CN209782025U - 一种扎带缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带缠绕机，涉及扎带缠绕装置技术领域，解决了现有技术中采用人工包扎方式对管道缠绕扎带工作效率低、产品一致性差的技术问题。它包括缠绕装置、行走装置以及传动装置，所述传动装置分别与所述缠绕装置和所述行走装置相连接，使所述传动装置同时带动所述缠绕装置缠绕扎带，以及所述行走装置带动待缠绕物行走。本实用新型的扎带缠绕机通过传动装置同时带动缠绕装置和行走装置工作，使管道一边移动一边缠绕扎带，整个工作过程无需人工缠绕扎带，极大提高了缠绕管道扎带的工作效率，并且管道分别由缠绕装置控制缠绕和行走装置控制行走，使得产品的一致性较人工包扎方式极大提高。

Description

一种扎带缠绕机

技术领域

本实用新型涉及扎带缠绕装置技术领域，具体来说，是指一种扎带缠绕机。

背景技术

在空调、太阳能、户外水管等管道的安装施工过程中，由于管道长期暴露在外部自然环境中，难免会受到风吹日晒而引起管道的快速老化或者破坏，因此常常需要对管道进行包扎。特别是对有保温要求的管道，由于会在管道外设置保温棉等保温材料，更需要在管道的保温层外缠绕扎带，以对保温材料起到保护作用。目前，对管道的包扎施工是采用传统的人工包扎方式，这种工作方式导致管道包扎带的施工速度慢、人工成本高，而且所包扎管道的扎带一致性也不好。

现有技术中存在一些可以对管道进行包扎的机械设备，但是这些机械设备一般为生产线式的包扎工艺，设备本身占用场地面积较大，资金投入也比较大，不适用于小规模的管道包扎需求。

因此，提供一种能够替代人工包扎方式对管道缠绕扎带的装置，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扎带缠绕机，以解决现有技术中采用人工包扎方式对管道缠绕扎带工作效率低、产品一致性差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种扎带缠绕机，包括缠绕装置、行走装置以及传动装置，所述传动装置分别与所述缠绕装置和所述行走装置相连接，使所述传动装置同时带动所述缠绕装置缠绕扎带，以及所述行走装置带动待缠绕物行走。

在上述技术方案的基础上，该扎带缠绕机还可以做如下的改进。

进一步，所述传动装置包括啮合连接的行走齿轮与缠绕齿轮，所述行走齿轮通过传动轴连接有主动齿轮，所述行走装置上设置有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，使所述行走齿轮带动行走装置运动；所述缠绕齿轮设置于所述缠绕装置上，使所述行走齿轮带动所述缠绕齿轮运动。

进一步，所述缠绕装置包括置物管、缠绕架以及扎带卷，所述缠绕齿轮与所述缠绕架均安装在所述置物管上，所述扎带卷安装在所述缠绕架上，使所述置物管转动以带动所述扎带卷缠绕扎带。

进一步，所述置物管上设置有多个所述缠绕架，每个所述缠绕架上分别安装有所述扎带卷。

进一步，所述扎带卷与所述置物管之间具有角度。

进一步，所述置物管的出口位置还设置有引导管，所述引导管与所述置物管共线。

进一步，所述行走装置包括从动辊与主动辊，所述从动辊与主动辊之间的距离与待缠绕物的口径匹配，所述传动装置与所述主动辊相连接，使所述主动辊转动并配合从动辊带动待缠绕物行走。

进一步，还包括电机，所述电机的输出轴连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述传动装置啮合连接。

进一步，还包括外壳，所述缠绕装置、行走装置、传动装置以及电机均安装在所述外壳内，所述行走装置通过支撑轴安装在外壳内，所述外壳上设置有便于调整所述支撑轴安装位置的腰型孔。

进一步，所述外壳的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的扎带缠绕机具有的有益效果是：

本实用新型的扎带缠绕机通过传动装置同时带动缠绕装置和行走装置工作，使管道一边移动一边缠绕扎带，整个工作过程无需人工缠绕扎带，极大提高了缠绕管道扎带的工作效率，并且管道分别由缠绕装置控制缠绕和行走装置控制行走，使得产品的一致性较人工包扎方式极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的行走装置的结构示意图；

