CN213595602U - 一种具有双向螺纹的绕线盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有双向螺纹的绕线盘，包括安装架、卷线盘、转轴以及导向机构；导向机构包括引导架、导向块、圆柱杆以及限位杆，圆柱杆可转动设置于安装架上，圆柱杆的外环面上设有双向螺纹槽，且双向螺纹槽的首尾相连；限位杆设置于安装架上，且转轴、圆柱杆以及限位杆之间互相平行；引导架上设有第一滑孔以及第二滑孔，第一滑孔滑动设置于圆柱杆上，第二滑孔滑动设置于限位杆上；导向块为月牙状结构，导向块设置于引导架上，且导向块滑动设置于双向螺纹槽内。其结构简单，操作方便，且当转动圆柱杆时，导向块沿双向螺纹槽滑动，并迫使引导架沿绕线盘的轴向进行往复运动，从而使得引导架上携带的线束可沿卷线盘的轴向均匀布置开。

Description

一种具有双向螺纹的绕线盘

技术领域

本申请涉及绕线盘技术领域，一种具有双向螺纹的绕线盘。

背景技术

目前，在机械电子领域，由于导线、电缆线等五金用品结构的特殊性，通常需要使用绕线盘对其进行收纳整理，不仅如此，绕线盘还广泛应用于钢铁冶炼、石油化工、矿山、电力、铁路、建筑工地、采矿厂等领域，是一种基础建造必备工装。

但是，现有的绕线盘主要存在以下缺陷：1、在收卷线束时，线束容易集中卷绕在绕线盘上，不能自动平铺开，收卷结束后，绕线盘径向方向上的线束体积大，且线束容易松动；2、启动绕线盘转动的方式大多采用手动或者手动接通电源的方式进行控制，操作麻烦，不能远距离进行控制。

因此，如何对现有的绕线盘进行改进，使其克服上述提出的不足，是本领域的技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，便于布线，操作方便，且可远距离进行控制的绕线盘。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种具有双向螺纹的绕线盘，包括安装架、卷线盘、转轴以及导向机构，所述卷线盘同轴设置于所述转轴上，所述转轴可转动设置所述安装架上；所述导向机构包括引导架、导向块、圆柱杆以及限位杆，所述圆柱杆可转动设置于所述安装架上，所述圆柱杆的外环面上设有双向螺纹槽，且所述双向螺纹槽的首尾相连；所述限位杆设置于所述安装架上，且所述转轴、所述圆柱杆以及所述限位杆之间互相平行；所述引导架上设有第一滑孔以及第二滑孔，所述第一滑孔滑动设置于所述圆柱杆上，所述第二滑孔滑动设置于所述限位杆上；所述导向块为月牙状结构，所述导向块设置于所述引导架上，且所述导向块滑动设置于所述双向螺纹槽内；当转动所述圆柱杆时，所述导向块沿所述双向螺纹槽滑动，并迫使所述引导架沿所述绕线盘的轴向进行往复运动，从而使得所述引导架上携带的线束可沿所述卷线盘的轴向均匀布置开。

优选的，所述引导架上设有圆形结构的容纳孔，所述容纳孔沿所述第一滑孔的径向布置；所述导向块上远离所述双向螺纹槽的一端设有连接块，所述连接块的外侧壁与所述容纳孔的内侧壁接触，且所述容纳孔上远离所述第一滑孔的一端设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉可限制所述导向块与所述双向螺纹槽分离。其优点是：通过设置所述容纳孔的方式对所述导向块进行安装时，安装方便，操作简单；而且由于所述容纳孔为圆形结构，得以确保所述连接块可以在容纳孔发生转动，既可避免所述导向块在滑动过程中因所述连接块不能转动而发生卡死现象，又可以降低所述导向块与所述双向螺纹槽之间的装配难度。

优选的，所述锁紧螺钉与所述连接块之间设有弹簧。其优点是：在所述弹簧的作用下，所述连接块得以沿所述容纳孔的轴向发生位移，得以避免所述导向块在所述双向螺纹槽内发生卡死现象。

