CN215184025U - 一种光伏焊带的单线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏焊带的单线生产设备，包括从左往右依次设置的放卷模组、拉拔模组、压延模组、退火模组、涂锡模组和收卷模组，放卷模组包括第一底柜、可转动的设于第一底柜中的放线盘、设于第一底柜中并可驱动放线盘转动的第一动力机构、竖直固定在第一底柜顶部的第一背架、可转动的设于第一背架前侧的第一单槽轮以及可转动的设于第一背架前侧并位于第一单槽轮右侧的第一多槽轮；本实用新型体积小、造价低，进而扩大了适用范围，而且放卷模组、拉拔模组、压延模组、退火模组和收卷模组均具备储线功能，当其中一个加工工序出了故障时，其他的加工工序均正常进行，进而彻底避免整条生产线发生中断，从而有效防止铜丝混乱打结成团以使恢复省时省力。

Description

一种光伏焊带的单线生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种光伏焊带的单线生产设备。

背景技术

光伏设备的制造中必须使用焊带将各个线路板块之间进行连通；光伏焊带的生产过程是先借助放卷设备将铜丝向外引出，然后再依次进行拉拔、压延、退火和涂锡，最后借助收卷设备将加工好的光伏焊带收纳成卷以便于运输和储存；现有的光伏焊带单线生产设备体积大，造价高，适用范围较小，而且缺少储线功能，一旦其中任意一个加工工序出了故障，整条生产线就会中断，同时造成铜丝混乱打结成团，恢复起来费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小、造价低以扩大了适用范围，而且具备储线功能以彻底避免整条生产线发生中断，从而有效防止铜丝混乱打结成团以使恢复省时省力的光伏焊带的单线生产设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的放卷模组、拉拔模组、压延模组、退火模组、涂锡模组和收卷模组，所述放卷模组包括第一底柜、可转动的设于第一底柜中的放线盘、设于第一底柜中并可驱动放线盘转动的第一动力机构、竖直固定在第一底柜顶部的第一背架、可转动的设于第一背架前侧的第一单槽轮以及可转动的设于第一背架前侧并位于第一单槽轮右侧的第一多槽轮；所述拉拔模组包括第二底柜以及三个设于第二底柜顶部并从左往右依次分布的拉拔单元，所述拉拔单元包括第一顶柜、固定在第一顶柜前侧的拉拔模具、可转动的设于第一顶柜前侧并位于拉拔模具右侧的第一主动轮、固定在第一顶柜内部并可驱动第一主动轮转动的第一主动电机、可转动的设于第一顶柜前侧并位于第一主动轮右侧的第一双槽轮以及可转动的设于第一顶柜前侧并位于第一主动轮下方的第二多槽轮；所述压延模组包括第三底柜、设于第三底柜顶部的支撑架、两个横向且可转动的设于支撑架中并上下平行分布的压延辊、两个设于支撑架后侧并可分别驱动两个压延辊转动的第二动力机构、设于第三底柜顶部并位于支撑架右侧的第二背架、可转动的设于第二背架前侧的第二主动轮、固定在第三底柜中并可驱动第二主动轮转动的第二主动电机、可转动的设于第三底柜前侧并位于第二主动轮上方的第三多槽轮以及可转动的设于第三底柜前侧并位于第三多槽轮右侧的第二双槽轮；所述退火模组包括立柜、可转动的设于立柜前侧的退火轮、固定在立柜内部并可驱动退火轮转动的第三主动电机、倾斜固定在立柜前侧并位于退火轮左下方的气缸、可转动的固定在气缸伸缩端上并压紧在退火轮左下方外周面上的压轮、固定在立柜前侧并位于退火轮右侧的防氧化管、固定在立柜前侧并位于防氧化管下方的水冷槽、固定在立柜前侧并位于水冷槽上方和防氧化管右侧的第一风冷装置；所述涂锡模组包括第四底柜、设于第四底柜顶部左侧的助焊剂盒、设于第四底柜顶部右侧的第二顶柜、设于第四底柜中的涂锡单元、可转动的设于第二顶柜顶部的牵引轮、设于第二顶柜顶部并可驱动牵引轮转动的牵引机构以及设于第二顶柜前侧的第二风冷装置；所述收卷模组包括第五底柜、设于第五底柜顶部的第三顶柜、设于第三顶柜前侧的换盘机构、两个可拆卸的设于换盘机构上的收线盘以及设于换盘机构中并可驱动两个收线盘转动的第三动力机构。

