CN214336440U - 一种六头包带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种六头包带机，包括机架，机架上并排设置有多个包带机构，其两侧分置有烘箱和人机界面，包带机构包括自下而上设置的收线组件、放线组件和包带组件，包带组件的上下方均设置有用于改变芯线方向的导轮组；放线组件与包带组件之间设置有经芯线贯穿的清洁室，清洁室上设置有风机，风机的出风口伸入清洁室内且朝向芯线，烘箱与收线组件之间设置有连通清洁室的风嘴。该六头包带机将多个包带机构在机架上并共用一个烤箱，在充分利用空间的同时，提高了生产效率，降低了设备成本；可实现多道线缆的单包或双包操作，功能更加多样化；风机既可对芯线的表面除杂，又可对加热后的包带降温，保证线缆的生产质量。

Description

一种六头包带机

技术领域

本实用新型涉及线缆包带技术领域，特别涉及一种六头包带机。

背景技术

线缆生产时，需使用包带机对芯线外层缠绕包带进行绝缘保护。现有的包带机基本仅具备单线生产的能力，其生产效率、空间利用率较低，且难以实现包带复绕的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种六头包带机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种六头包带机，包括机架，所述机架上并排设置有多个包带机构，其两侧分置有烘箱和人机界面，所述包带机构和烘箱均与人机界面电性连接；

所述包带机构包括自下而上设置的收线组件、放线组件和包带组件，所述放线组件释放的芯线依次经过包带组件绕带和烘箱加热后卷绕在收线组件上，所述包带组件的上下方均设置有用于改变芯线方向的导轮组；

所述放线组件与包带组件之间设置有经芯线贯穿的清洁室，所述清洁室上设置有风机，所述风机的出风口伸入清洁室内且朝向芯线，所述烘箱与收线组件之间设置有连通清洁室的风嘴，所述风嘴朝向芯线。

进一步的，所述收线组件的外侧、放线组件的外侧以及烘箱的上下方均设置有固定滚轮。

进一步的，所述烘箱为隧道式结构，烘箱竖直安装在机架一侧，其外侧设置有隔热层。

进一步的，所述收线组件与固定在机架上的伺服电机传动连接。

进一步的，所述包带组件包括转轴、放带盘、旋转架和包线管，所述转轴竖向转动安装在机架上，其内部同轴设置有穿线孔，所述放带盘和旋转架均套装在转轴上，所述旋转架位于放带盘的外侧，旋转架一侧设置有可转动的竖转角导辊，另一侧设置有立转角导辊，所述包线管同轴安装在转轴的顶端，包线管的侧壁设置有缺口，所述放带盘释放的包带依次经竖转角导辊、立转角导辊换向后从缺口进入包线管内。

进一步的，所述风嘴内设置有可插拔的滤网。

进一步的，所述风嘴为扁平风嘴。

进一步的，所述机架的下方设置有减震底座。

进一步的，所述包带机构的数量有六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将多个包带机构在机架上并共用一个烤箱，在充分利用空间的同时，提高了生产效率，降低了设备成本；

2.可实现多道线缆的单包或双包操作，功能更加多样化；

3.风机既可对芯线的表面除杂，又可对加热后的包带降温，保证线缆的生产质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的六头包带机的结构示意图；

图2为本实用新型的六头包带机的侧视图；

图3为本实用新型的风嘴与清洁室的连接示意图；

图4为本实用新型的包带组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.烘箱,3.人机界面,4.收线组件,5.放线组件,6.包带组件，7.导轮组，8.清洁室，9.风机，10.风嘴，11.固定滚轮，12.伺服电机，13.滤网，14.减震底座，61.转轴,62.放带盘,63.旋转架,64.包线管,65.竖转角导辊,66.立转角导辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实施例提供一种六头包带机，包括机架1，机架1上并排设置有多个包带机构，其两侧分置有烘箱2和人机界面3，包带机构和烘箱2均与人机界面3电性连接；

包带机构用于芯线包带，烘箱2用于包带后的芯线烘烤，使其固定成型，人机界面3方便进行人机交互操作。需说明的是，这里包带机构的数量不做具体限制，可根据实际情况安装，在本实施例中包带机构的数量优选为六个，该设计可充分利用机架1空间，并提高包带效率，且六个包带机构共用一个烤箱，可降低使用成本。

包带机构包括自下而上设置的收线组件4、放线组件5和包带组件6，放线组件5释放的芯线依次经过包带组件6绕带和烘箱2加热后卷绕在收线组件4上，包带组件6的上下方均设置有用于改变芯线方向的导轮组7；

包带机构的数量以六个为例，其使用方式有两种：

1.放线组件5释放芯线进入到包带组件6进行绕带处理，而后进入烤箱进行加热固定，最后由收线组件4绕卷收集，该方式每次可生产六条单包的线缆。

2.防锈组件释放芯线进入到包带组件6进行绕带处理，而后由导轮组7进行换向，再次进入相邻的包带组件6进行反向绕带处理，然后进入烤箱进行加热固定，最后由收线组件4绕卷收集，该方式每次可生产双包的线缆。

如图1、图3所示，放线组件5与包带组件6之间设置有经芯线贯穿的清洁室8，清洁室8上设置有风机9，风机9的出风口伸入清洁室8内且朝向芯线，烘箱2与收线组件4之间设置有连通清洁室8的风嘴10，风嘴10朝向芯线。