图4是本实用新型的缠绕架的一种实施方式图；

图5是本实用新型的缠绕架的另一种实施方式图；

图6是本实用新型的缠绕架的又一种实施方式图。

图中：

1—外壳；2—置物管；3—从动辊；4—主动辊；5—引导管；6—动力齿轮；7—行走齿轮；8—缠绕齿轮；9—从动齿轮；10—主动齿轮；11—传动轴；12—扎带卷；13—支撑轴；14—缠绕架；15—电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种扎带缠绕机，如图1至图5所示，包括置物管2、从动辊3、主动辊4以及缠绕架14，缠绕架14安装在置物管2的一端，使置物管2转动时能够带动缠绕架14转动。缠绕架14上安装有扎带卷12，扎带卷12的长度为所缠绕扎带的宽度，用户可以根据产品需要安装合适规格的扎带卷12。其中，扎带卷12与置物管2的长度方向呈一定的角度，优选30度。这样设计能够保证待缠绕的管道在行走过程中使扎带平整的缠绕在管道上。在置物管2的管身上设置有缠绕齿轮8，同样，当置物管2转动时能够带动缠绕齿轮8转动。

如图1至图5所示，从动辊3和主动辊4设置于置物管2的出口位置，优选从动辊3和主动辊4均为内凹的圆柱体结构，这样从动辊3与主动辊4之间所形成的空腔为圆弧结构，方便夹紧待缠绕的管道。从动辊3和主动辊4的材质优选硅胶，能够增大其与待缠绕管道之间的摩擦力，从而便于待缠绕管道的行走。从动辊3与主动辊4之间的距离与待缠绕管道的直径匹配，并且空腔与置物管2的管口对齐。

如图1至图5所示，在主动辊4的侧面设置从动齿轮9，从动齿轮9啮合一个主动齿轮10。其中，从动齿轮9优选锥形齿轮，主动齿轮10优选伞形齿轮。主动齿轮10通过一根传动轴11连接行走齿轮7，使行走齿轮7、主动齿轮10以及传动轴11之间能够同步转动。

如图1至图5所示，使行走齿轮7与缠绕齿轮8啮合连接。当行走齿轮7转动时，一方面，行走齿轮7带动缠绕齿轮8转动，使置物管2上的缠绕架14随之转动，从而对管道缠绕扎带；另一方面，行走齿轮7通过主动齿轮10带动主动辊4转动，使待缠绕管道行走。

本实用新型通过传动装置同步带动缠绕装置缠绕扎带和行走装置控制管道行走，对管道的扎带速度较人工提升5至10倍，降低了人工成本。同时，输出的管道扎带统一美观，能够达到标准化施工的要求。根据管道的实际大小，通过改变置物管2的直径，可以对管道直径为50毫米至950毫米的管道缠绕扎带，适用于市场上90％以上的管道的扎带工作。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图5所示，为了方便本实用新型的自动运行，本实用新型还设置有电机15。电机15采用JSCC的120W调速电机，它的输出转速约每分钟70转，可输出约34 N·m的扭力。电机15的输出轴连接有动力齿轮6，动力齿轮6与行走齿轮7啮合连接。

当电机15带动动力齿轮6转动时，动力齿轮6驱动行走齿轮7转动，从而带动缠绕架14缠绕扎带和主动辊4控制管道行走，实现了本实用新型的自动化运行。实际操作中，用户可以根据具体情况调整电机15的转速，从而调整管道缠绕的速度以及管道行走的速度。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图5所示，本实用新还设置有外壳1，电机15放置于外壳1的底板上。置物管2与传动轴11通过轴承安装在外壳1上，以便于置物管2与传动轴11的自由转动。从动辊3和主动辊4分别通过支撑轴13安装在外壳1内，并且从动辊3和主动辊4与支撑轴13之间设置有轴承，以便于从动辊3和主动辊4的自由转动。

另外，为了方便调节从动辊3和主动辊4之间的距离，在外壳1上设置有腰型孔，支撑轴13通过腰型孔能够调整从动辊3和主动辊4之间的距离。优选主动辊4的支撑轴13与外壳1固定连接，从动辊3的支撑轴13与外壳1之间通过腰型孔固定连接。