优选的，所述连接块上远离所述导向块的一端设有半球状结构容纳槽，所述容纳槽内容纳有滚珠，且所述滚珠与所述弹簧接触，得以限制所述弹簧与所述连接块接触。其优点是：得以避免所述弹簧与所述连接块之间因接触过紧而使得所述连接块不能转动。

优选的，所述引导架包括上固定架、下固定架、左夹板以及右夹板，所述第一滑孔以及所述容纳孔布置于所述上固定架上，所述第二滑孔布置于所述下固定架上；所述上固定架以及所述下固定架均设置于所述左夹板以及所述右夹板之间，所述左夹板以及所述右夹板的上下两端均设有第一通孔，所述圆柱杆以及所述限位杆可以穿过所述第一通孔。其优点是：通过模块化设计将所述引导架设置成多个部件，从而大大简化其整体的加工难度；然后再通过装配的方式，实现各个部件之间的连接，安装简单、方便，而且所述第一通孔可以避免对所述圆柱杆以及所述限位杆造成干扰。

优选的，所述第一滑孔与所述圆柱杆之间设有第一耐磨轴套，所述第一耐磨轴套设置于所述引导架上，且所述第一耐磨轴套上与所述容纳孔相对应的位置上设有让位孔；所述第二滑孔与所述限位杆之间设有第二耐磨轴套，所述第二耐磨轴套设置于所述引导架上；且所述第一耐磨轴套以及所述第二耐磨轴套不能穿过所述第一通孔。其优点是：所述第一耐磨轴套既可以提高所述引导架与所述圆柱杆之间的滑动精度，又可以延长所述引导架的使用寿命，而且后期可以单独对所述第一耐磨轴套进行更换，得以降低维护成本。所述第二耐磨轴套既可以提高所述引导架与所述限位杆之间的滑动精度，又可以延长所述引导架的使用寿命，而且后期可以单独对所述第二耐磨轴套进行更换，得以降低维护成本。另外，由于所述第一耐磨轴套以及所述第二耐磨轴套不会穿过所述第一通孔，得以通过所述左夹板以及所述右夹板实现对所述第一耐磨轴套以及所述第二耐磨轴套进行限位安装，从而无需单独对所述第一耐磨轴套以及所述第二耐磨轴套进行限位安装。

优选的，还包括驱动电机、传动机构以及无线控制模块，所述驱动电机以及所述无线控制模块均设置于所述安装架上，所述驱动电机与所述无线控制模块之间为电性连接，且所述驱动电机的输出轴通过所述传动机构与所述转轴相连。其优点是：通过所述驱动电机以及传动机构可以实现电动驱动所述卷线盘；通过所述无线控制模块可以实现远距离控制所述驱动电机的启停以及正反转，从而避免需要人工近距离进行启停操作。

优选的，还包括传动组件，所述传动组件设置于所述转轴与所述圆柱杆之间。其优点是：通过所述传动组件，得以在所述转轴转动的同时，带动所述圆柱杆进行转动，从而无需设置单独驱动所述圆柱杆的驱动装置，进而降低了成本。

优选的，还包括摇把，所述摇把设置于所述圆柱杆上，且所述摇把位于所述安装架的外侧。其优点是：通过所述摇把可以手动驱动所述圆柱杆进行转动，而且在所述传动组件的配合下，可以同时手动驱动所述转轴进行转动。

优选的，所述引导架上可转动设有至少一对引导轮，所述引导轮的外环面上同轴设有环状结构的凹槽，且一对所述引导轮上的两个所述凹槽之间形成有夹持区，所述夹持区用于夹持所述线束。其优点是：通过所述夹持区得以对所述线束进行限位，从而保证所述引导架可以携带所述线束进行移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)由于所述圆柱杆可转动设置于所述安装架上，所述圆柱杆的外环面上设有双向螺纹槽，且所述双向螺纹槽的首尾相连；又由于所述导向块为月牙状结构，所述导向块设置于所述引导架上，且所述导向块滑动设置于所述双向螺纹槽内；所以，当转动所述圆柱杆时，所述导向块沿所述双向螺纹槽滑动，并迫使所述引导架沿所述绕线盘的轴向进行往复运动，从而使得所述引导架上携带的线束可沿所述卷线盘的轴向均匀布置开；

