CN201809556U - 织带氨纶机纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械领域，尤其是一种织带氨纶机纱架。它包括车头箱、连接架、筒子安装机构以及若干个轴，筒子安装机构与轴连接，若干平行设置的罗拉设于连接架内并且在轴的侧面，且每个罗拉对应设在一个轴的侧面，车头箱内设有驱动机构与罗拉连接，罗拉另一侧设有若干导丝装置，导丝装置固定设在连接架内，罗拉的端部设有刹车机构。本实用新型的优点在于实现了纱架的主动送纱以及送纱的准确性，提高了织带氨纶机的工作效率，且能调节送纱效果，与现有技术相比有着明显的进步。

Description

织带氨纶机纱架

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其是一种织带氨纶机纱架。

背景技术

织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带，主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。织带氨纶机是将氨纶丝织成编织物的机器，纱架是织带氨纶机的重要机构，其中氨纶纱筒子放置在纱架上进行主动退纱，现有的纱架无法满足这一要求，普通的纱架只能由车头进行被动退纱，且无法调节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于氨纶纱筒子放置并进行主动退纱，且能进行调节退纱速度以及其稳定性的织带氨纶机纱架。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

织带氨纶机纱架，它包括车头箱、连接架、筒子安装机构以及若干个轴，筒子安装机构与轴连接，若干平行设置的罗拉设于连接架内并且在轴的侧面，且每个罗拉对应设在一个轴的侧面，车头箱内设有驱动机构与罗拉连接，罗拉另一侧设有若干导丝装置，导丝装置固定设在连接架内，罗拉的端部设有刹车机构。

驱动机构驱动罗拉转动，筒子安装在筒子安装机构上时与罗拉接触，罗拉转动时驱动筒子也进行转动，筒子进行退纱，实现主动送纱，与织带氨纶机的车头配合卷纱；导丝装置将氨纶纱有序的导出纱架，提高送纱的准确性；调节机构可以调节轴进行旋转，从而可以使轴上筒子安装机构中的筒子压紧轴，或者反向旋转时离开轴进行更换筒子；上述技术特征与功能提高了纱架的工作效率，提高了送纱速度，实现搞准确性的主动送纱。

所述的罗拉两端通过轴头分别设于连接架上的后罗拉结合件中以及车头箱中，并且其中一个罗拉的轴头上设有编码器。罗拉结合件与车头箱用于支撑罗拉两端的轴头达到支撑罗拉的目的，编码器及时反映罗拉的旋转速度，操控者可以根据编码器反映的转速控制罗拉在所需要的转速范围内。

所述的驱动机构包括设于车头箱侧面的电机、带轮与皮带，电机与其中一个罗拉连接，带轮设于罗拉端部，相邻两个罗拉之间通过皮带设于带轮内连接。采用电机驱动其中一个罗拉上的带轮，每个罗拉端部均设有带轮，相邻两个罗拉之间采用皮带连接，每个皮带均可通过设置于连接架上对应的张紧装置进行调节，张紧装置主要包括张紧轮以及张紧轴，通过皮带与带轮两两带动，扭矩传递效率高，且易调控。

所述的导丝装置设于托板上，托板设于连接架上并平行于罗拉，导丝装置包括夹座、导丝轮座、导丝轮盖以及导丝轮，导丝轮盖通过螺栓设于导丝轮座上，导丝轮通过轴承设于导丝轮盖与导丝轮座之间，导丝轮座设于夹座上，夹座设于托板上。导丝轮包括截面为锥形或者截头锥形的导槽，氨纶纱通过导槽中导出，导丝轮通过轴承与螺栓连接，导丝轮通过轴承可以在螺栓上进心旋转，这样氨纶纱不会在导丝轮的一点上进行摩擦，因为导丝轮在旋转，因此增强了导丝轮的使用寿命，夹座、导丝轮座、导丝轮盖与导丝轮组成的导丝轮装置便于拆卸与更换维修，夹座方便的设于托板上。

