CN110282498B - 一种铜线加工理线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜线加工理线缠绕装置，包括底座，底座两侧边一侧固定安装固定板和支撑板，固定板上套接转轴，转轴间连接缠绕轮，底座的一侧安装电机，转轴通过皮带轮和传动皮带连接电机，支撑板上安装安装箱，安装箱内安装引导机构，固定板外壁上安装转动座，转动座上套接传动轴，传动轴一端安装第一锥齿轮，转轴上安装第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，传动轴的另一端贯穿安装箱外壁并连接引导机构。电机带动转轴转动，使得缠绕轮缠绕铜线，同时，转轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动传动轴转动，使得引导机构沿安装箱内进行往复运动，从而使得铜线在缠绕轮上逐圈缠绕，且每圈铜线间紧密贴合，避免多圈铜线堆叠造成空隙。

Description

一种铜线加工理线缠绕装置

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，具体为一种铜线加工理线缠绕装置。

背景技术

铜线常用作导线用于传输电路，铜线生产出来后需要将其缠绕在缠绕轮上进行固定，便于运输，目前的缠绕装置缠绕铜线时无法将铜线逐圈缠绕在缠绕轮上，则铜线在缠绕轮上贴合不够紧密，甚至出现多圈铜线堆叠在一起的现象，如此导致铜线间排列不够紧密，存在较大间隙，而用于电缆中的铜线直径较大，有的能够达到7-8mm的直径，大直径的铜线弹力较大，若果缠绕不紧密容易造成运输过程中铜线因震动而产生位移，甚至导致铜线从缠绕轮上松脱，为此我们提出一种铜线加工理线缠绕装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线加工理线缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线加工理线缠绕装置，包括底座，所述底座两侧边一侧固定安装固定板、支撑板和固定架，两个所述固定板上均转动套接转轴，所述转轴相靠近的一端通过联轴器连接缠绕轮的中心轴，所述底座的一侧固定安装电机，一个所述转轴贯穿固定板并通过皮带轮和传动皮带连接电机的输出轴，所述支撑板上固定安装安装箱，所述安装箱内安装引导机构，靠近电机的固定板外壁上固定安装转动座，所述转动座上转动套接传动轴，所述传动轴靠近转轴的一端固定安装第一锥齿轮，所述转轴贯穿固定板的一端上固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述传动轴的另一端贯穿安装箱外壁并连接引导机构，所述固定架两侧板间滑动卡接压板，所述压板和固定架的顶板间安装多个弹簧。

优选的，所述缠绕轮为工字型结构，所述电机上的皮带轮直径小于转轴上的皮带轮直径，达到减速作用，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述引导机构包括安装槽，所述安装箱的内腔顶部和底部均开有安装槽，所述安装槽间滑动卡接滑动框，所述滑动框内腔两侧壁分别滑动卡接滑板的两端，所述滑板靠近传动轴的一侧外壁固定安装多个拨杆，所述拨杆外侧的滑板上开有导向槽，所述传动轴端面固定连接短轴的一端，所述短轴的另一端滑动卡接在导向槽内，所述短轴上固定套接转盘，所述转盘外壁上开有多个卡接拨杆的卡槽，所述滑动框的侧壁上安装固定杆，所述固定杆远离滑动框的一端底部通过连杆安装引导环，且引导环滑动贯穿安装槽并伸出安装箱的底部。

优选的，所述滑板上安装拨杆的长度等于缠绕轮上缠绕铜线的凹槽长度，所述转盘外壁上的卡槽为贴合拨杆的弧形槽，所述导向槽的两端为半圆形滑槽，中间为直槽，且导向槽两端的半圆槽圆心与滑板两端的拨杆轴线相重合，所述导向槽两端的半圆槽半径等于短轴轴线到转盘外壁的卡槽的距离。

优选的，所述转盘上卡槽的数量为八个，转盘的周长为铜线直径的四倍，第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动比为:。

优选的，所述安装箱靠近固定架的一侧外壁上开有检修口，且检修口上安装有密封门，所述短轴和传动轴间通过螺纹结构连接，所述滑动框的侧壁和固定杆间通过螺栓连接，则能够通过检修口更换相对应的转盘、滑动框以及对应的滑板等部件，使得引导机构能够对不同直径的铜线进行往复导向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过弹簧下压压板将铜线压紧，使得铜线处于绷紧状态，便于缠绕；转轴转动时通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动传动轴转动，使得缠绕轮转动和引导机构联动，从而使得引导机构引导铜线逐圈缠绕在缠绕轮上，实现大直径铜线的逐圈紧密缠绕，避免铜线松脱，便于运输；能够通过检修口更换相对应的转盘、滑动框以及对应的滑板等部件，使得引导机构能够对不同直径的铜线进行往复导向，而其余部件能够通用，从而提高装置的通用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中引导机构结构示意图；