优选地，所述第一背架的前侧还设有可转动的第一松紧杆，所述第一松紧杆设于第一单槽轮的下方，所述第一松紧杆的前侧还固定有可转动的第四多槽轮。

优选地，所述第一顶柜的前侧还设有可转动的第二松紧杆，所述第二松紧杆设于第一主动轮与第二多槽轮之间，所述第二松紧杆的前侧还固定有可转动的第二单槽轮。

优选地，所述第二背架的前侧还设有可转动的第三松紧杆，所述第三松紧杆设于第二主动轮的右侧，所述第三松紧杆的前侧还固定有可转动的第三单槽轮。

优选地，所述第三底柜与支撑架之间还设有第一平移机构，所述支撑架能通过第一平移机构具备前后移动的功能；所述支撑架的顶部还设有升降机构，所述升降机构与上方的一个压延辊相连并可驱动其上下移动。

优选地，所述立柜的前侧还设有可转动的第四单槽轮、第三双槽轮、第五单槽轮和第五多槽轮；所述第四单槽轮、第三双槽轮、第五单槽轮和第五多槽轮从左往右依次设置，所述立柜的前侧还设有可转动的第六多槽轮，所述第六多槽轮设于第四单槽轮的右下方和第三双槽轮的左下方。

优选地，所述立柜的前侧还设有可转动的第四松紧杆，所述第四松紧杆设于第五多槽轮与第一风冷装置之间，所述第四松紧杆的前侧还固定有可转动的第六单槽轮和第七单槽轮。

优选地，所述立柜的前侧还设有可转动的第五松紧杆，所述第五松紧杆设于退火轮的下方，所述第五松紧杆的前侧还固定有可转动的第八单槽轮。

优选地，所述第三顶柜的前侧还设有第二平移机构，所述第二平移机构的前侧还设有可转动的第七多槽轮、第五松紧杆和第九单槽轮，所述第七多槽轮、第五松紧杆和第九单槽轮从左往右依次设置，所述第五松紧杆的前侧还固定有可转动的第十单槽轮，所述第十单槽轮设于第七多槽轮的下方。

优选地，最左侧的一个拉拔单元中的所述第一顶柜的前侧还设有可转动的进线槽轮，所述进线槽轮设于拉拔模具的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型体积小、造价低，进而扩大了适用范围，而且放卷模组、拉拔模组、压延模组、退火模组和收卷模组均具备储线功能，当其中一个加工工序出了故障时，其他的加工工序均正常进行，进而彻底避免整条生产线发生中断，从而有效防止铜丝混乱打结成团以使恢复省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种光伏焊带的单线生产设备，包括从左往右依次设置的放卷模组1、拉拔模组2、压延模组3、退火模组4、涂锡模组5和收卷模组6，放卷模组1包括第一底柜11、可转动的设于第一底柜11中的放线盘12、设于第一底柜11中并可驱动放线盘12转动的第一动力机构13、竖直固定在第一底柜11顶部的第一背架18、可转动的设于第一背架18前侧的第一单槽轮14以及可转动的设于第一背架18前侧并位于第一单槽轮14右侧的第一多槽轮15；拉拔模组包括第二底柜21以及三个设于第二底柜21顶部并从左往右依次分布的拉拔单元，拉拔单元包括第一顶柜22、固定在第一顶柜22前侧的拉拔模具23、可转动的设于第一顶柜22前侧并位于拉拔模具23右侧的第一主动轮24、固定在第一顶柜22内部并可驱动第一主动轮24转动的第一主动电机25、可转动的设于第一顶柜22前侧并位于第一主动轮24右侧的第一双槽轮26以及可转动的设于第一顶柜22前侧并位于第一主动轮24下方的第二多槽轮27；压延模组3包括第三底柜31、设于第三底柜31顶部的支撑架33、两个横向且可转动的设于支撑架33中并上下平行分布的压延辊34、两个设于支撑架33后侧并可分别驱动两个压延辊34转动的第二动力机构35、设于第三底柜31顶部并位于支撑架33右侧的第二背架37、可转动的设于第二背架37前侧的第二主动轮39、固定在第三底柜31中并可驱动第二主动轮39转动的第二主动电机310、可转动的设于第三底柜31前侧并位于第二主动轮39上方的第三多槽轮313以及可转动的设于第三底柜31前侧并位于第三多槽轮313右侧的第二双槽轮38；退火模组4包括立柜41、可转动的设于立柜41前侧的退火轮42、固定在立柜41内部并可驱动退火轮42转动的第三主动电机43、倾斜固定在立柜41前侧并位于退火轮42左下方的气缸44、可转动的固定在气缸44伸缩端上并压紧在退火轮42左下方外周面上的压轮45、固定在立柜41前侧并位于退火轮42右侧的防氧化管47、固定在立柜41前侧并位于防氧化管47下方的水冷槽46、固定在立柜41前侧并位于水冷槽46上方和防氧化管47右侧的第一风冷装置48；涂锡模组5包括第四底柜51、设于第四底柜51顶部左侧的助焊剂盒54、设于第四底柜51顶部右侧的第二顶柜52、设于第四底柜51中的涂锡单元53、可转动的设于第二顶柜52顶部的牵引轮57、设于第二顶柜52顶部并可驱动牵引轮57转动的牵引机构56以及设于第二顶柜52前侧的第二风冷装置55；收卷模组6包括第五底柜61、设于第五底柜61顶部的第三顶柜62、设于第三顶柜62前侧的换盘机构64、两个可拆卸的设于换盘机构64上的收线盘63以及设于换盘机构64中并可驱动两个收线盘63转动的第三动力机构610。

