CN110265193A - 一种电缆生产的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆生产的制造设备,其结构包括机架、驱动转轴、线材架、绞线机构、出线座、限位架,驱动转轴右端嵌入安装于机架上端内侧,驱动转轴安装于线材架右侧表面,绞线机构设于线材架左侧,本发明在绞线盘上分别设置了间距调节机构与线材自调节机构,利用线材自调节机构在齿条上进行滑动调节,以此来调节线材直接的间距,来控制张力的大小,当手动调节的张力过大时,将会压缩线材通过结构下端的活动块压缩复位弹簧,来减少张力,线材与滚轴接触并发生滚动,使出线更加顺畅,使其可对张力实现更好的控制,并且出线更加顺畅,防止在绞线时将铝线材拉断,减少了重新穿线至绞线眼模口上的次数,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产领域,具体涉及到一种电缆生产的制造设备。
背景技术
裸电缆,主要运用于架空输电线中的电力传输,导电性能比较强,可以减少电力在传输中消耗的电能,而裸电缆的生产主要是利用绞机来对多根铝线进行缠绕卷曲,来形成绞线,但是现有技术存在以下不足:
由于裸电缆为多根铝线缠绕卷曲形成的,故而需要多卷的铝线安装并穿过设备的绞线眼模口上,且铝线的延展性较高,在穿入绞线眼模口后,若之间张力太大,将会拉伸铝线,甚至使铝线发生断裂等现象,导致需要重新穿线至绞线眼模口上,降低工作效率。
以此本申请提出一种电缆生产的制造设备,对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种电缆生产的制造设备,以解决现有技术由于裸电缆为多根铝线缠绕卷曲形成的,故而需要多卷的铝线安装并穿过设备的绞线眼模口上,且铝线的延展性较高,在穿入绞线眼模口后,若之间张力太大,将会拉伸铝线,甚至使铝线发生断裂等现象,导致需要重新穿线至绞线眼模口上,降低工作效率的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种电缆生产的制造设备,其结构包括机架、驱动转轴、线材架、绞线机构、出线座、限位架,所述驱动转轴右端嵌入安装于机架上端内侧,所述驱动转轴安装于线材架右侧表面并且位于同一轴线上,所述绞线机构设于线材架左侧并且采用轴连接,所述绞线机构左侧设有出线座并且位于同一轴线上,所述限位架竖直焊接于机架上方并且设于出线座左侧;所述绞线机构包括间距调节盘、固定盘、主轴,所述间距调节盘左侧设有固定盘并且位于同一轴线上,所述主轴贯穿于间距调节盘内部并且采用固定连接,所述主轴嵌入安装于固定盘内部,所述主轴为中空的圆柱体结构,所述主轴右侧嵌入安装于线材架内部。
对本发明进一步地改进,所述间距调节盘包括绞线盘、间距调节机构、线材自调节机构,所述绞线盘内侧嵌入安装有间距调节机构,所述线材自调节机构安装于间距调节机构内侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进,所述间距调节机构包括框架、槽孔、齿条、调节机构,所述框架内侧贯穿有槽孔并且为一体化结构,所述齿条设于槽孔内侧并且安装于框架上端,所述调节机构安装于齿条上端并且相卡接,所述调节机构右侧焊接于线材自调节机构左侧表面。
对本发明进一步地改进,所述调节机构包括转轴、固定块、压缩块、曲弹簧、棘爪,所述转轴贯穿于固定块内侧与棘爪固定连接,所述压缩块设于固定块表面,所述曲弹簧嵌入安装于固定块内侧,所述压缩块垂直安装于棘爪正面。
对本发明进一步地改进,所述线材自调节机构包括调节框、内槽、线材通过结构、活动块、复位弹簧,所述调节框内侧设有内槽并且为一体化结构,所述线材通过结构贯穿于调节框并且设于内槽内侧,所述活动块上端与线材通过结构下端相焊接,所述复位弹簧安装于调节框与活动块之间。
对本发明进一步地改进,所述线材通过结构包括线材框、滚动机构、绞线眼,所述线材框内侧表面安装有滚动机构,所述绞线眼设于线材框内侧。
对本发明进一步地改进,所述滚动机构包括支架、弹簧、压板、活动轴块、滚轴、转动轴,所述弹簧嵌入安装于支架内侧,所述压板贯穿于支架内侧与相连接,所述压板焊接于活动轴块两侧,所述滚轴嵌入安装于活动轴块内部,所述滚轴两侧安装有转动轴并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进,所述滚动机构设有48个并且6个为一组。
根据上述提出的技术方案,本发明一种电缆生产的制造设备,具有如下有益效果:
