CN202755167U

CN202755167U - 用于喷气织机的纬纱张力控制装置

Info

Publication number: CN202755167U
Application number: CN 201220399706
Authority: CN
Inventors: 金玉珍; 邓若愚; 胡旭东
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷气织机的纬纱张力控制装置，包括基座，设有通过转轴与所述基座转动配合的惯性轮；与所述惯性轮相对设置的摩擦轮；所述惯性轮周壁和摩擦轮间设有供纬纱穿设用的纬纱通道；用于驱动所述摩擦轮将纬纱压紧于惯性轮周壁上的驱动机构。本实用新型中，通过驱动机构可驱动摩擦轮朝向惯性轮运动，纬纱位于纬纱通道内，则摩擦轮能将纬纱压紧于惯性轮周壁上，而该摩擦轮施加于纬纱上的作用力可通过控制驱动机构来实现，也即摩擦轮和惯性轮间的轴心距离决定了纬纱所受的作用力大小。惯性轮在纬纱加速时储备能量，降低纬纱的速度波动最大值；惯性轮在纬纱减速时释放能量，克服储纬器退绕阻力，提高纬纱的速度波动最小值。

Description

用于喷气织机的纬纱张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种纬纱张力控制装置，尤其是一种用于喷气织机的纬纱张力控制装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，并将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

纬纱张力控制装置主要用于控制纬纱张力的大小，所谓纬纱张力，即为纬纱所受阻力之和，其中主要包括退绕阻力。纬纱张力控制装置利用位于织机到达侧的纬纱张力控制部件弯曲已投梭纬纱，比如纬纱张紧板、薄式引导板、杆或引导臂，从而在打纬过程中张紧已投梭纬纱。

其中，中国专利公开号为CN101063249，公开日为2007年10月31日，专利名称为“织机纱线的张力控制机构”中公开了一种织机纱线的张力控制机构，其中设在织机的主架体上设有调整组，每一调整组包括有：框架、调整杆、线板及控制马达等；框架式呈中空架体，其与主架体连接固定；调整杆是设置在前述的框架内，在其杆上设有呈径向贯穿的线孔，且在杆上设有链轮；线板一侧设置在框架上，另侧设有线孔，各线孔可供纱线的穿设；以及控制马达是固定在主架体上，其输出轴上设有驱动轮，驱动轮与链轮之间设有皮带。藉由控制马达驱动调整杆偏转一角度，使其穿设在织机的纬纱或底纱进行张力控制，使得纱线可经常保持在一设定的张力，如此可使进入编织机构内的纱线其张力均在一定范围内，而可编织出平整的布料或织带。

虽然该“织机纱线的张力控制机构”能通过对纱线的张力进行张紧调节，但是还是存在以下三点不足：1、该纬纱张力控制机构仅能提供阻力，不能提供动力，从而难以控制纬纱张力波动；2、依靠滑动摩擦力制动，对纱线有较大的磨损，影响了布面的质量；3、控制马达对调整杆的调节压力，难以实现压力的微调，不利于对张力的精确控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高引纬稳定性及纬纱调节精度，并且可消除滑动摩擦对纬纱的磨损，提高所织布面或织带质量的用于喷气织机的纬纱张力控制装置。

本实用新型技术方案是：一种用于喷气织机的纬纱张力控制装置，包括基座，设有

通过转轴与所述基座转动配合的惯性轮；

与所述惯性轮相对设置的摩擦轮；

所述惯性轮周壁和摩擦轮间设有供纬纱穿设用的纬纱通道；

用于驱动所述摩擦轮将纬纱压紧于惯性轮周壁上的驱动机构。

进一步设置为：设有导向座，所述摩擦轮通过转轴与导向座转动配合，且摩擦轮和惯性轮的轮轴相互平行设置。

采用上述技术方案，为了保证摩擦轮将纬纱压紧于惯性轮周壁上时，尽量减少纬纱所受到的摩擦力，所以使纬纱所受到的摩擦力为滚动摩擦，而由于摩擦轮和惯性轮的轮轴相互平行设置，则摩擦轮的周壁将与惯性轮的周壁相对应，也即当驱动机构驱动摩擦轮向惯性轮相靠近，并使得摩擦轮将纬纱压紧于惯性轮周壁上时，是指摩擦轮的周壁向惯性轮周壁相靠近，并通过摩擦轮周壁将纬纱压紧于惯性轮周壁上。因此，位于摩擦轮周壁和惯性轮周壁间的纬纱被牵引时，是受到摩擦轮和惯性轮的滚动摩擦轮作用，从而减小了纬纱所受到的摩擦力，进而提高了织机生产出的布料或织带的品质。

