CN113178289B - 一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，包括：中心线张力调节装置，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置；并线装置，所述的并线装置上设置有可水平移动的并线模架，线缆的中心线和从落线框引出的多根单丝一起穿过并线模架；弓绞机，所述的弓绞机上的绞弓上均匀安装有若干个定型导轮，其中位于绞弓的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮，从并线模架出来的并线进入弓绞机并依次绕过定型导轮引入到弓绞机中部的收线盘中。本发明可以解决弓绞机的跳丝问题，并在保证产品质量的同时，降低材料的消耗，实现精益化生产。

Description

一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备

技术领域

本发明涉及线缆生产领域，具体为一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备。

背景技术

传统线缆行业内生产10mm²～35mm²小规格导体绞制多数采用1+6型500型管绞机，导体绞制时质量较为稳定，但其生产效率较低，为了能够实现高效率连续性生产，新兴的弓型绞线机越来越受线缆厂家的青睐。

弓绞机的特点转速较高，生产速度快，是管绞机的生产效率的两倍以上。弓绞机的工作原理为：牵引带动单丝从落线框中引出，经过导轮转向直接进入分线板，后经过并线模后进入绞弓，由绞弓高速旋转形成节距后引入收线盘。

在实际应用过程中，由于弓绞机节距是在绞弓旋转时逐渐形成，节距较大，未完全定型，导体易出现松散，在绞制过程中容易出现跳丝现象，对产品质量造成较大隐患，现有解决方法主要由调小绞线节距的手段来改善，但是所带来的弊端是导致导体电阻增大，生产成本增加。

具体来说，造成弓绞机跳丝的原因为两方面，1)过模处未形成节距，启停机时落线框无张力，造成中心线跳丝；2)原有并线模架位置与绞弓距离较远，且不可调节，容易在停机时导体松动造成跳丝；3)导体进绞弓时经过导向轮变向时，角度较小，在导轮上压变形易出现跳丝现象。

现有技术手段为调小绞线节距，使绞合更加紧密来抑制跳丝现象，该方法生产出来的导体电阻较大，且材料消耗量增加、生产成本高等缺点。若弓绞机采用常规工艺生产时，导体又容易出现跳丝现象，绞线过程中由于生产速度较快不容易被发现，跳丝处直接影响绝缘偏心及绝缘后表面质量；用户长期通电使用时，跳丝处涡流损耗相比正常导体处增大，会造成局部发热，直接影响电缆使用寿命，造成安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，可以解决弓绞机的跳丝问题，并在保证产品质量的同时，降低材料的消耗，实现精益化生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，包括：

中心线张力调节装置，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置，通过张力轮的自主移动可以使中心线始终保持张紧状态；

并线装置，所述的并线装置上设置有可水平移动的并线模架，线缆的中心线和从落线框引出的多根单丝一起穿过并线模架，可以将并线模架整体向绞弓方向移动，方便操作人员拉头操作的同时，缩小了并线模与绞弓之间的距离；

弓绞机，所述的弓绞机上的绞弓上均匀安装有若干个定型导轮，其中位于绞弓的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮，从并线模架出来的并线进入弓绞机并依次绕过定型导轮引入到弓绞机中部的收线盘中，通过两端的定型导轮可以防止线缆进行大角度的传送，避免了形变。

作为优选，所述的中心线张力调节装置包括主体框架，所述的主体框架内并排设置有若干根滑杆，所述的滑杆的一端固定安装有固定张力轮，另一端设置有可沿着滑杆进行滑动的滑动张力轮，所述的滑杆上位于固定张力轮和滑动张力轮之间设置有弹簧，生产时中心线由落线框引出，经过滑动张力轮向固定张力轮方向缠绕后进入分线板，启停车时，由于弹簧与张力轮的反向调节作用，可以保障中心线张力恒定不松动，避免启停车时中心线跳丝。

作为优选，所述的滑动张力轮和固定张力轮上均并排设置有若干个过线导槽，所以中心线可以在滑动张力轮和固定张力轮之间进行来回的缠绕，不会发生干涉。

作为优选，所述的并线装置包括支座，所述的支座上部横向设置有调节丝杆，所述的调节丝杆的一端连接有调节手轮，所述的并线模架与调节丝杆上的丝杆螺母相连，通过调节手轮带动调节丝杆转动，从而使丝杆螺母移动，带动并线模架进行移动。

作为优选，所述的定型导轮上设置有V型导槽，所述的V型导槽的底部设置有圆弧槽，圆弧槽的尺寸与导体相配，能防止导体发生比较大的形变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可以解决弓绞机的跳丝问题，并在保证产品质量的同时，降低材料的消耗，实现精益化生产，相对于原有技术方案相比，导体电阻平均优化率可达到1.36％，导体截面平均节约率可达1.25％。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的中心线张力调节装置的结构示意图；