本发明在绞线盘上分别设置了间距调节机构与线材自调节机构,利用线材自调节机构在齿条上进行滑动调节,以此来调节线材直接的间距,来控制张力的大小,当手动调节的张力过大时,将会压缩线材通过结构下端的活动块压缩复位弹簧,来减少张力,线材在绞线眼内侧穿行,并且与之间的滚动机构接触进行限位,在线材不断向外移动时,将与滚轴接触并发生滚动,使出线更加顺畅,而当线材较大时,将会挤压滚轴,使两端的转动轴上的活动轴块通过压板来压缩弹簧,从而使滚轴向内侧稍偏移,使其可对张力实现更好的控制,并且出线更加顺畅,防止在绞线时将铝线材拉断,减少了重新穿线至绞线眼模口上的次数,提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种电缆生产的制造设备的结构示意图;
图2为本发明绞线机构的正视结构示意图;
图3为本发明绞线机构的侧视结构示意图;
图4为本发明间距调节盘的结构示意图;
图5为本发明间距调节机构的正视结构示意图;
图6为本发明间距调节机构的侧视结构示意图;
图7为本发明调节机构的结构示意图;
图8为本发明线材自调节机构的结构示意图;
图9为本发明线材通过结构的结构示意图;
图10为本发明滚动机构的正视结构示意图;
图11为本发明滚动机构的侧视结构示意图。
图中:机架-1、驱动转轴-2、线材架-3、绞线机构-4、出线座-5、限位架-6、间距调节盘-41、固定盘-42、主轴-43、绞线盘-411、间距调节机构-412、线材自调节机构-413、框架-2a、槽孔-2b、齿条-2c、调节机构-2d、转轴-d1、固定块-d2、压缩块-d3、曲弹簧-d4、棘爪-d5、调节框-3a、内槽-3b、线材通过结构-3c、活动块-3d、复位弹簧-3e、线材框-c1、滚动机构-c2、绞线眼-c3、支架-c21、弹簧-c22、压板-c23、活动轴块-c24、滚轴-c25、转动轴-c26。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图11,本发明具体实施例如下:
其结构包括机架1、驱动转轴2、线材架3、绞线机构4、出线座5、限位架6,所述驱动转轴2右端嵌入安装于机架1上端内侧,所述驱动转轴2安装于线材架3右侧表面并且位于同一轴线上,所述绞线机构4设于线材架3左侧并且采用轴连接,所述绞线机构4左侧设有出线座5并且位于同一轴线上,所述限位架6竖直焊接于机架1上方并且设于出线座5左侧;所述绞线机构4包括间距调节盘41、固定盘42、主轴43,所述间距调节盘41左侧设有固定盘42并且位于同一轴线上,所述主轴43贯穿于间距调节盘41内部并且采用固定连接,所述主轴43嵌入安装于固定盘42内部,所述主轴43为中空的圆柱体结构,所述主轴43右侧嵌入安装于线材架3内部。
参阅图4,所述间距调节盘41包括绞线盘411、间距调节机构412、线材自调节机构413,所述绞线盘411内侧嵌入安装有间距调节机构412,所述线材自调节机构413安装于间距调节机构412内侧并且采用活动连接。
参阅图5、图6,所述间距调节机构412包括框架2a、槽孔2b、齿条2c、调节机构2d,所述框架2a内侧贯穿有槽孔2b并且为一体化结构,所述齿条2c设于槽孔2b内侧并且安装于框架2a上端,所述调节机构2d安装于齿条2c上端并且相卡接,所述调节机构2d右侧焊接于线材自调节机构413左侧表面,可对线材之间的间距进行调节,以此来改变之间的张力。
参阅图7,所述调节机构2d包括转轴d1、固定块d2、压缩块d3、曲弹簧d4、棘爪d5,所述转轴d1贯穿于固定块d2内侧与棘爪d5固定连接,所述压缩块d3设于固定块d2表面,所述曲弹簧d4嵌入安装于固定块d2内侧,所述压缩块d3垂直安装于棘爪d5正面。
参阅图8,所述线材自调节机构413包括调节框3a、内槽3b、线材通过结构3c、活动块3d、复位弹簧3e,所述调节框3a内侧设有内槽3b并且为一体化结构,所述线材通过结构3c贯穿于调节框3a并且设于内槽3b内侧,所述活动块3d上端与线材通过结构3c下端相焊接,所述复位弹簧3e安装于调节框3a与活动块3d之间,当手动调节间距出现小误差时,可利用复位弹簧3e来进行短距离的自调节,从而减小张力或者增大张力。
参阅图9,所述线材通过结构3c包括线材框c1、滚动机构c2、绞线眼c3,所述线材框c1内侧表面安装有滚动机构c2,所述绞线眼c3设于线材框c1内侧,方便对线材的位置进行限位。
参阅图10、图11,所述滚动机构c2包括支架c21、弹簧c22、压板c23、活动轴块c24、滚轴c25、转动轴c26,所述弹簧c22嵌入安装于支架c21内侧,所述压板c23贯穿于支架c21内侧与相连接,所述压板c23焊接于活动轴块c24两侧,所述滚轴c25嵌入安装于活动轴块c24内部,所述滚轴c25两侧安装有转动轴c26并且采用活动连接,在线材与滚轴c25接触滚动时,可更好的适应稍大的线材。
参阅图4-图9,所述滚动机构c2设有48个并且6个为一组,可对需要绞线的线材分别进行滑动。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