进一步设置为：所述导向座和基座间导轨配合。

采用上述技术方案，为了提高驱动机构驱动摩擦轮向惯性轮运动时的稳定性，保证摩擦轮运动时精度更高，所以在导向座和基座间设置导轨配合，其中基座上设有与导向座运动轨迹相一致导向槽，而导向座恰能和导向槽槽壁相适配，由此保证导向座运动的稳定性。

进一步设置为：所述驱动机构包括电机；与电机输出轴联动的蜗杆；与蜗杆相适配的蜗轮；与蜗轮同轴固定的丝杆；该丝杆与导向座间为丝杆螺母配合。

采用上述技术方案，导向座上开设有与丝杆螺纹配合的螺孔，那么通过蜗杆和蜗轮的配合，将电机输出轴的扭矩转化为垂直于电机输出轴的扭矩，然后通过与蜗轮同轴的丝杆，将绕丝杆轴向转动的扭矩转化为沿丝杆轴向运动的直线驱动力。因此，通过蜗轮蜗杆传动和丝杆传动的配合后，电机输出轴所输出的扭矩在导向座上表现为细微的直线运动，从而对纬纱所受压紧力进行微调，也即提高了纬纱所受张力的控制精度。

进一步设置为：所述基座上凸设有供丝杆架设用，且与丝杆转动配合的丝杆座。

采用上述技术方案，为了提高丝杆转动时的稳定性，所以在基座上固设一丝杆座，则丝杆上带外螺纹的端部与导向座上开设的螺孔相适配，而丝杆上远离外螺纹的端部与丝杆座转动配合，且丝杆穿透丝杆座，在穿出端部固设有限位块，该限位块可防止丝杆往惯性轮所在方向过渡移动，避免丝杆的脱出。

进一步设置为：所述基座上凸设有两个用于引导纬纱穿设用的纬纱座，两纬纱座分别位于所述纬纱通道的两端。

进一步设置为：所述纬纱座上均开设有供纬纱穿设用的引导孔。

采用上述技术方案，为了保证纬纱在纬纱通道内保持轨迹一致稳定，特别是不使其发生偏移，所以在纬纱通道的两端分别设置一纬纱座，该纬纱座上所设的引导孔能保证纬纱的运动轨迹更加稳定，保证纬纱在两引导孔间的轨迹始终垂直于惯性轮和摩擦轮的转轴连线，这样有助于提高纬纱所织出产品的品质。

进一步设置为：所述惯性轮周壁上凸设有环绕惯性轮轴向设置的限位台，该限位台与摩擦轮侧壁相抵靠。

采用上述技术方案，该限位台位于摩擦轮空间位置的下方，也即在摩擦轮所受重力方向的下方，那么当摩擦轮受重力作用向下偏移时，摩擦轮将起到支撑和限位作用，由此保证摩擦轮转动时的位置稳定，从而提高摩擦轮将纬纱压紧于惯性轮周壁上的精度。

本实用新型的有益效果是：惯性轮周壁指的是环绕惯性轮轮轴的圆周面，通过驱动机构可带动摩擦轮朝向惯性轮运动，而纬纱通道位于摩擦轮和惯性轮间，纬纱位于纬纱通道内，则摩擦轮能将纬纱压紧于惯性轮周壁上，而该摩擦轮施加于纬纱上作用力的大小可通过控制驱动机构来实现，也即摩擦轮和惯性轮之间的轴心距离决定了纬纱所受的作用力大小。摩擦轮和惯性轮间的轴心距离越小，则两者间的作用力越大，纬纱所受滚动摩擦力越大，纬纱张力也越大；摩擦轮和惯性轮间的轴心距离越大，则两者间的作用力越小，纬纱所受到的滚动摩擦力越小，纬纱张力越小。且当惯性轮开始转动起来后，无论纬纱的速度是加快或减慢，惯性轮对纬纱的作用力反而会起到相反的作用：即，惯性轮在纬纱加速时储备能量，降低纬纱速度波动的最大值；惯性轮在纬纱减速时释放能量，克服储纬器的退绕阻力，提高纬纱速度波动的最小值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例包括用于与喷气织机固定的基座1，基座1上设有通过转轴与基座1转动配合的惯性轮2，与惯性轮2相对设置的摩擦轮3，及用于驱动摩擦轮3朝向惯性轮2靠近的驱动机构4，摩擦轮3通过转轴与基座1转动配合，且摩擦轮3的转轴与惯性轮2的转轴相互平行设置。

