示柱45和复位弹簧46；所述的升降气缸41均匀安装底板1上；升降气缸41的顶端安装有环形套筒42，位于环形套筒42的下端内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠，环形套筒42的上端设置有安装槽，所述的调节气缸43安装在环形套筒42的安装槽顶端内壁上；调节气缸43的下端连接有推压柱44；所述的推压柱44下端通过滚动连接方式设置有滚珠；推压柱44的上端外壁直径大于推压柱44的下端外壁直径，且推压柱44的中部外壁为凸起结构；将推压柱44的上端外壁直径设置成大于推压柱44的下端外壁直径，且推压柱44的中部外壁设置为凸起结构便于推压柱44下端与管件的外壁进行按压时推压柱44与指示柱45配合通过指示柱45凸出进而显示管件承受的压力值大小；所述的指示柱45通过活动连接方式均匀设置在环形套筒42内，且位于环形套筒42内部的指示柱45外壁套设有复位弹簧46；通过升降气缸41工作调节使得环形套筒42内部的内壁与管件进行贴合，当管件进行转动时对管件提供一定的支撑；防止管件转动发生偏移；且检测时，通过调节气缸43缓慢向下进给带动推压柱44移动使得推压柱44的下端与管件的外壁进行贴合按压，对管件的外壁实现压力检测，且检测的管件承受的压力值通过指示柱45凸出进而显示出来便于检测人员观察。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力管道检测系统，包括底板(1)、右固定单元(2)、左固定单元(3)和检测单元(4)；其特征在于：所述底板(1)的右端通过活动连接方式安装有右固定单元(2)，底板(1)的左端通过活动连接方式安装有左固定单元(3)，所述的检测单元(4)设置在底板(1)的中部；其中：
所述的右固定单元(2)包括调节电机(21)、调节螺杆(22)、活动板(23)、转动圆盘(24)、U型架(25)、驱动电机(26)、连接架(27)、调节模块(28)和内撑连杆(29)；所述的调节电机(21)通过电机座安装在底板(1)上，且调节电机(21)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(22)的一端轴头相连接，所述的调节螺杆(22)设置在底板(1)内，所述的活动板(23)通过螺旋连接方式安装在调节螺杆(22)上且与底板(1)通过滑动方式相配合；活动板(23)的内部设置有圆形通孔，所述的转动圆盘(24)通过轴承安装在活动板(23)的圆形通孔内壁上，且转动圆盘(24)的内部设置有圆形导孔；所述的U型架(25)安装在活动板(23)的左端外壁上，U型架(25)的左端外壁通过电机座安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)的输出轴通过法兰与连接架(27)相连接，且所述的连接架(27)与转动圆盘(24)的右端外壁相连接；所述的调节模块(28)安装在连接架(27)内部且穿透转动圆盘(24)的圆形导孔；所述的内撑连杆(29)通过销轴绕转动圆盘(24)的内部设置的圆形导孔的轴线方向均匀设置在转动圆盘(24)左端外壁上；所述的内撑连杆(29)为折型结构，且内撑连杆(29)的外壁均匀设置有滚珠，位于内撑连杆(29)的左端设置有橡胶卡球；
所述的检测单元(4)包括升降气缸(41)、环形套筒(42)、调节气缸(43)、推压柱(44)、指示柱(45)和复位弹簧(46)；所述的升降气缸(41)均匀安装底板(1)上；升降气缸(41)的顶端安装有环形套筒(42)，位于环形套筒(42)的下端内壁通过滚动连接方式均匀设置有滚珠，环形套筒(42)的上端设置有安装槽，所述的调节气缸(43)安装在环形套筒(42)的安装槽顶端内壁上；调节气缸(43)的下端连接有推压柱(44)；所述的推压柱(44)下端通过滚动连接方式设置有滚珠；所述的指示柱(45)通过活动连接方式均匀设置在环形套筒(42)内，且位于环形套筒(42)内部的指示柱(45)外壁套设有复位弹簧(46)。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述的左固定单元(3)包括调节柱(31)、限位模块(32)、辅助模块(33)、套接弹簧(34)、限位环(35)和支撑模块(36)；所述调节柱(31)的右端安装有限位模块(32)，调节柱(31)的右侧外壁通过活动连接方式套设有辅助模块(33)；且位于调节柱(31)的右端外壁套设有套接弹簧(34)；所述的调节柱(31)左端外壁为螺旋结构；所述的限位环(35)通过螺纹连接方式安装在调节柱(31)上，所述的支撑模块(36)通过卡接方式设置在调节柱(31)的左侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述的限位模块(32)包括限位盘(321)、顶伸柱(322)、顶伸弹簧(323)和连接柱(324)；连接柱(324)的两端分别安装有限位盘(321)，位于限位盘(321)内部通过滑动连接方式均匀设置有顶伸柱(322)，且顶伸柱(322)的顶端通过活动连接方式设置有滚珠，所述的顶伸弹簧(323)设置在限位盘(321)内部且与连接柱(324)相互配合。
4.根据权利要求2所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述的辅助模块(33)包括辅助盘(331)、卡接板(332)和辅助弹簧(333)；所述的辅助板侧壁通过活动连接方式均匀设置有卡接板(332)，且所述的卡接板(332)为L型结构；位于辅助盘(331)内部的卡接板(332)外壁套设有辅助弹簧(333)；所述辅助盘(331)的中部设置有圆形通孔，且其圆形通孔的内壁均匀设置有滚珠；辅助盘(331)的右端侧壁沿其轴线方向通过滚动连接方式均匀设置有滚珠；所述卡接板(332)的右端为锥形结构，且卡接板(332)的右端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述的支撑模块(36)包括支撑环(361)、支撑弹簧(362)和支撑卡块(363)；所述的支撑环(361)内壁通过活动连接方式均匀设置有支撑卡块(363)，且支撑卡块(363)与支撑环(361)之间通过支撑弹簧(362)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述的调节模块(28)包括驱动气缸(281)、卡盘(282)、卡接弹簧(283)和限位卡块(284)；所述驱动气缸(281)的顶端连接有卡盘(282)，位于卡盘(282)的内部绕其轴线方向均匀设置有卡孔，所述的卡接弹簧(283)安装在卡盘(282)内部的卡孔处，所述的限位卡块(284)通过滑动配合方式安装在卡盘(282)的卡孔内；所述限位卡块(284)的顶端通过活动连接方式设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种压力管道检测系统，其特征在于：所述推压柱(44)的上端外壁直径大于推压柱(44)的下端外壁直径，且推压柱(44)的中部外壁为凸起结构。
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CN113063668A (zh) * 2021-03-20 2021-07-02 徐萍 一种不锈钢管件生产耐压性能测试设备及测试方法

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