CN211501531U - 一种钢丝传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝传动装置，包括一转轴，转轴两端分别架设于一支撑组件，转轴第一端连接一旋转驱动组件，转轴第二端同轴设有一导向筒，导向筒固定安装于支撑组件上，导向筒内侧面设有内螺纹；转轴靠近第一端外侧面同轴套设一转动件，转轴外侧面沿其长度方向开设有导向槽，转动件上设有与导向槽适配的滑台；转动件外侧面依次同轴套设一驱动件和一滚筒，驱动件和滚筒之间形成一用于容置导向筒的容置腔，驱动件外侧面设有与导向筒内螺纹啮合的外螺纹；滚筒外侧面缠绕有钢丝。本实用新型技术方案改善传统的机械传动结构，实现多距离、高速度、高精度、重负载的传动。

Description

一种钢丝传动装置

技术领域

本实用新型涉及传动装置领域，特别涉及一种钢丝传动装置。

背景技术

现有的传动方式主要有皮带传动，齿轮齿条传动，链传动，滚珠丝杆传动，直线电机传动等传动方式。皮带传动速度无法实现长距离，高速度，且寿命短。齿轮齿条传动声音大，磨损大，速度慢，精度低。链传动速度慢，效率低，无精度。滚珠丝杆传动无法实现长距离，只能做短距离传动，速度慢。直线电机传动成本高，不适用于恶劣环境。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钢丝传动装置，旨在改善传统的机械传动结构，实现多距离、高速度、高精度、重负载的传动。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种钢丝传动装置，包括一转轴，所述转轴两端分别架设于一支撑组件，所述转轴第一端连接一旋转驱动组件，所述转轴第二端同轴设有一导向筒，所述导向筒固定安装于所述支撑组件上，所述导向筒内侧面设有内螺纹；所述转轴靠近第一端外侧面同轴套设一转动件，所述转轴外侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述转动件上设有与所述导向槽适配的滑台；所述转动件外侧面依次同轴套设一驱动件和一滚筒，所述驱动件和所述滚筒之间形成一用于容置所述导向筒的容置腔，所述驱动件外侧面设有与所述导向筒内螺纹啮合的外螺纹；所述滚筒外侧面缠绕有钢丝。

优选地，所述转轴设置为一花键轴，所述转动件设置为与所述花键轴匹配的花键母，所述花键轴外侧面沿其长度方向开设一导向槽，所述花键母内侧面设有一与所述导向槽卡接的滑台。

优选地，任一所述支撑组件包括一支撑板，所述支撑板上安装有与所述转轴端部连接的轴承。

优选地，所述驱动组件设置为一驱动电机。

优选地，所述滚筒外侧面开设有用于缠绕所述钢丝的钢丝槽，所述钢丝槽呈螺旋状设置。

优选地，所述滚筒两端还分别设有一用于压紧所述钢丝端部的压盖，所述压盖上与所述滚筒端部对应的侧面开设有用于容置所述钢丝端部的盖槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了传统的传动结构，通过钢丝实现直线传动目的，大大提高了其适用范围，可以实现不同行程的驱动，通过电机带动钢丝，整体结构简单，传动精度高，速度快，稳定性强，噪音小，适用于不同的工作环境，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钢丝传动装置整体结构爆炸图；

图2为本实用新型钢丝传动装置剖视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种钢丝传动装置，参考图1和图2，包括一转轴1，所述转轴1两端分别架设于一支撑组件，所述转轴1第一端连接一旋转驱动组件(图中未示出)，所述转轴1第二端同轴设有一导向筒3，所述导向筒3固定安装于所述支撑组件上，所述导向筒3内侧面设有内螺纹；所述转轴1靠近第一端外侧面同轴套设一转动件4，所述转轴1外侧面沿其长度方向开设有导向槽11，所述转动件4上设有与所述导向槽11适配的滑台(图中未示出)；所述转动件4外侧面依次同轴套设一驱动件5和一滚筒6，所述驱动件5和所述滚筒6之间形成一用于容置所述导向筒3的容置腔，所述驱动件5外侧面设有与所述导向筒3内螺纹啮合的外螺纹；所述滚筒6外侧面缠绕有钢丝(图中未示出)。