所述的刹车机构包括制动盘与制动器，制动器设为U型，制动盘固定在一个罗拉端部，该制动盘部分盘体设在制动器的U型口内。U型制动器由两端向内夹持制动，制动盘设于制动器内，制动器对制动盘进行夹紧制动，保证了制动盘与制动器配合的制动效果，及时制动与调速。

所述的调节机构包括齿条、齿轮以及控制齿条上下移动的丝杠机构，齿轮固定于轴端部并与齿条啮合，丝杠机构与齿条固定连接。齿轮设于轴的端部并且两者相对固定，每个轴端部均设有齿轮，齿条与这些齿轮之间均啮合，因此齿条在上下移动时能带动齿轮进行正反转动，由此轴也在齿轮的带动下进行正反转动，正转时筒子安装机构像罗拉靠近，这样筒子与罗拉之间的压力就增大，罗拉更好的对筒子形成转动力，使筒子的主动送纱效果更好，当轴反转时，筒子安装机构就像远离罗拉的方向进行转动，此时筒子与罗拉之间的压力减小，从而调整筒子与罗拉之间的压力。

所述的筒子安装机构包括筒子臂、支撑臂以及筒子臂结合件，筒子臂结合件与筒子臂分别在支撑臂的两端，筒子臂结合件一侧固定有塑料圆管，轴穿过筒子安装机构中的筒子臂结合件与塑料圆管，塑料圆管内设有扭簧，扭簧一端与塑料圆管侧面的端盖连接，另一端与筒子臂结合件连接，支撑臂内设有销轴机构，所述端盖与轴固定连接，所述轴的周面上轴向设有凹槽，旋转筒子臂结合件、支撑臂时，支撑臂内的销轴机构可伸入所述的凹槽中定位。端盖与轴固定连接，筒子安装机构中的扭簧一端与端盖连接，另一端与筒子臂结合件连接，筒子臂结合件、扭簧穿在轴上，在扭簧的作用下，支撑臂上的筒子臂压在罗拉上，因此罗拉可以驱动筒子臂上的筒子进行转动，在需要拆卸筒子的时候，只需要将支撑臂旋转使销轴机构落入凹槽中定位，此时扭簧的无法将筒子臂、筒子臂结合件以及支撑臂压向罗拉，因此就能更换筒子，更换好后在拉动销轴机构使其处凹槽，那在扭簧的作用下，筒子臂又压在罗拉上。

所述的U型制动器的为两侧设有相对的摩擦盘的气缸。制动盘在两个摩擦盘之间，气缸能控制两个摩擦盘夹住制动盘，由此可以制动，有着良好的制动效果。

所述的丝杠机构包括丝杠、螺纹套，螺纹套通过轴承组设于车头箱上，丝杠与螺纹套螺纹连接，丝杠与齿条通过连接板固定连接。丝杠与螺纹套配合可以上下移动，带动着齿条上下移动，此条与每个轴端部的齿轮啮合，因此能整体调整轴与轴上的筒子安装机构，使筒子臂上的筒子更好的与罗拉接触，实现主动送纱。

所述的销轴机构包括杆、弹簧以及方头套，弹簧设在支撑臂与杆之间，方头套设于杆的端部伸入筒子臂结合件内，杆另一端设有球头。方头套用于插入到轴上凹槽中，杆用于与放头套连接并起到拉动放头套的作用，弹簧设在杆与支撑臂之间，起到使杆与支撑臂之间形成弹性压力，使方头套在凹槽上面时能受弹簧的作用自动下落到凹槽中，球头设在杆的端部，能更好的拉动方头套以及杆。

本实用新型的优点在于实现了纱架的主动送纱以及送纱的准确性，提高了织带氨纶机的工作效率，且能调节送纱效果，与现有技术相比有着明显的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图2中N部的放大图；

