CN208335866U - 框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式绞线机，涉及电缆线加工领域，其技术方案要点是包括支撑支架、转动连接于支撑支架上的机架、连接于机架一端的绞笼穿线模嘴以及位于绞笼穿线模嘴远离机架一端的压线装置，机架上固设有多个固定板，固定板两两一组沿机架的长度方向设置，每组固定板之间可拆卸固定连接有多个绕线装置，所述绕线装置包括固设于固定板之间的安装座和转动连接于安装座上的绕线盘；所述安装座上连接有用于张紧绕线盘的张紧机构。本实用新型解决了机架速度变慢时，绕线盘会在惯性的作用下保持之前的速度转动，使绕线盘上的导线松弛或堆积，达到了防止绕线盘上的导线松弛或堆积的效果。

Description

框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及一线缆制造设备，特别涉及一种框式绞线机。

背景技术

框式绞线机是一种常见的线缆制造设备，主要用于裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的紧压绞制。

现有技术可参考授权公告号为CN2609131Y的中国实用新型专利，其公开了一种框式绞线机，包括放线盘、集中上下盘装置、断线自动紧停装置、恒张力装置、分线双牵引机，分线双牵引机为自然分线双牵引机，两个牵引轮相互倾斜一个分线槽距，两个牵引轮之间设有传动作用的主动齿轮，由分线牵引轮、与分线牵引轮相互倾斜的牵引轮和与分线牵引轮、牵引轮啮合的主动齿轮组成，自然分线双牵引机安装在生产流程的末道绞笼机与收线架之间。

上述实用新型存在以下问题：分线牵引机驱动放线盘上的导线向前运动，当分线牵引机的速度变慢时，放线盘会在惯性的作用下保持之前的速度转动，使放线盘上的导线会松弛或堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框式绞线机，能够调节线盘的张紧度，使线盘上的导线不易松弛或堆积。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种框式绞线机，包括支撑支架、转动连接于支撑支架上的机架、连接于机架一端的绞笼穿线模嘴以及位于绞笼穿线模嘴远离机架一端的压线装置，机架上固设有多个固定板，固定板两两一组沿机架的长度方向设置，每组固定板之间可拆卸固定连接有多个绕线装置，所述绕线装置包括固设于固定板之间的安装座和转动连接于安装座上的绕线盘；所述安装座上连接有用于张紧绕线盘的张紧机构。

通过采用上述方案，将绕线盘固定于安装座上，再将绕线盘上的导线穿过绞笼穿线模嘴，最后经过压线装置，机架转动使各个导线绞合在一起形成一根较粗的导线，张紧机构能够调节绕线盘的张紧度，当机架的速度突然降低时，防止绕线盘上的导线松弛或堆积。

较佳的，所述安装座包括固定连接于一个固定板上的圆盘和滑移连接于另一个固定板上的固定组件；所述绕线盘包括两端敞口的连接套筒以及固定连接于连接套筒两端的防护盘；所述圆盘上固设有插接于连接套筒内的插接柱，固定组件包括用于插接于连接套筒另一端的滑移柱以及驱动滑移柱移动的驱动件。

通过采用上述方案，安装绕线盘时，使绕线盘的连接套筒的一端套设于圆盘上的插接柱上，再使驱动件驱动滑移柱插接于连接套筒的另一端，即可将绕线盘固定且不影响绕线盘转动，方便绕线盘的更换、安装和固定。

较佳的，所述圆盘上固设有连接柱，防护盘上开设有供连接柱插接的限位孔。

通过采用上述方案，使连接柱插接于防护盘的限位孔内，可在滑移柱将连接套筒之间前对绕线盘进行预固定，方便滑移柱插接于连接套筒的另一端。

较佳的，所述驱动件包括螺纹连接于滑移柱内的丝杆和套设于丝杆外的固定套筒；丝杆外固设有限位盘，固定套筒的内侧壁沿其周向开设有供限位盘插接的凹槽；滑移柱的外侧壁沿其轴向开设有限位槽，固定套筒内设置有卡接于凹槽内的凸棱。