应当说明的是，当旋转驱动组件驱动转轴1旋转时，安装于所述转轴1上转动件4会随转轴1同步旋转。同时，安装在所述转动件4上的驱动件5和滚筒6同样随转动件4同步旋转，此时，由于导向筒3固定安装在支撑组件上，且导向筒3容置于驱动件5和所述滚筒6之间形成的容置腔，导向筒3的内螺纹和驱动件5的外螺纹相互啮合，因此，驱动件5会在螺纹结构啮合和其自转的同时作用下，带动滚筒6和转动件4沿导向筒3(转轴1)的轴向移动。由于转动件4和转轴1之间通过导向槽11和滑台连接，因此，可以保证转动件4、驱动件5及滚筒6在自转的同时，沿转轴1的长度方向稳定移动。再通过驱动电机的正反转，即可实现转动件4、驱动件5及滚筒6在自转的同时，沿转轴1的长度方向做往复直线运动，将电机的旋转运动，转化为其直线运动。因此，缠绕于所述滚筒6外侧面的钢丝，外接一滚轮，即可实现钢丝绕滚筒6外侧面的往复运动，同时，由于滚筒6在自转的同时可以做直线运动，从而保证钢丝始终在同一直线上往复运动，保证传动的稳定性。

进一步地，所述转轴1设置为一花键轴，所述转动件4设置为与所述花键轴匹配的花键母，所述花键轴外侧面沿其长度方向开设一导向槽11，所述花键母内侧面设有一与所述导向槽11卡接的滑台。将转轴1和转动件4设置为现有的花键轴和花键母，进一步提高了传动的稳定性和使用寿命，使整体结构标准化，降低了生产成本，安装和拆卸方便，便于后期维护和零件的更换。

进一步地，任一所述支撑组件包括一支撑板21，所述支撑板21上安装有与所述转轴1端部连接的轴承22，转轴1通过两端的轴承22支撑旋转，大大提高了其旋转的稳定性，从而保证整体结构的稳定。

进一步地，所述驱动组件设置为一驱动电机。通过驱动电机控制转速，可以大大提高装置的传动效率和传动精度。

进一步地，所述滚筒6外侧面开设有用于缠绕所述钢丝的钢丝槽61，所述钢丝槽61呈螺旋状设置。所述滚筒6两端还分别设有一用于压紧所述钢丝端部的压盖7，所述压盖7上与所述滚筒6端部对应的侧面开设有用于容置所述钢丝端部的盖槽71。通过设置钢丝槽61，可以保证钢丝始终沿着钢丝槽61旋转，防止其发生缠绕。滚筒6两边的压盖7可以压紧钢丝，防止其松动甚至脱落。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢丝传动装置，其特征在于，包括一转轴，所述转轴两端分别架设于一支撑组件，所述转轴第一端连接一旋转驱动组件，所述转轴第二端同轴设有一导向筒，所述导向筒固定安装于所述支撑组件上，所述导向筒内侧面设有内螺纹；所述转轴靠近第一端外侧面同轴套设一转动件，所述转轴外侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述转动件上设有与所述导向槽适配的滑台；所述转动件外侧面依次同轴套设一驱动件和一滚筒，所述驱动件和所述滚筒之间形成一用于容置所述导向筒的容置腔，所述驱动件外侧面设有与所述导向筒内螺纹啮合的外螺纹；所述滚筒外侧面缠绕有钢丝。

2.如权利要求1所述的钢丝传动装置，其特征在于，所述转轴设置为一花键轴，所述转动件设置为与所述花键轴匹配的花键母，所述花键轴外侧面沿其长度方向开设一导向槽，所述花键母内侧面设有一与所述导向槽卡接的滑台。

3.如权利要求1所述的钢丝传动装置，其特征在于，任一所述支撑组件包括一支撑板，所述支撑板上安装有与所述转轴端部连接的轴承。

4.如权利要求1所述的钢丝传动装置，其特征在于，所述驱动组件设置为一驱动电机。

5.如权利要求1所述的钢丝传动装置，其特征在于，所述滚筒外侧面开设有用于缠绕所述钢丝的钢丝槽，所述钢丝槽呈螺旋状设置。

6.如权利要求5所述的钢丝传动装置，其特征在于，所述滚筒两端还分别设有一用于压紧所述钢丝端部的压盖，所述压盖上与所述滚筒端部对应的侧面开设有用于容置所述钢丝端部的盖槽。

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