图3为本发明中引导机构处俯视剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3转轴、4缠绕轮、5电机、6支撑板、7安装箱、8引导机构、81安装槽、82滑动框、83滑板、84导向槽、85短轴、86转盘、87拨杆、88固定杆、89引导环、9传动轴、10转动座、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13固定架、14压板、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铜线加工理线缠绕装置，包括底座1，底座1两侧边一侧固定安装固定板2、支撑板6和固定架13，两个固定板2上均转动套接转轴3，转轴3相靠近的一端通过联轴器连接缠绕轮4的中心轴，底座1的一侧固定安装电机5，一个转轴3贯穿固定板2并通过皮带轮和传动皮带连接电机5的输出轴，支撑板6上固定安装安装箱7，安装箱7内安装引导机构8，靠近电机5的固定板2外壁上固定安装转动座10，转动座10上转动套接传动轴9，传动轴9靠近转轴3的一端固定安装第一锥齿轮11，转轴3贯穿固定板2的一端上固定安装第二锥齿轮12，第二锥齿轮12啮合第一锥齿轮11，传动轴9的另一端贯穿安装箱7外壁并连接引导机构8，固定架13两侧板间滑动卡接压板14，压板14和固定架13的顶板间安装多个弹簧15。铜线穿过压板14底部和引导机构8并连接缠绕轮4外壁，电机5带动转轴3转动，从而使得缠绕轮4缠绕铜线，缠绕时，弹簧15通过压板14将铜线压紧，使得铜线处于绷紧状态，便于缠绕，同时，转轴3通过第二锥齿轮12和第一锥齿轮11带动传动轴9转动，从而使得引导机构8沿安装箱7内进行往复运动，且转轴3转动一圈时引导机构8移动距离等于铜线直径，从而使得铜线在缠绕轮4上逐圈缠绕，且每圈铜线间紧密贴合，避免多圈铜线堆叠造成空隙。

缠绕轮4为工字型结构，便于缠绕铜线，电机5上的皮带轮直径小于转轴3上的皮带轮直径，达到减速作用，使得缠绕轮4缓慢转动，便于引导机构8带动铜线移动从而逐圈缠绕，弹簧15始终处于压缩状态，从而通过压板14将铜线绷紧。

引导机构8包括安装槽81，安装箱7的内腔顶部和底部均开有安装槽81，安装槽81间滑动卡接滑动框82，滑动框82内腔两侧壁分别滑动卡接滑板83的两端，滑板83靠近传动轴9的一侧外壁固定安装多个拨杆87，拨杆87外侧的滑板83上开有导向槽84，传动轴9端面固定连接短轴85的一端，短轴85的另一端滑动卡接在导向槽84内，短轴85上固定套接转盘86，转盘86外壁上开有多个卡接拨杆87的卡槽，滑动框82的侧壁上安装固定杆88，固定杆88远离滑动框82的一端底部通过连杆安装引导环89，且引导环89滑动贯穿安装槽81并伸出安装箱7的底部，转盘86外壁上的卡槽为贴合拨杆87的弧形槽，导向槽84的两端为半圆形滑槽，中间为直槽，则传动轴9带动短轴85转动，短轴85带动转盘86转动，当短轴85位于导向槽84中部时，转盘86与拨杆87卡接，从而推动拨杆87，拨杆87通过滑板83推动滑动框82沿安装槽81滑动，从而使得固定杆88带动引导环89移动，引导环89拉动铜线进行逐圈缠绕，且当滑板83逐渐移动，使得短轴85滑入导向槽两端半圆槽时，此时导向槽84两端的半圆槽圆心与滑板83两端的拨杆87轴线相重合，导向槽84两端的半圆槽半径等于短轴85轴线到转盘86外壁的卡槽的距离，则转盘86卡接拨杆87后通过拨杆87打动滑板83上下移动，从而使得短轴85完成从导向槽84的上下两个直槽间的转换，从而使得转盘86通过拨杆87和滑板83推动滑动框82反向运动，从而实现滑动框82的往复运动，且滑板83上安装拨杆81的长度等于缠绕轮4上缠绕铜线的凹槽长度，则滑动框82的往复运动距离等于缠绕轮4的缠绕凹槽长度，转盘86上卡槽的数量为八个，转盘86的周长为铜线直径的四倍，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的传动比为1:4，则缠绕轮4缠绕铜线一圈，转盘86转动四分之一圈，则滑动框82移动距离恰好等于铜线直径，从而使得铜线逐圈缠绕，且短轴85位于半圆槽变向时，此时滑动框82固定，铜线位于缠绕轮4末端，转盘86转动半圈从而使得短轴85完成从导向槽84上下两个直槽的变向，缠绕轮4末端恰好缠绕两圈铜线，便于滑动框82反向带动引导环89移动铜线，实现铜线逐圈紧密缠绕。

优选的，安装箱7靠近固定架13的一侧外壁上开有检修口，且检修口上安装有密封门，短轴85和传动轴9间通过螺纹结构连接，滑动框82的侧壁和固定杆88间通过螺栓连接，则能够通过检修口更换相对应的转盘86、滑动框82以及对应的滑板83等部件，使得引导机构8能够对不同直径的铜线进行往复导向，而其余部件能够通用，从而提高装置的通用性。