(2)由于所述转轴、所述圆柱杆以及所述限位杆之间互相平行，且所述第二滑孔滑动设置于所述限位杆上，所以，在所述限位杆以及第二滑孔的限位下，得以确保所述引导架仅可以沿所述卷线盘的轴向移动，而不可以发生转动；

(3)该具有双向螺纹的绕线盘的整体结构比较简单，布局合理，成本低，且便于操作。

附图说明

图1和图2为具有双向螺纹的绕线盘的立体图；

图3为导向机构的立体放大图；

图4为引导架的立体爆炸示意图；

图5为上固定架上各安装结构的立体爆炸示意图；

图6为导向块的立体放大图；

图7为导向块的安装示意图。

图中：1、安装架；11、左侧板；12、右侧板；13、连接杆；14、挂环；2、卷线盘；3、转轴；4、导向机构；41、引导架；410、长条形螺钉孔；411、上固定架；412、下固定架；413、左夹板；414、右夹板；415、第一滑孔；416、第二滑孔；417、容纳孔；418、第一通孔；419、第二通孔；42、导向块；421、连接块；422、容纳槽；43、圆柱杆；431、双向螺纹槽；44、限位杆；45、锁紧螺钉；46、弹簧；47、滚珠；48、第一耐磨轴套；481、让位孔；49、第二耐磨轴套；5、驱动电机；6、传动机构；7、无线控制模块；8、传动组件；9、摇把；10、引导轮；101、凹槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-2，一种具有双向螺纹的绕线盘，包括安装架1、卷线盘2、转轴3、导向机构4、驱动电机5、传动机构6、无线控制模块7、传动组件8、摇把9以及引导轮10。安装架1包括左侧板11、右侧板12以及多个连接杆13(如图1所示)，左侧板11以及右侧板12平行设置，多个连接杆13连接在左侧板11以及右侧板12之间，且连接杆13的两端通过螺钉分别安装在左侧板11以及右侧板12上。转轴3通过轴承可转动安装于安装架1上，即架设于左侧板11以及右侧板12上，在轴承的作用下，得以实现对转轴3的固定，并保证转轴3可以进行转动。卷线盘2同轴设置于转轴3上，卷线盘2与转轴3之间可以通过螺钉或者焊接等方式进行安装固定，确保转轴3转动的同时，可以带动卷线盘2进行转动。驱动电机5安装于安装架1上，驱动电机5可以通过螺钉安装于左侧板11或者右侧板12的外侧面上，从而避免对卷线盘2造成干扰；驱动电机5的输出轴通过传动机构6与转轴3相连，传动机构6可以采用皮带传动或者齿轮传动或者链条传动等传动方式，优选为齿轮减速器(齿轮传动)，通过多级齿轮实现对驱动电机5进行降速，从而增加驱动电机5的输出扭力。无线控制模块7设置于安装架1上，且与驱动电机5之间为电性连接，得以通过无线控制模块7接收远程的控制信号，并根据接收到控制信号，向驱动电机5发出相应的指示，得以实现远程控制驱动电机5的启停以及正反转，从而可以远距离控制卷线盘2进行收线或者放线，避免需要人工近距离手动控制驱动电机5的工作。其中，需要说明的是，无线控制模块7的本身以及它和驱动电机5之间的电路连接均为现有技术，属于本领域的技术人员的公知常识，故在此不作赘述。