图5为图3中的M部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，织带氨纶机纱架，它包括车头箱1、连接架3、筒子安装机构以及若干个轴38，筒子安装机构与轴38连接，若干平行设置的罗拉4设于连接架内并且在轴38的侧面，且每个罗拉4对应设在一个轴38的侧面，车头箱内1设有驱动机构与罗拉4连接，罗拉4另一侧设有若干导丝装置，导丝装置固定设在连接架3内，罗拉4的端部设有刹车机构，连接架3内具有后罗拉结合件2，罗拉4两端具有轴头，一端的轴头5通过轴承与后罗拉结合件2连接，且轴承上设有车尾轴承盖47，另一端轴头5′通过轴承设于车头箱1内，且此轴承上设有轴承封盖7，车头箱1上通过盖板20与盖板21封盖。驱动机构驱动罗拉转动，筒子安装在筒子安装机构上时与罗拉接触，罗拉转动时驱动筒子也进行转动，筒子进行退纱，实现主动送纱，与织带氨纶机的车头配合卷纱；导丝装置将氨纶纱有序的导出纱架，提高送纱的准确性；调节机构可以调节轴进行旋转，从而可以使轴上筒子安装机构中的筒子压紧轴，或者反向旋转时离开轴进行更换筒子；上述技术特征与功能提高了纱架的工作效率，提高了送纱速度，实现搞准确性的主动送纱。

如图1、图2所示，进一步说明，罗拉4两端通过轴头5、5′分别设于连接架3上的后罗拉结合件2中以及车头箱1中，并且其中一个罗拉4的轴头5′连接有编码器连接轴8，通过编码器连接轴8连接有连杆46，连杆47端部设有编码器连接板9，连接板9上设有编码器9a。罗拉结合件与车头箱用于支撑罗拉两端的轴头达到支撑罗拉的目的，编码器及时反映罗拉的旋转速度，操控者可以根据编码器反映的转速控制罗拉在所需要的转速范围内。

如图1、图2所示，进一步说明，驱动机构包括设于车头箱侧面的电机61、带轮12与皮带6，电机61固定在电机板15上，电机板15固定在车头箱1内的连接块16上，电机61通过转动轴60与其中一个罗拉4连接，一般连接在最中间的罗拉4，带轮12为同步带轮，每个罗拉端部的轴头5′上均设有连接轴10，通过连接轴10设有带轮12，两个罗拉之间的罗拉4上设有两个带轮12，边缘的两个罗拉上均只设有一个带轮12，上述编码器9a设在其中一个边缘的罗拉4上，则另一个边缘的罗拉4上的带轮12侧面设有隔套19，相邻两个罗拉4之间的连接通过皮带6设于带轮12内而实现，带轮12与轴头5′之间通过带轮结合件11连接，带轮12侧面设有带轮压板13与带轮隔圈14。采用电机驱动处于中间位置的罗拉，该罗拉上的带轮也随着电机转动，因此该罗拉能带动其两侧的罗拉转动，两侧的罗拉再带动他们侧面的罗拉转动，因为每个罗拉端部均设有带轮，相邻两个罗拉之间采用皮带连接，因此所有罗拉在电机的驱动下均转动，且相邻罗拉之间的皮带6均可通过设置于连接架3上对应的张紧装置进行调节，张紧装置主要包括张紧轮48以及张紧轴49，通过皮带与带轮两两带动，扭矩传递效率高，且易调控。

如图1、图2、图4所示，进一步说明，导丝装置设于托板56上，托板56设于连接架3上并平行于罗拉4，导丝装置包括夹座53、导丝轮座50、导丝轮盖52以及导丝轮51，导丝轮盖52通过螺栓设于导丝轮座50上，导丝轮51通过轴承设于导丝轮盖52与导丝轮座50之间，导丝轮座50设于夹座53上，夹座53设于托板56上，其中托板56两端分别通过车尾托座54、57设于连接架3与车头箱1上，车尾托座54通过连接架3上的头部衬板55支撑。导丝轮包括截面为锥形或者截头锥形的导槽，氨纶纱通过导槽中导出，导丝轮通过轴承与螺栓连接，导丝轮通过轴承可以在螺栓上进心旋转，这样氨纶纱不会在导丝轮的一点上进行摩擦，因为导丝轮在旋转，因此增强了导丝轮的使用寿命，夹座、导丝轮座、导丝轮盖与导丝轮组成的导丝轮装置便于拆卸与更换维修，夹座方便的设于托板上。

