CN112441480B

CN112441480B - 一种便携手提式自动缠绕机

Info

Publication number: CN112441480B
Application number: CN202011388677.9A
Authority: CN
Inventors: 黄桂平
Original assignee: Jiangsu Yueyangguangfu Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yueyangguangfu Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2040-12-02
Also published as: CN112441480A

Abstract

本发明涉及一种缠绕机，尤其涉及一种便携手提式自动缠绕机。本发明要解决的技术问题是提供一种便于调节、无缝缠绕的便携手提式自动缠绕机。一种便携手提式自动缠绕机，包括有箱底、箱体、箱盖、手柄、动力组件、变速组件和缠绕组件，箱体与箱底固结；箱盖与箱体固结；手柄与箱盖固结；动力组件安装于箱体内；变速组件安装于箱体，变数组件与动力组件连接；缠绕组件安装于箱体，缠绕组件与变数组件连接。本便携手提式自动缠绕机，实现了体积小巧携带方便，自动缠绕增加了工作效率，缠绕力度均匀，外观整齐美观的效果。

Description

一种便携手提式自动缠绕机

技术领域

本发明涉及一种缠绕机，尤其涉及一种便携手提式自动缠绕机。

背景技术

现实施工安装中有很多管件需要缠绕保护型胶带，如安装空调时的空调管件；现有的缠绕管件方式，都是人工手动缠绕的，工作效率低，胶带缠绕松紧度不均匀，外观粗糙降低消费者对产品的认知力。

因此亟需研发一种便于调节、无缝缠绕的便携手提式自动缠绕机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的缠绕管件方式，都是人工手动缠绕的，工作效率低，胶带缠绕松紧度不均匀，外观粗糙降的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于调节、无缝缠绕的便携手提式自动缠绕机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便携手提式自动缠绕机，包括有：

箱底；

箱体，与箱底固结；

箱盖，与箱体固结；

手柄，与箱盖固结；

动力组件，安装于箱体内；

变速组件，安装于箱体，变数组件与动力组件连接；

缠绕组件，安装于箱体，缠绕组件与变数组件连接。

作为更进一步的优选方案，动力组件包括有：

第一轴杆，为两个，其分别转动连接于箱体内壁；

第一皮带轮，两个第一轴杆上均固定连接有一个第一皮带轮；

弧形导板，嵌在箱体内，远离第一轴杆；

第二轴杆，为两个，其分别滑动设置在弧形导板内；

第二皮带轮，为两个，其分别固定连接在第二轴杆上；

传动皮带，为两个其分别绕在两侧第一皮带轮和第二皮带轮上。

作为更进一步的优选方案，变速组件包括有：

第一斜齿轮，过盈连接于其中一个第一轴杆；

固定板，固定连接于箱底；

第二斜齿轮，转动连接于固定板一侧，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；

第一直齿轮，连接于第二斜齿轮的一侧；

第三轴杆，转动连接于固定板靠近第一直齿轮的一侧；

第二直齿轮，固定连接于第三轴杆靠近第一直齿轮的一侧，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；

第三直齿轮，固定连接于第三轴杆，位于固定板的另一侧；

第四轴杆，转动连接于箱体靠近第三轴杆的一侧；

第四直齿轮，固定连接于第四轴杆，第四直齿轮与第三直齿轮啮合；

第五直齿轮，固定连接于第四轴杆，位于箱体的外侧。

作为更进一步的优选方案，缠绕组件包括有：

第六直齿轮，转动连接于箱体，第六直齿轮与第五直齿轮啮合；

Z形连接曲柄，固定连接于第六直齿轮一侧的偏心位置；

卡带器内轴，与Z形连接曲柄的一端固定连接；

卡带器外罩，与卡带器内轴转动连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有调节组件，调节组件包括有：

导向板，为四个分别与弧形导板滑动连接，两侧第二轴杆分别与导向板转动连接；

螺纹杆，穿射于两侧导向板的一字空内；

螺纹帽，分别螺纹配合与螺纹杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

第五轴杆，固定连接于卡带器内轴；

限位销，转动连接于第五轴杆；

拉簧，一端固定连接于卡带器内轴，拉簧另一端固定连接于限位销。

(3)有益效果

本便携手提式自动缠绕机，实现了体积小巧携带方便，自动缠绕增加了工作效率，缠绕力度均匀，外观整齐美观的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一种的内部结构示意图。