第一背架18的前侧还设有可转动的第一松紧杆16，第一松紧杆16设于第一单槽轮14的下方，第一松紧杆16的前侧还固定有可转动的第四多槽轮17。

第一顶柜22的前侧还设有可转动的第二松紧杆28，第二松紧杆28设于第一主动轮24与第二多槽轮27之间，第二松紧杆28的前侧还固定有可转动的第二单槽轮29。

第二背架37的前侧还设有可转动的第三松紧杆311，第三松紧杆311设于第二主动轮39的右侧，第三松紧杆311的前侧还固定有可转动的第三单槽轮312。

第三底柜31与支撑架33之间还设有第一平移机构32，支撑架33能通过第一平移机构32具备前后移动的功能；支撑架33的顶部还设有升降机构36，升降机构36与上方的一个压延辊34相连并可驱动其上下移动。

立柜41的前侧还设有可转动的第四单槽轮411、第三双槽轮413、第五单槽轮414和第五多槽轮416；第四单槽轮411、第三双槽轮413、第五单槽轮414和第五多槽轮416从左往右依次设置，立柜41的前侧还设有可转动的第六多槽轮412，第六多槽轮412设于第四单槽轮411的右下方和第三双槽轮413的左下方。

立柜41的前侧还设有可转动的第四松紧杆418，第四松紧杆418设于第五多槽轮416与第一风冷装置48之间，第四松紧杆418的前侧还固定有可转动的第六单槽轮415和第七单槽轮417。

立柜41的前侧还设有可转动的第五松紧杆49，第五松紧杆49设于退火轮42的下方，第五松紧杆49的前侧还固定有可转动的第八单槽轮410。

第三顶柜62的前侧还设有第二平移机构65，第二平移机构65的前侧还设有可转动的第七多槽轮69、第五松紧杆66和第九单槽轮68，第七多槽轮69、第五松紧杆66和第九单槽轮68从左往右依次设置，第五松紧杆66的前侧还固定有可转动的第十单槽轮67，第十单槽轮67设于第七多槽轮69的下方。

最左侧的一个拉拔单元中的第一顶柜22的前侧还设有可转动的进线槽轮210，进线槽轮210设于拉拔模具23的左侧。

工作原理：

将卷绕在放线盘12上的铜丝的一端向上拉出并绕经第一单槽轮14的上侧，再向右依次绕设在第一多槽轮15和第四多槽轮17之间的每个轮槽中，最后向右引出以实现铜丝的持续放线。