通过采用上述方案，转动丝杆，限位盘在固定套筒内转动，限制丝杆沿其轴向滑移，凸棱卡接于限位槽内，限制滑移柱沿其轴其周向转动，使丝杆端部的滑移柱移动，使滑移柱插接于连接套筒内。

较佳的，所述张紧机构包括缠绕于圆盘外侧的钢丝带，钢丝带的一端转动连接于固定板上，钢丝带的另一端连接有调节钢丝带松紧度的调节组件。

通过采用上述方案，调节组件调节钢丝带的松紧度，方便钢丝带控制圆盘的张紧度，从而控制绕线盘的松紧度，防止机架的速度变慢时，绕线盘会在惯性的作用下保持之前的速度转动，使绕线盘上的导线松弛或堆积。

较佳的，所述每组固定板之间设置有导线板，导线板上开设有导线孔。

通过采用上述方案，各个绕线盘上的导线分别穿过导线板上的导线孔，防止机架转动时各个导线缠绕在一起，保证工作的正常进行。

较佳的，所述机架上连接有止停机构；所述止停机构包括相互平行的第一夹持臂和第二夹持臂，以及固定连接于第一夹持臂上用于驱动第二夹持臂与第一夹持臂配合将机架固定的驱动气缸；所述第一夹持臂与第二夹持臂之间铰接有连接杆。

通过采用上述方案，需要让机架停止转动时，驱动气缸的活塞杆伸长，使第二夹持臂围绕连接杆向第一夹持臂的方向移动，第一夹持臂与第二夹持臂相互配合使机架停止转动。

较佳的，所述压线装置包括固定座和滑移连接于固定座上的压线模座。

通过采用上述方案，压线模座可在固定座上滑移，可调节压线模座和绞笼穿线模嘴之间的距离，可根据需要使绞合出的较粗的导线上的各个细导线之间的绞距不同。

较佳的，所述压线模座包括压线上模座、压线下模座以及可拆卸固定连接于压线上模座和压线下模座之间的压线上模和压线下模。

通过采用上述方案，压线上模和压线下模可拆卸固定连接于压线上模座和压线下模座之间，方便导线从压线上模和压线下模之间穿过，还方便压线上模和压线下模的更换和安装。

较佳的，所述压线上模座的一端与压线下模座铰接，压线上模座的另一端开设有缺口槽，压线下模座上转动连接有固定螺杆，固定螺杆穿过压线上模上的缺口槽并螺纹连接有一个把手。

通过采用上述方案，需要将导线穿过压线下模和压线上模时，只需拧动把手，使把手与压线上模座分离，再向外转动固定螺杆，即可将压线上模座围绕其与压线下模座的铰接点向上转动，使压线上模座对压线上模的压力消失，取出压线上模，方便导线从压线上模和压线下模之间穿过，还方便对压线上模和压线下模进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.绞线盘固定于圆盘和固定组件之间，圆盘上连接有张紧机构，张紧机构能够调节绕线盘的张紧度，防止机架的速度突然降低时，绕线盘上的导线松弛或堆积；

2.绕线盘可拆卸固定连接于圆盘和固定组件之间，方便绕线盘的导线用完时对绕线盘进行更换；

3.机架上连接有止停机构，防止有意外事故发生时，能够及停止机架转动。

附图说明

图1是实施例的轴侧图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是为凸显绕线盘、安装座以及固定板的连接关系而作的爆炸图；