参照图3-7，导向机构4包括引导架41、导向块42、圆柱杆43、限位杆44、锁紧螺钉45、弹簧46、滚珠47、第一耐磨轴套48以及第二耐磨轴套49。圆柱杆43的外环面上设有双向螺纹槽431，且双向螺纹槽431的首尾相连；圆柱杆43可转动设置于安装架1上，圆柱杆43的两端可以分别采用轴承可转动安装于左侧板11以及右侧板12上，从而保证在实现对圆柱杆43进行固定的同时，确保圆柱杆43可以发生转动。可以通过将传动组件8设置于转轴3与圆柱杆43之间，即可保证在驱动电机5驱动转轴3进行转动的同时，可以通过传动组件8带动圆柱杆43进行转动，从而无需设置单独驱动圆柱杆43的驱动装置，大大降低了成本。还可以将摇把9通过螺钉安装于圆柱杆43的一端，并确保摇把9位于安装架1的外侧(即左侧板11的左侧以及右侧板12的右侧)，通过摇把9可以手动驱动圆柱杆43进行转动，而且在传动组件8的配合下，可以在不配备驱动电机5或者无电源情况下，可以通过手摇摇把9的方式同时驱动转轴3进行转动。其中，传动组件8可以采用皮带传动或者齿轮传动或者链条传动等传动方式，附图中采用的是链条传动，如图1所示，在圆柱杆43以及转轴3上各设置一个链轮，再通过链条(链条在附图中未画出)实现两个链轮之间的传动连接。需要说明的是，驱动电机5、传动机构6以及无线控制模块7可以设置安装架1的同一侧，例如设置在左侧板11的左侧，如图2所示；而传动组件8以及摇把9可以设置在右侧板12的右侧，从而与驱动电机5、传动机构6以及无线控制模块7分隔开，避免它们之间发生相互干扰，使得整体的布置更加合理，也有利于降低整体的体积，有利于使整体的重心更靠近绕线盘的中心，得以提高整体摆放时稳定性。限位杆44设置于安装架1上，限位杆44的两端可以通过螺钉分别安装于左侧板11以及右侧板12上，且转轴3、圆柱杆43以及限位杆44之间互相平行；其中，限位杆44的形状不限，其可以是圆形、椭圆形或者任意多边形，优选为圆形，圆形结构的限位杆44便于进行加工。

参照图3-4，引导架41包括上固定架411、下固定架412、左夹板413以及右夹板414，第一滑孔415以及容纳孔417位于上固定架411上，第二滑孔416位于下固定架412上，左夹板413以及右夹板414上均设有螺栓，通过螺栓得以将上固定架411、下固定架412以及两对引导轮10夹持固定在左夹板413以及右夹板414之间。引导架41上设有第一滑孔415、第二滑孔416以及容纳孔417；第一滑孔415以及容纳孔417可以布置在上固定架411上，且容纳孔417沿第一滑孔415的径向布置，第二滑孔416可以布置在下固定架412上；一方面可以降低上固定架411或下固定架412的体积，另一方面，通过这种模块化设计，可以分别进行加工，避免加工过程中它们之间发生相互干扰，从而降低加工的难度。第一滑孔415滑动设置于圆柱杆43上，第二滑孔416滑动设置于限位杆44上，通过第一滑孔415与圆柱杆43之间的滑动限位配合以及第二滑孔416与限位杆44之间的滑动限位配合，得以确保引导架41仅可以沿转轴3的轴线方向进行移动，而不能发生转动。左夹板413以及右夹板414的上下两端均设有第一通孔418，通过位于左夹板413以及右夹板414上方的两个第一通孔418可以对圆柱杆43进行让位，通过位于左夹板413以及右夹板414下方的两个第一通孔418可以对限位杆44进行让位，从而避免左夹板413以及右夹板414的设置与圆柱杆43以及限位杆44之间发生相互干扰；第一通孔418优选为U形结构(如图4所示)，再通过左夹板413以及右夹板414上设置呈竖直布置的长条形螺钉孔410，得以在U形结构的第一通孔418的范围内，可以相对于左夹板413以及右夹板414上下移动上固定架411和下固定架412，从而使得位于上固定架411上的第一滑孔415可以快速与圆柱杆43进行定位，且位于下固定架412上的第二滑孔416可以快速与限位杆44进行定位，得以在圆柱杆43以及限位杆44的装配尺寸与第一滑孔415以及第二滑孔416的设置具有一定误差的范围内，仍然可以实现第一滑孔415与圆柱杆43以及第二滑孔416与限位杆44之间的滑动匹配，从而大大降低它们的加工难度以及装配难度；另外，显然U形结构的第一通孔418可以更加节省材料成本。