图3为本发明第二种的立体结构示意图。

图4为本发明调节组件的立体结构示意图。

图5为本发明变速组件的立体结构示意图。

图6为本发明缠绕组件的立体结构示意图。

图7为本发明缠绕组件的放大结构示意图。

附图中的标记为：1-箱底，101-固定板，2-箱体，3-箱盖，301-手柄，4-第一轴杆，5-弧形导板，6-第一皮带轮，7-传动皮带，8-第二轴杆，801-导向板，9-第二皮带轮，10-螺纹杆，1001-螺纹帽，11-第一斜齿轮，1101-第二斜齿轮，12-第一直齿轮，13-第二直齿轮，14-第三直齿轮，15-第三轴杆，16-第四直齿轮，17-第四轴杆，18-第五直齿轮，19-第六直齿轮，20-Z形连接曲柄，21-卡带器外罩，22-卡带器内轴，23-限位销，24-第五轴杆，25-拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便携手提式自动缠绕机，如图1所示，包括有箱底1、箱体2、箱盖3、手柄301、动力组件、变速组件和缠绕组件，箱体2与箱底1固结；箱盖3与箱体2固结；手柄301与箱盖3固结；动力组件安装于箱体2内；变速组件安装于箱体2，变数组件与动力组件连接；缠绕组件安装于箱体2，缠绕组件与变数组件连接；使用时把管件的一端送入缠绕机的入口处，向前推动管件；管件与动力组件产生摩擦，由管件向前推动与动力组件的摩擦力带动动力组件，使动力组件转动产生动力；动力组件带动变数组件；变数组件带动缠绕组件，当管件由缠绕机的入口到达缠绕机的出口后，将缠绕物的一端固定在管件需要缠绕的位置上，继续推动管件完成管件的缠绕。

实施例2

一种便携手提式自动缠绕机，如图1-7所示，动力组件包括有第一轴杆4、第一皮带轮6、弧形导板5、第二轴杆8、第二皮带轮9和传动皮带7，第一轴杆4为两个，其分别转动连接于箱体2内壁；第一皮带轮6两个；第一轴杆4上均固定连接有一个第一皮带轮6；弧形导板5嵌在箱体2内，远离第一轴杆4；第二轴杆8为两个，其分别滑动设置在弧形导板5内；第二皮带轮9为两个分别固定连接在第二轴杆8上；传动皮带7为两个分别绕在两侧第一皮带轮6和第二皮带轮9上；当管件的一端送入缠绕机的入口后，穿过两个传动皮带7中间，两个第二轴杆8和两个第二皮带轮9会给管件一个夹紧力与两个传动皮带7产生摩擦力，带动两个传动皮带7转动；两个传动皮带7转动带动两个第一皮带轮6转动；两个第一皮带轮6转动带动两个第一轴杆4转动完成整个动力组件的转动。

变速组件包括有第一斜齿轮11、固定板101、第二斜齿轮1101、第一直齿轮12、第三轴杆15、第二直齿轮13、第三直齿轮14、第四轴杆17、第四直齿轮16和第五直齿轮18，第一斜齿轮11过盈连接于其中一个第一轴杆4；固定板101固定连接于箱底1；第二斜齿轮1101转动连接于固定板101一侧，第二斜齿轮1101与第一斜齿轮11啮合；第一直齿轮12连接于第二斜齿轮1101的一侧；第三轴杆15转动连接于固定板101靠近第一直齿轮12的一侧；第二直齿轮13，固定连接于第三轴杆15靠近第一直齿轮12的一侧，第二直齿轮13与第一直齿轮12啮合；第三直齿轮14固定连接于第三轴杆15，位于固定板101的另一侧；第四轴杆17，转动连接于箱体2靠近第三轴杆15的一侧；第四直齿轮16固定连接于第四轴杆17，第四直齿轮16与第三直齿轮14啮合；第五直齿轮18固定连接于第四轴杆17，位于箱体2的外侧；当动力组件转动时带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11转动带动第二斜齿轮1101，第二斜齿轮1101转动带动第一直齿轮12转动，第一直齿轮12转动带动第二直齿轮13，第二直齿轮13转动带动第三轴杆15转动，第三轴杆15转动带动第三直齿轮14转动，第三直齿轮14转动带动第四直齿轮16转动，第四直齿轮16转动带动第四轴杆17转动，第四轴杆17转动带动第五直齿轮18转动完成转速的由慢变快。