图4是绕线装置的剖视图；

图5是绕线装置的爆炸图；

图6是张紧机构与圆盘连接的结构示意图；

图7是止停机构的结构示意图；

图8是压线装置的爆炸图。

图中，1、支撑支架；2、机架；21、固定盘；22、中心轴；23、固定板；24、导线板；241、导线孔；25、绕线装置；251、绕线盘；2511、连接套筒；2512、防护盘；2513、限位孔；252、安装座；253、圆盘；2531、插接柱；2532、固定凸台；2533、连接柱；254、固定组件；2541、滑移柱；2542、插接凸台；2543、丝杆；2544、限位盘；2545、固定套筒；2546、凹槽；2547、限位槽；2548、凸棱；26、张紧机构；261、钢丝带；262、固定柱；263、调节组件；2631、固定块；2632、调节块；2633、通孔；2634、调节螺杆；2635、调节螺母；2636、缓冲弹簧；27、止停机构；271、固定座；272、第一夹持臂；273、第二夹持臂；274、驱动气缸；275、连接杆；276、复位弹簧；277、夹持块；3、绞笼穿线模嘴；31、出线模嘴；4、压线装置；41、底座；411、滑轨；412、主螺纹杆；413、主锥齿轮；414、手摇轮；415、从螺纹杆；416、从锥齿轮；417、滑移板；418、滑块；42、压线模座；421、压线上模座；4211、缺口槽；422、压线下模座；4221、固定螺杆；4223、把手；423、压线上模；424、压线下模；425、半圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种框式绞线机，参见图1，包括支撑支架1、转动连接于支撑支架1上的机架2、位于机架2一端的绞笼穿线模嘴3以及位于绞笼穿线模嘴3远离机架2一端的压线装置4。

参见图1和图2，机架2的两端设置有两个固定盘21，靠近绞笼穿线模嘴3一侧的固定盘21上开设有供导线穿过的孔，两个固定盘21的中心固设有一个中心轴22，中心轴22两端转动连接于支撑支架1上。中心轴22上固设有八个固定板23，固定板23两两一组沿中心轴22的长度方向设置，每组固定板23之间可拆卸连接有多个绕线装置25。绕线装置25包括固设于两个固定板23上的安装座252和转动连接于安装座252上的绕线盘251（参见图3）。为了防止各个绕线盘251之间的导线缠绕在一起，每组固定板23之间设置有导线板24，导线板24上设置有供导线穿过的导线孔241。

参见图3和图4，绕线盘251包括两端敞口的连接套筒2511以及固定连接于连接套筒2511两端的防护盘2512（参见图5），防护盘2512上开设有限位孔2513。安装座252包括固定连接于一侧固定板23上的圆盘253和滑移连接于另一个固定板23上的固定组件254。

参见4和图5，圆盘253的中部固定连接有插接柱2531，插接柱2531靠近绕线盘251一端固定连接有固定凸台2532，圆盘253上固设有与绕线盘251上的限位孔2513配合连接柱2533；固定组件254包括滑移连接于固定板23上的滑移柱2541，滑移柱2541靠近绕线盘251的一端固设有插接凸台2542，滑移柱2541远离绕线盘251的一端螺纹连接有丝杆2543，丝杆2543上固设有限位盘2544，丝杆2543的外部套设有固定套筒2545，固定套筒2545固设于固定板23上，固定套筒2545内开设有凹槽2546，限位盘2544转动连接于凹槽2546内，滑移柱2541的外侧壁沿其轴向方向开设有限位槽2547，固定套筒2545内固设有延伸出固定套筒2545的凸棱2548，凸棱2548插接于限位槽2547内，能够限制滑移柱2541周向转动。安装时，使连接柱2533穿过防护盘2512上的限位孔2513，使插接柱2531的固定凸台2532插接于绕线盘251中部的连接套筒2511内；转动丝杆2543，使丝杆2543端部的滑移柱2541向绕线盘251的方向移动，最后插接于绕线盘251的连接套筒2511内，即可将绕线盘251固定于安装座252上。