将铜丝的一端向右绕经进线槽轮210的下侧，进而穿过拉拔模具23并向右绕经第一主动轮24的上侧以将铜丝截面拉拔成型，再依次绕设在第二多槽轮27的每个轮槽和第一双槽轮26上的其中一个轮槽之间，再绕经第二单槽轮29和第一双槽轮26上的另一个轮槽，然后按照同理引入到下一个拉拔单元中的拉拔模具23中以完成三道拉丝工艺；启动第一主动电机25工作以带动第一主动轮24转动，进而利用摩擦力带动铜丝进给。

拉丝后的铜丝向右穿过支撑架33和两个压延辊34之间，启动两个第二动力机构35工作后，能带动两个压延辊34互为反向转动，进而将铜丝的截面以一定的长度间隔进行压扁使其延展，从而完成了压延的工序，压延后的铜丝向右绕经第二主动轮39的下侧，再依次绕设在第二双槽轮38和第三多槽轮313之间的每个轮槽中，最后在绕经第三单槽轮312后向右引出；启动第二主动电机310以带动第二主动轮39转动，进而利用摩擦力带动铜丝进给。

压延后的铜丝绕经第四单槽轮411的上侧，然后穿过退火轮42和压轮45后向下绕经第八单槽轮410，然后再向上依次绕设在第六多槽轮412和第三双槽轮413之间的每个轮槽中，接着再向上绕经第五单槽轮414的上侧后，再向下穿过防氧化管47并浸入到水冷槽46中，再向上穿过第一风冷装置48，再绕经第六单槽轮415，再缠绕在第五多槽轮416上的每个轮槽中，最后再绕经第七单槽轮417后向右引出；启动第三主动电机43以带动退火轮42转动，进而借助摩擦力带动铜丝进给，同时对退火轮42进行加热以使流经的铜丝被加热而完成退火；防氧化管47能防止高温铜丝与空气接触，水冷槽46能快速降低铜丝温度，第一风冷装置48能将水冷后的铜丝进一步冷却。

退火后的铜丝先穿过助焊剂盒54，然后进入到涂锡单元53中进行涂锡，涂锡后的铜丝向上穿过第二风冷装置55并绕经牵引轮57的上侧，启动牵引机构56工作以带动牵引轮57转动，进而带动铜丝进给，涂锡后的铜丝向右引入到收卷模组6中。

将涂锡后的铜丝先依次绕经第七多槽轮69上的每个轮槽，然后再绕经第十单槽轮67的下侧和第九单槽轮68的上侧，再接入到其中一个收线盘63上，启动第三动力机构610以带动收线盘63转动，进而将加工好的铜丝卷绕在收线盘63上，当其中一个收线盘63卷满后，启动换盘机构64以使铜丝自动卷绕在另一个收线盘63上。

