CN206232223U - 一种松紧度自适应线缆传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松紧度自适应线缆传输设备，包括基座，基座的中部设有一块立板；立板的一侧设有驱动电机，立板的另一侧设有绕线轮，且绕线轮一侧的立板上设有第一改向轮、第二改向轮和缓冲轮；立板上设有第一开孔和第二开孔，且第一开孔和第二开孔位于同一条竖直线上，第一开孔的顶面上设有一块磁铁，且第一开孔的底面上对称设有两个导电块，导电块的上方设有接触块，接触块的上端设有铁块，接触块的下端连接有竖杆，竖杆的下端依次贯穿立板上的通孔和第二开孔中的滑块并连接有第一限位块，滑块上方的竖杆上还设有第二限位块。本实用新型可为线缆传输提供所需的最小拉力，保证线缆的正常输送，同时还可避免线缆被拉断。

Description

一种松紧度自适应线缆传输设备

技术领域

本实用新型涉及一种线缆传输设备，尤其涉及一种松紧度自适应线缆传输设备。

背景技术

线缆生产过程中，经常需要定长裁切，而裁切的过程需要将成卷的线缆进行松卷后再输送到自动裁切装置，由于线缆松卷的快慢以及启停需与自动裁切装置的运转相适应，而线缆在输送线上的传输速度是一定的，在这个过程如果不考虑输送线上线缆的松紧度，线缆承受拉力过大后容易变形，不仅会影响到产品的质量，还会因为线缆松卷不及时而导致输送线上线缆从输送轮上脱落情况发生，继而中断线缆的正常传输。

为此，我们提出一种松紧度自适应线缆传输设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松紧度自适应线缆传输设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种松紧度自适应线缆传输设备，包括基座，所述基座的中部设有一块立板，且立板的上端水平设有防护板；所述立板的一侧设有驱动电机，所述立板的另一侧设有绕线轮，且绕线轮一侧的立板上设有第一改向轮、第二改向轮和缓冲轮，待加工的线缆依次穿过第一改向轮、缓冲轮、第二改向轮并与绕线轮连接；所述立板上设有第一开孔和第二开孔，且第一开孔和第二开孔位于同一条竖直线上，第一改向轮和第二改向轮在第一开孔的左右两侧呈对称设置，所述第一开孔的顶面上设有一块磁铁，且第一开孔的底面上对称设有两个导电块，所述导电块的上方设有接触块，所述接触块的上端设有铁块，所述接触块的下端连接有竖杆，所述竖杆的下端依次贯穿立板上的通孔和第二开孔中的滑块并连接有第一限位块，所述滑块上方的竖杆上还设有第二限位块，所述竖杆两侧的第二开孔中对称设有两根滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接，且滑块上侧的滑杆上套有弹簧，所述缓冲轮的轮轴固定在滑块上。

优选的，所述第一改向轮、第二改向轮和缓冲轮均采用相同规格的滑轮。

优选的，两个导电块中的一个导电块与供电设备电性连接，且另一个导电块与驱动电机电性连接。

优选的，所述铁块与磁铁之间的间距小于第二限位块与第二开孔顶部之间的间距。

优选的，所述接触块长度值大于两个导电块之间的间距，且接触块为长条状的导电铜块。

优选的，所述磁铁通过陶瓷座固定在第一开孔的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的由缓冲轮和滑块组成缓冲机构来缓冲线缆所承受到的突然增大的拉力，避免线缆变形而影响产品质量；通过缓冲机构配合控制驱动电机启停的机构同时工作，来为线缆传输提供所需的最小拉力，保证线缆的正常输送；此外，在输送线停止传输线缆时，该装置可及时的断开驱动电机电源，避免线缆被拉断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种松紧度自适应线缆传输设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种松紧度自适应线缆传输设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种松紧度自适应线缆传输设备的背面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图。

图中：1基座、2立板、3防护板、4驱动电机、5绕线轮、6第一改向轮、7第二改向轮、8第一开孔、9第二开孔、10磁铁、11导电块、12接触块、13铁块、14竖杆、15滑块、16第一限位块、17滑杆、18弹簧、19缓冲轮、20线缆、21第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种松紧度自适应线缆传输设备，包括基座1，基座1的中部设有一块立板2，且立板的上端水平设有防护板3；立板2的一侧设有驱动电机4，立板2的另一侧设有绕线轮5，绕线轮5固定在驱动电机4的转轴上，并水转转动而松卷；绕线轮5一侧的立板2上设有第一改向轮6、第二改向轮7和缓冲轮19；其中，第一改向轮6、第二改向轮7和缓冲轮19均采用相同规格的滑轮；待加工的线缆20依次穿过第一改向轮6、缓冲轮19、第二改向轮7并与绕线轮5连接。