参见图6，为了方便控制绕线盘251的松紧度，防止绕线盘251上的导线松弛或堆积，圆盘253上连接有张紧机构26。张紧机构26包括缠绕于圆盘253外侧壁上的钢丝带261，钢丝带261的一端转动连接有固定柱262，固定柱262固定连接于固定板23上，钢丝带261的另一端连接有调节组件263。调节组件263包括固定连接于固定板23上的固定块2631，固定块2631上转动连接有调节块2632，调节块2632内开设有通孔2633，通孔2633内设置有一个调节螺杆2634，调节螺杆2634的一端与钢丝带261铰接，调节螺杆2634的另一端螺纹连接有调节螺母2635，位于调节块2632与调节螺母2635之间的调节螺杆2634上套设有缓冲弹簧2636，缓冲弹簧2636能够对钢丝带261起到缓冲作用。调节松紧度时，拧动调节螺母2635，使调节螺杆2634在调节块2632内移动，即可调节钢丝带261与圆盘253的松紧度，当机架2的转速降低时，缓冲弹簧2636能够对钢丝带261起到缓冲作用，防止绕线盘251上的导线松弛或堆积。

参见图1和图7，为了方便控制机架2停止，机架2的一端的固定盘21上连接有止停机构27。止停机构27包括固定座271、第一夹持臂272、第二夹持臂273以及驱动气缸274，固定座271位于地面上，第一夹持臂272固定连接于固定座271的顶部，驱动气缸274的缸体固定连接于第一夹持臂272上，驱动气缸274的活塞杆伸出第一夹持臂272与第二夹持臂273连接，第一夹持臂272与第二夹持臂273的顶部铰接有连接杆275，第一夹持臂272与第二夹持臂273相向的一侧固设有复位弹簧276，第二夹持臂273远离驱动气缸274的一端固设有夹持块277，夹持块277位于第二夹持臂273与第一夹持臂272相向的一侧。需要让机架2停止转动时，驱动气缸274的活塞杆伸长，使第二夹持臂273围绕连接杆275向第一夹持臂272的方向移动，第一夹持臂272与第二夹持臂273相互配合将固定盘21夹住，使固定盘21停止转动。

参见图1，中心轴22靠近压线装置4的一端延伸出支撑支架1，绞笼穿线模嘴3固定连接于中心轴22上，绞笼穿线模嘴3沿其周向均匀固设有多个供导线穿过的出线模嘴31。

参见图1和图8，压线装置4包括底座41和滑移连接于底座41上的压线模座42，底座41的顶部固设有滑轨411，滑轨411上螺纹连接有主螺纹杆412，主螺纹杆412的端部固设有主锥齿轮413；压线模座42的底部固设有滑块418，滑块418的底部固设有从螺纹杆415，从螺纹杆415转动连接有滑移板417，滑移板417的两端固定连接于滑轨411上，从螺纹杆415的一端固设有从锥齿轮416，从锥齿轮416与主锥齿轮413相互啮合。需要绞合出的较粗的导线上的各个细导线之间的绞距不同时，可调节压线模座42与绞笼穿线模嘴3之间的距离时，转动手摇轮414，主锥齿轮413驱动从锥齿轮416转动，从而可带动压线模座42底部的滑块418在滑轨411上移动。

参见图8，压线模座42包括压线上模座421、压线下模座422以及夹持于压线上模座421和压线下模座422之间的压线上模423和压线下模424，压线上模423和压线下模424的中部对称开设有供导线穿过的半圆槽425。压线上模座421的一端与压线下模座422铰接，压线上模座421的另一端开设有缺口槽4211，压线下模座422上转动连接有固定螺杆4221，固定螺杆4221穿过压线上模座421上的缺口槽4211并螺纹连接有一个把手4223，当把手4223与压线上模座421抵接时，即可将压线上模座421与压线下模座422固定。需要将导线穿过压线下模424和压线上模423之间的半圆槽425时，只需拧动把手4223，使把手4223与压线上模座421分离，再向外转动固定螺杆4221，即可将压线上模座421围绕其与压线下模座422的铰接点向上转动，方便使导线穿过压线上模423和压线下模424上的半圆槽425。