参照图4-5，第一耐磨轴套48设置于第一滑孔415与圆柱杆43之间，且第一耐磨轴套48限位安装于引导架41上，第一耐磨轴套48上与容纳孔417相对应的位置上设有让位孔481，通过让位孔481得以避免对连接块421以及导向块42的安装造成干扰。安装时，只需要保证第一耐磨轴套48不能穿过第一通孔418，则在左夹板413以及右夹板414的夹持下，可以直接对第一耐磨轴套48进行限位(即无需单独对第一耐磨轴套48进行限位固定)，从而将第一耐磨轴套48限制在第一滑孔415内，保证第一耐磨轴套48始终与圆柱杆43接触；第一耐磨轴套48既可以提高引导架41与圆柱杆43之间的滑动精度，又可以延长引导架41(即上固定架411)的使用寿命；而且，后期发生磨损后，可以单独对第一耐磨轴套48进行更换，得以降低维护成本。第二耐磨轴套49设置于第二滑孔416与限位杆44之间，且第二耐磨轴套49限位安装于引导架41上。安装时，只需要保证第二耐磨轴套49不能穿过第一通孔418，则在左夹板413以及右夹板414的夹持下，可以直接对第二耐磨轴套49进行限位(即无需单独对第二耐磨轴套49进行限位固定)，从而将第二耐磨轴套49限制在第二滑孔416内，保证第二耐磨轴套49始终与限位杆44接触；第二耐磨轴套49既可以提高引导架41与限位杆44之间的滑动精度，又可以延长引导架41的使用寿命；而且，后期发生磨损后，可以单独对第二耐磨轴套49进行更换，得以降低维护成本。其中，第一耐磨轴套48以及第二耐磨轴套49可以采用自润滑轴承，其自润滑性好，耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长，便于加工，有适当的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，从而提高其承载能力。

参照图5-7，导向块42为月牙状结构，导向块42上远离双向螺纹槽431的一端(即图5中导向块42的上端)设有连接块421；连接块421内置于容纳孔417内，连接块421的外侧壁与容纳孔417的内侧壁接触，锁紧螺钉45螺纹连接于容纳孔417上远离第一滑孔415的一端，得以限制导向块42与双向螺纹槽431分离，从而将导向块42安装在上固定架411(引导架41)上，并确保导向块42可以沿双向螺纹槽431进行滑动(在让位孔481的作用下，得以确保连接块421下端的导向块42可以与双向螺纹槽431接触；显然，让位孔481对导向块42以及连接块421不能发生干扰，因此，让位孔481的内径应大于或者等于容纳孔417的内径)。由于引导架41只能沿转轴3的轴向移动，即上固定架411只能沿圆柱杆43的轴向移动，所以当圆柱杆43转动时，双向螺纹槽431得以迫使导向块42沿圆柱杆43的轴向进行往复滑动，即引导架41沿卷线盘2的轴向进行往复运动，从而使得引导架41上携带的线束可沿卷线盘2的轴向均匀布置开。