工作原理：本发明使用时，铜线穿过压板14底部和引导环89并连接缠绕轮4末端外壁，电机5带动转轴3转动，从而使得缠绕轮4缠绕铜线，缠绕时，弹簧15通过压板14将铜线压紧，使得铜线处于绷紧状态，便于缠绕，同时，转轴3通过第二锥齿轮12和第一锥齿轮11带动传动轴9转动，传动轴9带动短轴85转动，短轴85带动转盘86转动，当短轴85位于导向槽84中部时，转盘86与拨杆87卡接，从而推动拨杆87，拨杆87通过滑板83推动滑动框82沿安装槽81往复滑动，且转盘86的周长为铜线直径的四倍，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的传动比为1:4，则缠绕轮4缠绕铜线一圈，转盘86转动四分之一圈，则滑动框82移动距离恰好等于铜线直径，从而使得铜线逐圈缠绕，且短轴85位于半圆槽变向时，此时滑动框82固定，铜线位于缠绕轮4末端，转盘86转动半圈从而使得短轴85完成从导向槽84上下两个直槽的变向，缠绕轮4末端恰好缠绕两圈铜线，便于滑动框82反向带动引导环89移动铜线，实现大直径铜线的逐圈紧密缠绕，避免铜线松脱，便于运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铜线加工理线缠绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两侧边一侧固定安装固定板（2）、支撑板（6）和固定架（13），两个所述固定板（2）上均转动套接转轴（3），所述转轴（3）相靠近的一端通过联轴器连接缠绕轮（4）的中心轴，所述底座（1）的一侧固定安装电机（5），一个所述转轴（3）贯穿固定板（2）并通过皮带轮和传动皮带连接电机（5）的输出轴，所述支撑板（6）上固定安装安装箱（7），所述安装箱（7）内安装引导机构（8），靠近电机（5）的固定板（2）外壁上固定安装转动座（10），所述转动座（10）上转动套接传动轴（9），所述传动轴（9）靠近转轴（3）的一端固定安装第一锥齿轮（11），所述转轴（3）贯穿固定板（2）的一端上固定安装第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）啮合第一锥齿轮（11），所述传动轴（9）的另一端贯穿安装箱（7）外壁并连接引导机构（8），所述固定架（13）两侧板间滑动卡接压板（14），所述压板（14）和固定架（13）的顶板间安装多个弹簧（15）；

所述引导机构（8）包括安装槽（81），所述安装箱（7）的内腔顶部和底部均开有安装槽（81），所述安装槽（81）间滑动卡接滑动框（82），所述滑动框（82）内腔两侧壁分别滑动卡接滑板（83）的两端，所述滑板（83）靠近传动轴（9）的一侧外壁固定安装多个拨杆（87），所述拨杆（87）外侧的滑板（83）上开有导向槽（84），所述传动轴（9）端面固定连接短轴（85）的一端，所述短轴（85）的另一端滑动卡接在导向槽（84）内，所述短轴（85）上固定套接转盘（86），所述转盘（86）外壁上开有多个卡接拨杆（87）的卡槽，所述滑动框（82）的侧壁上安装固定杆（88），所述固定杆（88）远离滑动框（82）的一端底部通过连杆安装引导环（89），且引导环（89）滑动贯穿安装槽（81）并伸出安装箱（7）的底部；

所述安装箱（7）靠近固定架（13）的一侧外壁上开有检修口，且检修口上安装有密封门，所述短轴（85）和传动轴（9）间通过螺纹结构连接，所述滑动框（82）的侧壁和固定杆（88）间通过螺栓连接，则能够通过检修口更换相对应的转盘（86）、滑动框（82）以及对应的滑板（83），使得引导机构（8）能够对不同直径的铜线进行往复导向；

所述缠绕轮（4）为工字型结构，所述电机（5）上的皮带轮直径小于转轴（3）上的皮带轮直径，达到减速作用，所述弹簧（15）始终处于压缩状态。

2. 根据权利要求 1所述的一种铜线加工理线缠绕装置，其特征在于：所述滑板（83）上安装拨杆（87）的长度等于缠绕轮（4）上缠绕铜线的凹槽长度，所述转盘（86）外壁上的卡槽为贴合拨杆（87）的弧形槽，所述导向槽（84）的两端为半圆形滑槽，中间为直槽，且导向槽（84）两端的半圆槽圆心与滑板（83）两端的拨杆（87）轴线相重合，所述导向槽（84）两端的半圆槽半径等于短轴（85）轴线到转盘（86）外壁的卡槽的距离。

3.根据权利要求 1所述的一种铜线加工理线缠绕装置，其特征在于：所述转盘（86）上卡槽的数量为八个，转盘（86）的周长为铜线直径的四倍，第一锥齿轮（11）和第二锥齿轮（12）的传动比为1:4。

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