本实用新型体积小、造价低，进而扩大了适用范围，而且放卷模组1、拉拔模组2、压延模组3、退火模组4和收卷模组6均具备储线功能，当其中一个加工工序出了故障时，其他的加工工序均正常进行，进而彻底避免整条生产线发生中断，从而有效防止铜丝混乱打结成团以使恢复省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的放卷模组、拉拔模组、压延模组、退火模组、涂锡模组和收卷模组，所述放卷模组包括第一底柜、可转动的设于第一底柜中的放线盘、设于第一底柜中并可驱动放线盘转动的第一动力机构、竖直固定在第一底柜顶部的第一背架、可转动的设于第一背架前侧的第一单槽轮以及可转动的设于第一背架前侧并位于第一单槽轮右侧的第一多槽轮；所述拉拔模组包括第二底柜以及三个设于第二底柜顶部并从左往右依次分布的拉拔单元，所述拉拔单元包括第一顶柜、固定在第一顶柜前侧的拉拔模具、可转动的设于第一顶柜前侧并位于拉拔模具右侧的第一主动轮、固定在第一顶柜内部并可驱动第一主动轮转动的第一主动电机、可转动的设于第一顶柜前侧并位于第一主动轮右侧的第一双槽轮以及可转动的设于第一顶柜前侧并位于第一主动轮下方的第二多槽轮；所述压延模组包括第三底柜、设于第三底柜顶部的支撑架、两个横向且可转动的设于支撑架中并上下平行分布的压延辊、两个设于支撑架后侧并可分别驱动两个压延辊转动的第二动力机构、设于第三底柜顶部并位于支撑架右侧的第二背架、可转动的设于第二背架前侧的第二主动轮、固定在第三底柜中并可驱动第二主动轮转动的第二主动电机、可转动的设于第三底柜前侧并位于第二主动轮上方的第三多槽轮以及可转动的设于第三底柜前侧并位于第三多槽轮右侧的第二双槽轮；所述退火模组包括立柜、可转动的设于立柜前侧的退火轮、固定在立柜内部并可驱动退火轮转动的第三主动电机、倾斜固定在立柜前侧并位于退火轮左下方的气缸、可转动的固定在气缸伸缩端上并压紧在退火轮左下方外周面上的压轮、固定在立柜前侧并位于退火轮右侧的防氧化管、固定在立柜前侧并位于防氧化管下方的水冷槽、固定在立柜前侧并位于水冷槽上方和防氧化管右侧的第一风冷装置；所述涂锡模组包括第四底柜、设于第四底柜顶部左侧的助焊剂盒、设于第四底柜顶部右侧的第二顶柜、设于第四底柜中的涂锡单元、可转动的设于第二顶柜顶部的牵引轮、设于第二顶柜顶部并可驱动牵引轮转动的牵引机构以及设于第二顶柜前侧的第二风冷装置；所述收卷模组包括第五底柜、设于第五底柜顶部的第三顶柜、设于第三顶柜前侧的换盘机构、两个可拆卸的设于换盘机构上的收线盘以及设于换盘机构中并可驱动两个收线盘转动的第三动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述第一背架的前侧还设有可转动的第一松紧杆，所述第一松紧杆设于第一单槽轮的下方，所述第一松紧杆的前侧还固定有可转动的第四多槽轮。

3.根据权利要求2所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述第一顶柜的前侧还设有可转动的第二松紧杆，所述第二松紧杆设于第一主动轮与第二多槽轮之间，所述第二松紧杆的前侧还固定有可转动的第二单槽轮。

4.根据权利要求3所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述第二背架的前侧还设有可转动的第三松紧杆，所述第三松紧杆设于第二主动轮的右侧，所述第三松紧杆的前侧还固定有可转动的第三单槽轮。

5.根据权利要求4所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述第三底柜与支撑架之间还设有第一平移机构，所述支撑架能通过第一平移机构具备前后移动的功能；所述支撑架的顶部还设有升降机构，所述升降机构与上方的一个压延辊相连并可驱动其上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述立柜的前侧还设有可转动的第四单槽轮、第三双槽轮、第五单槽轮和第五多槽轮；所述第四单槽轮、第三双槽轮、第五单槽轮和第五多槽轮从左往右依次设置，所述立柜的前侧还设有可转动的第六多槽轮，所述第六多槽轮设于第四单槽轮的右下方和第三双槽轮的左下方。

7.根据权利要求6所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述立柜的前侧还设有可转动的第四松紧杆，所述第四松紧杆设于第五多槽轮与第一风冷装置之间，所述第四松紧杆的前侧还固定有可转动的第六单槽轮和第七单槽轮。

8.根据权利要求7所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述立柜的前侧还设有可转动的第五松紧杆，所述第五松紧杆设于退火轮的下方，所述第五松紧杆的前侧还固定有可转动的第八单槽轮。

9.根据权利要求8所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，所述第三顶柜的前侧还设有第二平移机构，所述第二平移机构的前侧还设有可转动的第七多槽轮、第五松紧杆和第九单槽轮，所述第七多槽轮、第五松紧杆和第九单槽轮从左往右依次设置，所述第五松紧杆的前侧还固定有可转动的第十单槽轮，所述第十单槽轮设于第七多槽轮的下方。

10.根据权利要求9所述的一种光伏焊带的单线生产设备，其特征在于，最左侧的一个拉拔单元中的所述第一顶柜的前侧还设有可转动的进线槽轮，所述进线槽轮设于拉拔模具的左侧。

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