为了提高导向块42在双向螺纹槽431内滑动的稳定性，容纳孔417以及连接块421均优选为圆形结构，得以保证连接块421可以在容纳孔417内进行转动，从而提高导向块42与双向螺纹槽431之间的适配性，即导向块42在双向螺纹槽431内滑动的同时，可以根据双向螺纹槽431的走向，适当调整改变导向块42的朝向，得以降低导向块42与双向螺纹槽431之间的装配难度。否则，一旦连接块421不能在容纳孔417内转动，则导向块42在双向螺纹槽431内滑动过程的中，极易出现卡死现象。另外，将弹簧46设置于锁紧螺钉45与连接块421之间，在弹簧46的作用下，连接块421得以沿容纳孔417的轴向发生位移，从而保证导向块42可以在双向螺纹槽431内进行跳动。否则，一旦锁紧螺钉45装得过紧，会大大增加导向块42与双向螺纹槽431之间的摩擦力，从而增加导向块42在双向螺纹槽431内滑动的难度，严重时，甚至也会出现卡死现象；还有一旦双向螺纹槽431因加工误差而出现内壁不平滑时，在没有弹簧46的作用下，导向块42也极易出现卡死现象。此外，为了避免由于弹簧46与连接块421之间因接触过紧而使得连接块421不能转动，在连接块421上远离导向块42的一端设有半球状结构容纳槽422，滚珠47设置于容纳槽422内，且滚珠47的上端与弹簧46接触，从而对弹簧46进行支撑，得以限制弹簧46与连接块421接触，由于滚珠47与容纳槽422之间可以发生转动，且滚珠47与容纳槽422之间的摩擦系数小，得以通过滚珠47实现弹簧46与连接块421之间的过渡连接，从而保证连接块421可以在容纳孔417内随意进行转动，得以有效的避免了导向块42出现卡死现象；而且滚珠47与弹簧46之间无需进行固定，安装方便，且可以进一步提高连接块421与弹簧46之间发生相对转动的顺畅度。通过圆形结构的容纳孔417与圆形结构的连接块421之间的滑动配合，以及配合设置的弹簧46及滚珠47，得以避免导向块42在双向螺纹槽431内出现卡死现象，从而提高了导向块42在双向螺纹槽431内滑动的稳定性。其中，锁紧螺钉45优选为内六角平头螺钉(如图5所示，锁紧螺钉45的外螺纹在附图中未画出)，其结构简单，体积小，得以降低上固定架411的整体体积。

参照图3-4，引导轮10至少为一对，优选为两对；引导轮10可转动安装于引导架41上，即可以通过螺钉将引导轮10的轴安装固定在左夹板413以及右夹板414上；而且，可以通过在左夹板413以及右夹板414上设置呈水平布置的长条形螺钉孔410，既可以保证一对引导轮10可以布置在同一竖直线上，又可以调整两对引导轮10之间的水平间隔。引导轮10的外环面上同轴设有环状结构的凹槽101，且同一对引导轮10上的两个凹槽101之间形成有夹持区，通过夹持区得以夹持住线束，从而保证引导架41可以稳定的携带线束进行移动。另外，两个夹持区之间的连线沿卷线盘2的径向布置，从而保证通过两个夹持区后的线束可以更加整齐的卷绕到卷线盘2上。此外，左夹板413以及右夹板414呈十字结构，其中，上固定架411以及下固定架412分别布置于十字结构的上下两端，两对引导轮10分别布置于十字结构的水平方向上的两端，这种布置方式，有利于引导架41的整体布置更加合理、紧凑，可以有效的避免对放线和收线造成干扰，有利于提高两对引导轮10之间的水平间隔，从而提高对线束的引导效果，还可以节省左夹板413以及右夹板414的材料成本。十字结构的中心设有第二通孔419，第二通孔419在一方面，可以节省左夹板413以及右夹板414的材料成本，另一方面可以便于用手进行抓取，从而方便进行安装。

如图1所示，为了便于对绕线盘进行吊装转移，左侧板11以及右侧板12上均设置有一个挂环14，挂环14可以通过螺钉进行安装固定，通过挂环14可更加方便的移动该绕线盘。