缠绕组件包括有第六直齿轮19、Z形连接曲柄20、卡带器内轴22和卡带器外罩21，第六直齿轮19转动连接于箱体2，第六直齿轮19与第五直齿轮18啮合；Z形连接曲柄20固定连接于第六直齿轮19一侧的偏心位置；卡带器内轴22与Z形连接曲柄20的一端固定连接；卡带器外罩21与卡带器内轴22转动连接；当管件到达缠绕机的出口后，将放置在卡带器内胶带的一端，由卡带器外罩21的方孔内拉出，固定在管件需要缠绕的位置上；继续推动管件第五直齿轮18转动带动第六直齿轮19转动；第六直齿轮19转动带动Z形连接曲柄20围绕管件转动；Z形连接曲柄20围绕管件转动带动卡带器围绕管件转动完成管件的缠绕。

还包括有调节组件，调节组件包括有导向板801、螺纹杆10和螺纹帽1001，导向板801为四个分别与弧形导板5滑动连接，两侧第二轴杆8分别与导向板801转动连接；螺纹杆10穿射于两侧导向板801的一字空内；螺纹帽1001分别螺纹配合与螺纹杆10。

还包括有第五轴杆、限位销和拉簧，第五轴杆固定连接于卡带器内轴；限位销转动连接于第五轴杆；拉簧一端固定连接于卡带器内轴，拉簧另一端固定连接于限位销；当被缠绕的管件直径大小不同时，可根据管件的直径调节螺纹帽1001，给动力组件和管件之间相应的夹紧力；还包括有第五轴杆24、限位销23和拉簧25，第五轴杆24固定连接于卡带器内轴22；限位销23转动连接于第五轴杆24；拉簧25一端固定连接于卡带器内轴22，拉簧25另一端固定连接于限位销23；当取出和放置胶带时，抬起限位销23的一端，取出和放置胶带后，限位销23被拉簧25拉动复位，在卡位器围绕管件转动时，胶带不会被甩出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种便携手提式自动缠绕机，其特征是：包括有：

箱底（1）；

箱体（2），与箱底（1）固结；

箱盖（3），与箱体（2）固结；

手柄（301），与箱盖（3）固结；

动力组件，安装于箱体（2）内；

变速组件，安装于箱体（2），变速组件与动力组件连接；

缠绕组件，安装于箱体（2），缠绕组件与变速组件连接；

动力组件包括有：

第一轴杆（4），为两个，其分别转动连接于箱体（2）内壁；

第一皮带轮（6），两个第一轴杆（4）上均固定连接有一个第一皮带轮（6）；

弧形导板（5），嵌在箱体（2）内，远离第一轴杆（4）；

第二轴杆（8），为两个，其分别滑动设置在弧形导板（5）内；

第二皮带轮（9），为两个，其分别固定连接在第二轴杆（8）上；

传动皮带（7），为两个其分别绕在两侧第一皮带轮（6）和第二皮带轮（9）上；

变速组件包括有：

第一斜齿轮（11），过盈连接于其中一个第一轴杆（4）；

固定板（101），固定连接于箱底（1）；

第二斜齿轮（1101），转动连接于固定板（101）一侧，第二斜齿轮（1101）与第一斜齿轮（11）啮合；

第一直齿轮（12），连接于第二斜齿轮（1101）的一侧；

第三轴杆（15），转动连接于固定板（101）靠近第一直齿轮（12）的一侧；

第二直齿轮（13），固定连接于第三轴杆（15）靠近第一直齿轮（12）的一侧，第二直齿轮（13）与第一直齿轮（12）啮合；

第三直齿轮（14），固定连接于第三轴杆（15），位于固定板（101）的另一侧；

第四轴杆（17），转动连接于箱体（2）靠近第三轴杆（15）的一侧；

第四直齿轮（16），固定连接于第四轴杆（17），第四直齿轮（16）与第三直齿轮（14）啮合；

第五直齿轮（18），固定连接于第四轴杆（17），位于箱体（2）的外侧；

缠绕组件包括有：

第六直齿轮（19），转动连接于箱体（2），第六直齿轮（19）与第五直齿轮（18）啮合；

Z形连接曲柄（20），固定连接于第六直齿轮（19）一侧的偏心位置；

卡带器内轴（22），与Z形连接曲柄（20）的一端固定连接；

卡带器外罩（21），与卡带器内轴（22）转动连接；

还包括有调节组件，调节组件包括有：

导向板（801），为四个分别与弧形导板（5）滑动连接，两侧第二轴杆（8）分别与导向板（801）转动连接；

螺纹杆（10），穿射于两侧导向板（801）的一字空内；

螺纹帽（1001），分别螺纹配合与螺纹杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便携手提式自动缠绕机，其特征是：还包括有：

第五轴杆（24），固定连接于卡带器内轴（22）；

限位销（23），转动连接于第五轴杆（24）；

拉簧（25），一端固定连接于卡带器内轴（22），拉簧（25）另一端固定连接于限位销（23）。