如图1、图2所示，进一步说明，刹车机构包括制动盘18与制动器62，制动器62设为U型，制动盘18通过制动套17固定在其中一个罗拉4端部的连接轴10上并置于该连接轴上带轮12的侧面，该制动盘18部分盘体设在制动器的U型口内。U型制动器由两端向内夹持制动，制动盘设于制动器内，制动器对制动盘进行夹紧制动，保证了制动盘与制动器配合的制动效果，及时制动与调速。

如图3所示，进一步说明，调节机构包括齿条43、齿轮28以及控制齿条43上下移动的丝杠机构，齿轮28固定于轴38端部并与齿条43啮合，丝杠机构与齿条43固定连接，齿条43上设有钢衬44，轴38的端部通过设在车头箱上的连接轴26固定连接，轴38另一端通过连接轴39与连接架3连接，齿轮28设于连接轴26上，连接轴26上设有挡圈27用于隔开齿轮28与车头箱壁。齿轮设于轴的端部并且两者相对固定，每个轴端部均设有齿轮，齿条与这些齿轮之间均啮合，因此齿条在上下移动时能带动齿轮进行正反转动，由此轴也在齿轮的带动下进行正反转动，正转时筒子安装机构像罗拉靠近，这样筒子与罗拉之间的压力就增大，罗拉更好的对筒子形成转动力，使筒子的主动送纱效果更好，当轴反转时，筒子安装机构就像远离罗拉的方向进行转动，此时筒子与罗拉之间的压力减小，从而调整筒子与罗拉之间的压力。

如图3、图5所示，进一步说明，筒子安装机构包括筒子臂、支撑臂63以及筒子臂结合件30，筒子臂结合件30与筒子臂分别在支撑臂63的两端，筒子臂结合件30一侧固定有塑料圆管35，另一侧固定有夹圈29，轴38穿过筒子安装机构中的筒子臂结合件30以及塑料圆管35并与塑料圆管35侧面的端盖36固定连接，塑料圆管35内设有扭簧34，扭簧34一端与塑料圆管35侧面的端盖36连接，另一端与筒子臂结合件30连接，支撑臂63内设有销轴机构，所述端盖36与轴38固定连接，所述轴38的周面上轴向设有凹槽38′，旋转筒子臂结合件30、支撑臂63时，支撑臂内的销轴机构可伸入所述的凹槽38′中定位。端盖与轴固定连接，筒子安装机构中的扭簧一端与端盖连接，另一端与筒子臂结合件连接，筒子臂结合件、扭簧穿在轴上，在扭簧的作用下，支撑臂上的筒子臂压在罗拉上，因此罗拉可以驱动筒子臂上的筒子进行转动，在需要拆卸筒子的时候，只需要将支撑臂旋转使销轴机构落入凹槽中定位，此时扭簧的无法将筒子臂、筒子臂结合件以及支撑臂压向罗拉，因此就能更换筒子，更换好后在拉动销轴机构使其处凹槽，那在扭簧的作用下，筒子臂又压在罗拉上，其中筒子臂包括与支撑臂连接的芯轴64以及通过轴承与芯轴连接的外套65。

如图1所示，进一步说明，U型制动器的为两侧设有相对的摩擦盘62′的气缸，该气缸通过支座41固定在车头箱1内，并可通过设在支座上的调节块42进行调节与制动盘18的位置。制动盘在两个摩擦盘之间，气缸能控制两个摩擦盘夹住制动盘，由此可以制动，有着良好的制动效果。