立板2上设有第一开孔8和第二开孔9，且第一开孔8和第二开孔9位于同一条竖直线上，第一改向轮6和第二改向轮7在第一开孔8的左右两侧呈对称设置，第一开孔8的顶面上设有一块磁铁10，且第一开孔8的底面上对称设有两个导电块11，且磁铁10和导电块11均通过陶瓷座固定在第一开孔8的孔壁上；其中，两个导电块11中的一个导电块11与供电设备电性连接，且另一个导电块11与驱动电机4电性连接；导电块11的上方设有接触块12，接触块12的上端设有铁块13，需要说明的是，铁块13与磁铁10之间的间距小于第二限位块21与第二开孔9顶部之间的间距，使得铁块13可被磁铁10吸住固定；此外，接触块12长度值大于两个导电块11之间的间距，且接触块12为长条状的导电铜块，接触块12的两端分别与两个导电块11接触时，可导通驱动电机的电源。

接触块12的下端连接有竖杆14，竖杆14的下端依次贯穿立板2上的通孔和第二开孔9中的滑块15并连接有第一限位块16，滑块15上方的竖杆14上还设有第二限位块21，竖杆14两侧的第二开孔9中对称设有两根滑杆17，滑块15与滑杆17滑动连接，且滑块15上侧的滑杆17上套有弹簧18，缓冲轮19的轮轴固定在滑块15上。

本实用新型中绕线轮5停止转动时，缓冲轮19向下运动，来保持线缆20的拉力，避免线缆20从输送轮上脱落，当滑块15的底部触碰到第一限位块16后，便带动竖杆14上的接触块12与磁铁10脱离，并接通驱动电机4电源，驱动电机4启动后带动绕线轮5继续转动，此时缓冲轮19和弹簧18来缓冲线缆20受到的突然增大的拉力，避免线缆承受拉力过大变形；当输送线停止输送线缆20时，此时绕线轮5仍然在转动，当滑块15的顶部触碰到第二限位块21后，便带动竖杆14上的接触块12与磁铁10相吸，断开驱动电机4的电源，避免线缆被拉断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种松紧度自适应线缆传输设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的中部设有一块立板(2)，且立板的上端水平设有防护板(3)；所述立板(2)的一侧设有驱动电机(4)，所述立板(2)的另一侧设有绕线轮(5)，所述绕线轮(5)固定在驱动电机(4)的转轴上，且绕线轮(5)一侧的立板(2)上设有第一改向轮(6)、第二改向轮(7)和缓冲轮(19)，待加工的线缆(20)依次穿过第一改向轮(6)、缓冲轮(19)、第二改向轮(7)并与绕线轮(5)连接；所述立板(2)上设有第一开孔(8)和第二开孔(9)，且第一开孔(8)和第二开孔(9)位于同一条竖直线上，所述第一改向轮(6)和第二改向轮(7)在第一开孔(8)的左右两侧呈对称设置，所述第一开孔(8)的顶面上设有一块磁铁(10)，且第一开孔(8)的底面上对称设有两个导电块(11)，所述导电块(11)的上方设有接触块(12)，所述接触块(12)的上端设有铁块(13)，所述接触块(12)的下端连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的下端依次贯穿立板(2)上的通孔和第二开孔(9)中的滑块(15)并连接有第一限位块(16)，所述滑块(15)上方的竖杆(14)上还设有第二限位块(21)，所述竖杆(14)两侧的第二开孔(9)中对称设有两根滑杆(17)，所述滑块(15)与滑杆(17)滑动连接，且滑块(15)上侧的滑杆(17)上套有弹簧(18)，所述缓冲轮(19)的轮轴固定在滑块(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种松紧度自适应线缆传输设备，其特征在于，所述第一改向轮(6)、第二改向轮(7)和缓冲轮(19)均采用相同规格的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种松紧度自适应线缆传输设备，其特征在于，两个导电块(11)中的一个导电块(11)与供电设备电性连接，且另一个导电块(11)与驱动电机(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种松紧度自适应线缆传输设备，其特征在于，所述铁块(13)与磁铁(10)之间的间距小于第二限位块(21)与第二开孔(9)顶部之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种松紧度自适应线缆传输设备，其特征在于，所述接触块(12)长度值大于两个导电块(11)之间的间距，且接触块(12)为长条状的导电铜块。

6.根据权利要求1所述的一种松紧度自适应线缆传输设备，其特征在于，所述磁铁(10)和导电块(11)均通过陶瓷座固定在第一开孔(8)的孔壁上。