将线材胶轴安装于线材架3上,并将线材引至绞线机构4并从出线座5拉出与绞线架连接,首先利用线材自调节机构413在齿条2c上进行滑动调节,棘爪d5受到齿条2c的限制,将通过压缩块d3压缩曲弹簧d4,来绕着转轴d1向内侧偏移,即可向上进行滑动调节,以此来调节线材直接的间距,来控制张力的大小,在绞线架转动收取完成绞线的线缆,与此同时,驱动转轴2利用电机驱动线材架3与绞线机构4进行旋转,当张力过大时,将会压缩线材通过结构3c下端的活动块3d压缩复位弹簧3e,来减少张力,并且线材在绞线眼c3内侧穿行,并且与之间的滚动机构c2接触进行限位,在线材不断向外移动时,将与滚轴c25接触并发生滚动,使出线更加顺畅,而当线材较大时,将会挤压滚轴c25,使两端的转动轴c26上的活动轴块c24通过压板c23来压缩弹簧c22,从而使滚轴c25向内侧稍偏移,来扩大线材的输送,即可完成对线材的绞线生产,当要对线材自调节机构413的间距进行复位调节时,拔出压缩块d3,此时棘爪d5接触了顺时针转动的限制,即可将线材自调节机构413拆出,重新进行间距的设置。
本发明解决了现有技术由于裸电缆为多根铝线缠绕卷曲形成的,故而需要多卷的铝线安装并穿过设备的绞线眼模口上,且铝线的延展性较高,在穿入绞线眼模口后,若之间张力太大,将会拉伸铝线,甚至使铝线发生断裂等现象,导致需要重新穿线至绞线眼模口上,降低工作效率的问题,本发明通过上述部件的互相组合,在绞线盘上分别设置了间距调节机构与线材自调节机构,利用线材自调节机构在齿条上进行滑动调节,以此来调节线材直接的间距,来控制张力的大小,当手动调节的张力过大时,将会压缩线材通过结构下端的活动块压缩复位弹簧,来减少张力,线材在绞线眼内侧穿行,并且与之间的滚动机构接触进行限位,在线材不断向外移动时,将与滚轴接触并发生滚动,使出线更加顺畅,而当线材较大时,将会挤压滚轴,使两端的转动轴上的活动轴块通过压板来压缩弹簧,从而使滚轴向内侧稍偏移,使其可对张力实现更好的控制,并且出线更加顺畅,防止在绞线时将铝线材拉断,减少了重新穿线至绞线眼模口上的次数,提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种电缆生产的制造设备,其特征在于:其结构包括机架(1)、驱动转轴(2)、线材架(3)、绞线机构(4)、出线座(5)、限位架(6),所述驱动转轴(2)右端嵌入安装于机架(1)上端内侧,所述驱动转轴(2)安装于线材架(3)右侧表面,所述绞线机构(4)设于线材架(3)左侧,所述绞线机构(4)左侧设有出线座(5),所述限位架(6)竖直焊接于机架(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的制造设备,其特征在于:所述绞线机构(4)包括间距调节盘(41)、固定盘(42)、主轴(43),所述间距调节盘(41)左侧设有固定盘(42),所述主轴(43)贯穿于间距调节盘(41)内部,所述主轴(43)嵌入安装于固定盘(42)内部,所述主轴(43)为中空的圆柱体结构,所述主轴(43)右侧嵌入安装于线材架(3)内部,所述间距调节盘(41)包括绞线盘(411)、间距调节机构(412)、线材自调节机构(413),所述绞线盘(411)内侧嵌入安装有间距调节机构(412),所述线材自调节机构(413)安装于间距调节机构(412)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产的制造设备,其特征在于:所述间距调节机构(412)包括框架(2a)、槽孔(2b)、齿条(2c)、调节机构(2d),所述框架(2a)内侧贯穿有槽孔(2b),所述齿条(2c)设于槽孔(2b)内侧,所述调节机构(2d)安装于齿条(2c)上端,所述调节机构(2d)右侧焊接于线材自调节机构(413)左侧表面。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200727 Address after: Room 604, block 9, Longwang Mingcheng, no.6, Fenghuang Road, Yinxi, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Chen Dengfang Address before: 325603 Kaichuang Road 443, Beibeixiang Town, Yueqing City, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Pan Qingyun |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200818 |