考虑到实际生产时，芯线表面沾染杂质会影响其使用性能，另外高温加热的线缆在收卷过程中极易出现形变或沾粘问题。故采用风机9去除芯线表面的杂质，以保证芯线的使用性能，清洁室8的冷风可通过风嘴10吹向高温的线缆，使其表面迅速降温，避免线缆在收卷过程中出现形变或沾粘现场。在本实施例中，为避免杂质附着线缆表面，在风嘴10内设置有可插拔的滤网13，通过滤网13清洁杂质，且插拔的滤网13清理方便，此外，风嘴10采用扁平风嘴可集中风量，增加降温效果。

如图1所示，收线组件4的外侧、放线组件5的外侧以及烘箱2的上下方均设置有固定滚轮11，以对芯线的输送方向进行调整。

其中，烘箱2为隧道式结构，烘箱2竖直安装在机架1一侧，其外侧设置有隔热层。

隧道式的烘箱2可实现长距离加热，保证芯线与包带的充分粘合。将烘箱2竖直安装，使得该六头包带机整体结构紧凑，可减少空间占用。隔热层可减少烘箱2内的热量散失，减少能耗。

其中，收线组件4与固定在机架1上的伺服电机12传动连接，可对芯线的张力进行主动控制，提升包带质量。

如图4所示，包带组件6包括转轴61、放带盘62、旋转架63和包线管64，转轴61竖向转动安装在机架1上，其内部同轴设置有穿线孔，放带盘62和旋转架63均套装在转轴61上，旋转架63位于放带盘62的外侧，旋转架63一侧设置有可转动的竖转角导辊65，另一侧设置有立转角导辊66，包线管64同轴安装在转轴61的顶端，包线管64的侧壁设置有缺口，放带盘62释放的包带依次经竖转角导辊65、立转角导辊66换向后从缺口进入包线管64内。

使用时，放线组件5释放的芯线依次过穿线孔和包线管64，放带盘62释放包带，包带依次绕过竖转角导辊65、立转角导辊66换向后从缺口进入包线管64内，随着转轴61带动旋转架63旋转，包带缠绕在芯线上进行绕带处理。

如图1、图2所示，机架1的下方设置有减震底座14，以减少机器运行时的震动，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理：

使用时，放线组件5释放芯线，由风机9对芯线表面进行清洁处理，根据实际包带要求，在人机界面3上选择包单层或包双层的不同模式，由包带组件6对芯线进行绕带处理后，送入烘箱2进行加热沾粘固定，而后由风嘴10对包带表面进行风冷降温，最后经收线组件4绕卷收集，实现多道线缆的同步生产。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种六头包带机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上并排设置有多个包带机构，其两侧分置有烘箱(2)和人机界面(3)，所述包带机构和烘箱(2)均与人机界面(3)电性连接；

所述包带机构包括自下而上设置的收线组件(4)、放线组件(5)和包带组件(6)，所述放线组件(5)释放的芯线依次经过包带组件(6)绕带和烘箱(2)加热后卷绕在收线组件(4)上，所述包带组件(6)的上下方均设置有用于改变芯线方向的导轮组(7)；

所述放线组件(5)与包带组件(6)之间设置有经芯线贯穿的清洁室(8)，所述清洁室(8)上设置有风机(9)，所述风机(9)的出风口伸入清洁室(8)内且朝向芯线，所述烘箱(2)与收线组件(4)之间设置有连通清洁室(8)的风嘴(10)，所述风嘴(10)朝向芯线。

2.如权利要求1所述的六头包带机，其特征在于，所述收线组件(4)的外侧、放线组件(5)的外侧以及烘箱(2)的上下方均设置有固定滚轮(11)。

3.如权利要求2所述的六头包带机，其特征在于，所述烘箱(2)为隧道式结构，烘箱(2)竖直安装在机架(1)一侧，其外侧设置有隔热层。

4.如权利要求2所述的六头包带机，其特征在于，所述收线组件(4)与固定在机架(1)上的伺服电机(12)传动连接。

5.如权利要求1所述的六头包带机，其特征在于，所述包带组件(6)包括转轴(61)、放带盘(62)、旋转架(63)和包线管(64)，所述转轴(61)竖向转动安装在机架(1)上，其内部同轴设置有穿线孔，所述放带盘(62)和旋转架(63)均套装在转轴(61)上，所述旋转架(63)位于放带盘(62)的外侧，旋转架(63)一侧设置有可转动的竖转角导辊(65)，另一侧设置有立转角导辊(66)，所述包线管(64)同轴安装在转轴(61)的顶端，包线管(64)的侧壁设置有缺口，所述放带盘(62)释放的包带依次经竖转角导辊(65)、立转角导辊(66)换向后从缺口进入包线管(64)内。

6.如权利要求1所述的六头包带机，其特征在于，所述风嘴(10)内设置有可插拔的滤网(13)。

7.如权利要求6所述的六头包带机，其特征在于，所述风嘴(10)为扁平风嘴。

8.如权利要求1所述的六头包带机，其特征在于，所述机架(1)的下方设置有减震底座(14)。

9.如权利要求1所述的六头包带机，其特征在于，所述包带机构的数量有六个。

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