该框式绞线机的使用原理如下：

将绕线盘251固定于机架2上，再将绕线盘251上的导线穿过导线板24，然后穿过绞笼穿线模嘴3上的出线模嘴31，最后穿过压线上模423和压线下模424上的半圆槽425，机架2转动使各个导线绞合在一起形成一根较粗的导线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种框式绞线机，包括支撑支架(1)、转动连接于支撑支架(1)上的机架(2)、连接于机架(2)一端的绞笼穿线模嘴(3)以及位于绞笼穿线模嘴(3)远离机架(2)一端的压线装置(4)，其特征在于：

所述机架(2)上固设有多个固定板(23)，固定板(23)两两一组沿机架(2)的长度方向设置，每组固定板(23)之间可拆卸固定连接有多个绕线装置(25)；

所述绕线装置(25)包括固设于固定板(23)之间的安装座(252)和转动连接于安装座(252)上的绕线盘(251)；

所述安装座(252)上连接有用于张紧绕线盘(251)的张紧机构(26)。

2.根据权利要求1所述的框式绞线机，其特征在于：

所述安装座(252)包括固定连接于一个固定板(23)上的圆盘(253)和滑移连接于另一个固定板(23)上的固定组件(254)；

所述绕线盘(251)包括两端敞口的连接套筒(2511)以及固定连接于连接套筒(2511)两端的防护盘(2512)；

所述圆盘(253)上固设有插接于连接套筒(2511)内的插接柱(2531)，固定组件(254)包括用于插接于连接套筒(2511)另一端的滑移柱(2541)以及驱动滑移柱(2541)移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的框式绞线机，其特征在于：所述圆盘(253)上固设有连接柱(2533)，防护盘(2512)上开设有供连接柱(2533)插接的限位孔(2513)。

4.根据权利要求2所述的框式绞线机，其特征在于：

所述驱动件包括螺纹连接于滑移柱(2541)内的丝杆(2543)和套设于丝杆(2543)外的固定套筒(2545)；

丝杆(2543)外固设有限位盘(2544)，固定套筒(2545)的内侧壁沿其周向开设有供限位盘(2544)插接的凹槽(2546)；

滑移柱(2541)的外侧壁沿其轴向开设有限位槽(2547)，固定套筒(2545)内设置有卡接于凹槽(2546)内的凸棱(4548)。

5.根据权利要求2所述的框式绞线机，其特征在于：所述张紧机构(26)包括缠绕于圆盘(253)外侧的钢丝带(261)，钢丝带(261)的一端转动连接于固定板(23)上，钢丝带(261)的另一端连接有调节钢丝带(261)松紧度的调节组件(263)。

6.根据权利要求1所述的框式绞线机，其特征在于：所述每组固定板(23)之间设置有导线板(24)，导线板(24)上开设有导线孔(241)。

7.根据权利要求1所述的框式绞线机，其特征在于：

所述机架(2)上连接有止停机构(27)；

所述止停机构(27)包括相互平行的第一夹持臂(272)和第二夹持臂(273)，以及固定连接于第一夹持臂(272)上用于驱动第二夹持臂(273)与第一夹持臂(272)配合将机架(2)固定的驱动气缸(274)；

所述第一夹持臂(272)与第二夹持臂(273)之间铰接有连接杆(275)。

8.根据权利要求1所述的框式绞线机，其特征在于：所述压线装置(4)包括固定座(271)和滑移连接于固定座(271)上的压线模座(42)。

9.根据权利要求8所述的框式绞线机，其特征在于：所述压线模座(42)包括压线上模座(421)、压线下模座(422)以及可拆卸固定连接于压线上模座(421)和压线下模座(422)之间的压线上模(423)和压线下模(424)。

10.根据权利要求9所述的框式绞线机，其特征在于：所述压线上模座(421)的一端与压线下模座(422)铰接，压线上模座(421)的另一端开设有缺口槽(4211)，压线下模座(422)上转动连接有固定螺杆(4221)，固定螺杆(4221)穿过压线上模(423)上的缺口槽(4211)并螺纹连接有一个把手(4223)。