如图3所示，进一步说明，丝杠机构包括丝杠24、螺纹套23，螺纹套23通过轴承组22设于车头箱1上，丝杠24与螺纹套23螺纹连接，丝杠24与齿条43通过连接板25固定连接。丝杠与螺纹套配合可以上下移动，带动着齿条上下移动，此条与每个轴端部的齿轮啮合，因此能整体调整轴与轴上的筒子安装机构，使筒子臂上的筒子更好的与罗拉接触，实现主动送纱。

如图5所示，进一步说明，销轴机构包括杆31、弹簧32以及方头套33，弹簧32设在支撑臂63与杆31之间，方头套33设于杆31的端部伸入筒子臂结合件30内，杆31另一端设有球头31′。方头套用于插入到轴上凹槽中，杆用于与放头套连接并起到拉动放头套的作用，弹簧设在杆与支撑臂之间，起到使杆与支撑臂之间形成弹性压力，使方头套在凹槽上面时能受弹簧的作用自动下落到凹槽中，球头设在杆的端部，能更好的拉动方头套以及杆。

如图1、图5所示，车头箱1底部还通过调节螺丝58设有垫脚板59，连接架3底部通过底脚调节螺杆40设有垫脚结合件45，调节螺丝58与垫脚板59以及底脚调节螺杆40与垫脚结合件45的配合可以整体调整本实用新型的水平位置。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，任何在本实用新型基础上进行的改进均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.织带氨纶机纱架，它包括车头箱、连接架、筒子安装机构以及若干个轴，筒子安装机构与轴连接，其特征在于：若干平行设置的罗拉设于连接架内并且在轴的侧面，且每个罗拉对应设在一个轴的侧面，车头箱内设有驱动机构与罗拉连接，罗拉另一侧设有若干导丝装置，导丝装置固定设在连接架内，罗拉的端部设有刹车机构。

2.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的罗拉两端通过轴头分别设于连接架上的后罗拉结合件中以及车头箱中，并且其中一个罗拉的轴头上设有编码器。

3.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的驱动机构包括设于车头箱侧面的电机、带轮与皮带，电机与其中一个罗拉连接，带轮设于罗拉端部，相邻两个罗拉之间通过皮带设于带轮内连接。

4.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的导丝装置设于托板上，托板设于连接架上并平行于罗拉，导丝装置包括夹座、导丝轮座、导丝轮盖以及导丝轮，导丝轮盖通过螺栓设于导丝轮座上，导丝轮通过轴承设于导丝轮盖与导丝轮座之间，导丝轮座设于夹座上，夹座设于托板上。

5.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的刹车机构包括制动盘与制动器，制动器设为U型，制动盘固定在一个罗拉端部，该制动盘部分盘体设在制动器的U型口内。

6.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的调节机构包括齿条、齿轮以及控制齿条上下移动的丝杠机构，齿轮固定于轴端部并与齿条啮合，丝杠机构与齿条固定连接。

7.根据权利1所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的筒子安装机构包括筒子臂、支撑臂以及筒子臂结合件，筒子臂结合件与筒子臂分别在支撑臂的两端，筒子臂结合件一侧固定有塑料圆管，轴穿过筒子安装机构中的筒子臂结合件与塑料圆管，塑料圆管内设有扭簧，扭簧一端与塑料圆管侧面的端盖连接，另一端与筒子臂结合件连接，支撑臂内设有销轴机构，所述端盖与轴固定连接，所述轴的周面上轴向设有凹槽，旋转筒子臂结合件、支撑臂时，支撑臂内的销轴机构可伸入所述的凹槽中定位。

8.根据权利5所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的U型制动器的为两侧设有相对的摩擦盘的气缸。

9.根据权利6所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的丝杠机构包括丝杠、螺纹套，螺纹套通过轴承组设于车头箱上，丝杠与螺纹套螺纹连接，丝杠与齿条通过连接板固定连接。

10.根据权利7所述的织带氨纶机纱架，其特征在于：所述的销轴机构包括杆、弹簧以及方头套，弹簧设在支撑臂与杆之间，方头套设于杆的端部伸入筒子臂结合件内，杆另一端设有球头。

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