本实用新型的结构紧凑，设计合理，能够使外壳1的长度为300毫米，宽度为200毫米，高度为350毫米，整机重量约9公斤。相较于现有技术中的管道包扎机械设备，本实用新型的场地占用面积小，资金投入小，而且还适用于大小规模的管道包扎需求。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图5所示，置物管2上设置有多个缠绕架14，每个缠绕架14上分别安装有扎带卷12。例如，可以采用如图4所示的可以安装两个扎带卷12的缠绕架14，也可以采用如图5所示的可以安装三个扎带卷12的缠绕架14，还可以采用如图6所示的可以安装六个扎带卷12的缠绕架14，以此类推，在此不再赘述。当采用六个支架的缠绕架14时，如果只需要用三个扎带卷12，也可以使另外三个支架空载即可。

本实用新型通过在置物管2上设置多个缠绕架14，能够使管道缠绕扎带的密度得到有效控制。缠绕架14越多，能够安装的扎带卷12也越多，在管道行走速度一定的条件下扎带的缠绕密度也就越大。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图5所示，本实用新型在置物管2的出口位置、从动辊3和主动辊4的外侧还设置有引导管5，用于稳定缠绕好的管道的输出方向。其中，引导管5的管口与置物管2的管口位置共线。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图5所示，本实用新型在外壳1的底部设置有四组万向轮，使本实用新型的扎带缠绕机能够在平滑的地上移动。当待缠绕的管道过长时，扎带缠绕机通过从动辊3和主动辊4夹紧管道，使扎带缠绕机自身能够在电机15的驱动下前行，有助于本实用新型根据固定管道的路径缠绕扎带。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扎带缠绕机，其特征在于，包括缠绕装置、行走装置以及传动装置，所述传动装置分别与所述缠绕装置和所述行走装置相连接，使所述传动装置同时带动所述缠绕装置缠绕扎带，以及所述行走装置带动待缠绕物行走。

2.根据权利要求1所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述传动装置包括啮合连接的行走齿轮(7)与缠绕齿轮(8)，所述行走齿轮(7)通过传动轴(11)连接有主动齿轮(10)，所述行走装置上设置有与所述主动齿轮(10)啮合连接的从动齿轮(9)，使所述行走齿轮(7)带动行走装置运动；所述缠绕齿轮(8)设置于所述缠绕装置上，使所述行走齿轮(7)带动所述缠绕齿轮(8)运动。

3.根据权利要求2所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述缠绕装置包括置物管(2)、缠绕架(14)以及扎带卷(12)，所述缠绕齿轮(8)与所述缠绕架(14)均安装在所述置物管(2)上，所述扎带卷(12)安装在所述缠绕架(14)上，使所述置物管(2)转动以带动所述扎带卷(12)缠绕扎带。

4.根据权利要求3所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述置物管(2)上设置有多个所述缠绕架(14)，每个所述缠绕架(14)上分别安装有所述扎带卷(12)。

5.根据权利要求4所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述扎带卷(12)与所述置物管(2)之间具有角度。

6.根据权利要求5所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述置物管(2)的出口位置还设置有引导管(5)，所述引导管(5)与所述置物管(2)共线。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述行走装置包括从动辊(3)与主动辊(4)，所述从动辊(3)与主动辊(4)之间的距离与待缠绕物的口径匹配，所述传动装置与所述主动辊(4)相连接，使所述主动辊(4)转动并配合从动辊(3)带动待缠绕物行走。

8.根据权利要求7所述的扎带缠绕机，其特征在于，还包括电机(15)，所述电机(15)的输出轴连接有动力齿轮(6)，所述动力齿轮(6)与所述传动装置啮合连接。

9.根据权利要求8所述的扎带缠绕机，其特征在于，还包括外壳(1)，所述缠绕装置、行走装置、传动装置以及电机(15)均安装在所述外壳(1)内，所述行走装置通过支撑轴(13)安装在外壳(1)内，所述外壳(1)上设置有便于调整所述支撑轴(13)安装位置的腰型孔。

10.根据权利要求9所述的扎带缠绕机，其特征在于，所述外壳(1)的底部设置有万向轮。