图3为本发明的张力轮的侧视结构示意图；

图4为本发明的并线装置的结构示意图；

图5为本发明的定型导轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明提供为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，包括：

中心线张力调节装置1，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置1中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置，通过张力轮的自主移动可以使中心线始终保持张紧状态；

并线装置2，所述的并线装置2上设置有可水平移动的并线模架23，线缆的中心线和从落线框5引出的多根单丝一起穿过并线模架23，可以将并线模架23整体向绞弓方向移动，方便操作人员拉头操作的同时，缩小了并线模与绞弓之间的距离；

弓绞机3，所述的弓绞机3上的绞弓31上均匀安装有若干个定型导轮4，其中位于绞弓31的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮4，从并线模架23出来的并线进入弓绞机3并依次绕过定型导轮4引入到弓绞机3中部的收线盘33中，通过两端的定型导轮4可以防止线缆进行大角度的传送，避免了形变。

作为一种具体实施方式，如图2所示，所述的中心线张力调节装置1包括主体框架11，所述的主体框架11内并排设置有若干根滑杆13，所述的滑杆13的一端固定安装有固定张力轮12，另一端设置有可沿着滑杆13进行滑动的滑动张力轮14，所述的滑杆13上位于固定张力轮12和滑动张力轮14之间设置有弹簧15，生产时中心线由落线框引出，经过滑动张力轮14向固定张力轮12方向缠绕后进入分线板，启停车时，由于弹簧与张力轮的反向调节作用，可以保障中心线张力恒定不松动，避免启停车时中心线跳丝。

其中，所述的滑动张力轮14和固定张力轮12上均并排设置有若干个过线导槽18，所以中心线可以在滑动张力轮14和固定张力轮12之间进行来回的缠绕，不会发生干涉。

另外，所述的并线装置2包括支座22，所述的支座22上部横向设置有调节丝杆24，所述的调节丝杆24的一端连接有调节手轮21，所述的并线模架23与调节丝杆24上的丝杆螺母相连，通过调节手轮21带动调节丝杆24转动，从而使丝杆螺母移动，带动并线模架23进行移动。

所述的定型导轮4上设置有V型导槽42，所述的V型导槽42的底部设置有圆弧槽41，圆弧槽41的尺寸与导体相配，能防止导体发生比较大的形变，确保在节距未完全形成时导体经过导向轮时不松散。

采用上述改进后经过实际验证，生产导体无跳丝现象，并且绞线节距能够恢复到管绞机节距水平。调整后导体电阻优于调整前电阻，调整后导体材料用量小于调整前材料用量，现针对10mm²～35mm²铜导体生产情况进行验证，将调整前后对比参数在表1中列举。

表1调整前后参数对比表

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，其特征在于，包括：

中心线张力调节装置(1)，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置(1)中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置；

并线装置(2)，所述的并线装置(2)上设置有可水平移动的并线模架(23)，线缆的中心线和从落线框(5)引出的多根单丝一起穿过并线模架(23)；

弓绞机(3)，所述的弓绞机(3)上的绞弓(31)上均匀安装有若干个定型导轮(4)，其中位于绞弓(31)的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮(4)，从并线模架(23)出来的并线进入弓绞机(3)并依次绕过定型导轮(4)引入到弓绞机(3)中部的收线盘(33)中；

所述的中心线张力调节装置(1)包括主体框架(11)，所述的主体框架(11)内并排设置有若干根滑杆(13)，所述的滑杆(13)的一端固定安装有固定张力轮(12)，另一端设置有可沿着滑杆(13)进行滑动的滑动张力轮(14)，所述的滑杆(13)上位于固定张力轮(12)和滑动张力轮(14)之间设置有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，其特征在于：所述的滑杆(13)的一端安装有张力轮固定支架(17)，所述的张力轮固定支架(17)上安装有固定张力轮(12)，所述的滑杆(13)的另一端上套接有滑动套筒(16)，所述的滑动套筒(16)之间安装有滑动张力轮(14)，所述的弹簧(15)的一端与滑动套筒(16)相抵。

3.根据权利要求2所述的可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，其特征在于：所述的滑动张力轮(14)和固定张力轮(12)上均并排设置有若干个过线导槽(18)。

4.根据权利要求1所述的可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，其特征在于：所述的并线装置(2)包括支座(22)，所述的支座(22)上部横向设置有调节丝杆(24)，所述的调节丝杆(24)的一端连接有调节手轮(21)，所述的并线模架(23)与调节丝杆(24)上的丝杆螺母相连。

5.根据权利要求1所述的可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，其特征在于：所述的定型导轮(4)上设置有V型导槽(42)，所述的V型导槽(42)的底部设置有圆弧槽(41)。

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