工作原理：启动驱动电机5后，驱动电机5的输出轴通过传动机构6带动转轴3进行转动，从而驱动卷线盘2进行转动；而且，在转轴3转动的同时，可以通过传动组件8带动圆柱杆43进行转动，圆柱杆43上的双向螺纹槽431得以与月牙状结构的导向块42之间得以发生转动，又由于限位杆44与第二滑孔416之间滑动限位配合，得以迫使引导架41的整体沿绕线盘的轴向进行往复运动，从而保证两对引导轮10之间夹持的线束沿绕线盘的轴向进行往复运动，进而使得引导架41上携带的线束可沿卷线盘2的轴向均匀布置开，得以避免线束集中卷绕在卷线盘2上的局部区域内。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有双向螺纹的绕线盘，包括安装架、卷线盘、转轴以及导向机构，所述卷线盘同轴设置于所述转轴上，所述转轴可转动设置所述安装架上；其特征在于，所述导向机构包括引导架、导向块、圆柱杆以及限位杆，所述圆柱杆可转动设置于所述安装架上，所述圆柱杆的外环面上设有双向螺纹槽，且所述双向螺纹槽的首尾相连；所述限位杆设置于所述安装架上，且所述转轴、所述圆柱杆以及所述限位杆之间互相平行；所述引导架上设有第一滑孔以及第二滑孔，所述第一滑孔滑动设置于所述圆柱杆上，所述第二滑孔滑动设置于所述限位杆上；所述导向块为月牙状结构，所述导向块设置于所述引导架上，且所述导向块滑动设置于所述双向螺纹槽内；当转动所述圆柱杆时，所述导向块沿所述双向螺纹槽滑动，并迫使所述引导架沿所述绕线盘的轴向进行往复运动，从而使得所述引导架上携带的线束可沿所述卷线盘的轴向均匀布置开。

2.如权利要求1所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述引导架上设有圆形结构的容纳孔，所述容纳孔沿所述第一滑孔的径向布置；所述导向块上远离所述双向螺纹槽的一端设有连接块，所述连接块的外侧壁与所述容纳孔的内侧壁接触，且所述容纳孔上远离所述第一滑孔的一端设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉可限制所述导向块与所述双向螺纹槽分离。

3.如权利要求2所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述锁紧螺钉与所述连接块之间设有弹簧。

4.如权利要求3所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述连接块上远离所述导向块的一端设有半球状结构容纳槽，所述容纳槽内容纳有滚珠，且所述滚珠与所述弹簧接触，得以限制所述弹簧与所述连接块接触。

5.如权利要求2所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述引导架包括上固定架、下固定架、左夹板以及右夹板，所述第一滑孔以及所述容纳孔布置于所述上固定架上，所述第二滑孔布置于所述下固定架上；所述上固定架以及所述下固定架均设置于所述左夹板以及所述右夹板之间，所述左夹板以及所述右夹板的上下两端均设有第一通孔，所述圆柱杆以及所述限位杆可以穿过所述第一通孔。

6.如权利要求5所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述第一滑孔与所述圆柱杆之间设有第一耐磨轴套，所述第一耐磨轴套设置于所述引导架上，且所述第一耐磨轴套上与所述容纳孔相对应的位置上设有让位孔；所述第二滑孔与所述限位杆之间设有第二耐磨轴套，所述第二耐磨轴套设置于所述引导架上，且所述第一耐磨轴套以及所述第二耐磨轴套不能穿过所述第一通孔。

7.如权利要求1所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，还包括驱动电机、传动机构以及无线控制模块，所述驱动电机以及所述无线控制模块均设置于所述安装架上，所述驱动电机与所述无线控制模块之间为电性连接，且所述驱动电机的输出轴通过所述传动机构与所述转轴相连。

8.如权利要求7所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件设置于所述转轴与所述圆柱杆之间。

9.如权利要求1所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，还包括摇把，所述摇把设置于所述圆柱杆上，且所述摇把位于所述安装架的外侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的具有双向螺纹的绕线盘，其特征在于，所述引导架上可转动设有至少一对引导轮，所述引导轮的外环面上同轴设有环状结构的凹槽，且一对所述引导轮上的两个所述凹槽之间形成有夹持区，所述夹持区用于夹持所述线束。

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