为了实现对纬纱张力的控制，摩擦轮3和惯性轮2位于同一平面上，则摩擦轮3和惯性轮2上各自的周壁相对设置，而惯性轮2周壁和摩擦轮3周壁间的空间为供纬纱6穿过用的纬纱通道5。当驱动机构4驱动摩擦轮3向惯性轮2靠近时，则摩擦轮3周壁和惯性轮2周壁将夹紧纬纱6，从而改变纬纱6所受的张力，当纬纱6松弛时，通过驱动机构4使得摩擦轮3和惯性轮2的轴心距离减小，从而使得位于两者间的纬纱6所受张力增大，使得纬纱6绷紧；当纬纱6绷紧程度过高时，通过驱动机构4使得摩擦轮3和惯性轮2的轴心距离增大，从而使得位于两者间的纬纱6所受张力减小，使得纬纱6松弛。

为了保证摩擦轮3在驱动机构4带动下轨迹稳定，因此设置一导向座7，则摩擦轮3通过转轴与导向座7转动配合，同时，基座1上开设与摩擦轮3运动轨迹相一致的导向槽11，则导向座7恰能卡设于导向槽11内，且导向座7的周壁与导向槽11的内壁相互抵靠配合，因此导向座7只能沿导向槽11的长度方向运动，该导向座7的运动轨迹与摩擦轮3的相一致，从而提高摩擦轮3在驱动机构4驱动下运行时的精度及稳定性。

为了提高对摩擦轮3运动的微调，则驱动机构4由电机41、蜗杆42、蜗轮43和丝杆44组成。其中，电机41固定于基座1上，电机41输出轴上联动固定有蜗杆42，与蜗杆42相适配的蜗轮43，蜗轮43与丝杆44同轴固定，该丝杆44的轴向与摩擦轮3的运动轨迹相一致，且丝杆44上带外螺纹的端部与导向座7丝杆螺母配合。所谓丝杆螺母配合为导向座7上开设有螺孔，该螺孔相当于螺母的内螺纹，该螺孔和丝杆44上带外螺纹的端部螺纹配合，由此实现丝杆44和导向座7间简单的丝杆螺母配合。其中，力传递过程为：经由蜗杆42和蜗轮43的配合，电机41将输出轴的扭矩转化为垂直于电机41输出轴的扭矩，然后通过与蜗轮43同轴的丝杆44，将绕丝杆44轴向转动的扭矩转化为沿丝杆44轴向运动的直线驱动力。通过蜗轮蜗杆传动和丝杆传动的配合后，电机41输出轴所输出的扭矩在导向座7上表现为细微的直线运动，由此可实现对纬纱6所受压紧力的微调，也即提高纬纱6所受张力的控制精度。当然，驱动机构还可以采用具有高精度的液压缸，通过液压缸的活塞杆驱动导向座7在导向槽11内运动，从而控制摩擦轮3的行进精度。

为了提高丝杆44转动时的稳定性，在基座1上固设一丝杆座12，则丝杆44上带外螺纹的端部与导向座7上开设的螺孔相适配，而丝杆44上远离外螺纹的端部与丝杆座12转动配合，丝杆44穿透丝杆座12，且该穿出端部固设有限位块，该限位块可防止丝杆44往惯性轮2所在方向过渡移动，避免丝杆44的脱出。同样，为了提高纬纱6在纬纱通道5内运动时的稳定性，在纬纱通道5的两端分别设置一纬纱座13，该纬纱座13上所设的引导孔能保证纬纱6的运动轨迹，使得纬纱6在两引导孔间的轨迹为直线，从而有助于提高纬纱6所织出产品的品质。另外，在惯性轮2周壁上凸设有环绕惯性轮2轴向设置的限位台21，该限位台21与摩擦轮3侧壁相抵靠设置。该限位台21位于摩擦轮3空间位置的下方，也即在摩擦轮3所受重力方向的下方，那么当摩擦轮3受重力作用向下偏移时，摩擦轮3将起到支撑和限位作用，由此保证摩擦轮3转动时的位置稳定，从而提高摩擦轮3压紧纬纱6时的精度及稳定性。

本实用新型中，惯性轮2周壁指的是环绕惯性轮2轮轴的圆周面，通过驱动机构4可驱动摩擦轮3朝向惯性轮2运动，而纬纱通道5位于摩擦轮3和惯性轮2间，纬纱6位于纬纱通道5内，则摩擦轮3能将纬纱压紧于惯性轮2周壁上，而该摩擦轮3施加于纬纱6上作用力的大小可通过控制驱动机构4来实现，也即摩擦轮3和惯性轮2之间的轴心距离决定了纬纱6所受的作用力大小。摩擦轮3和惯性轮2间的轴心距离越小，则两者间的作用力越大，纬纱6所受滚动摩擦力越大，纬纱6张力也越大；摩擦轮3和惯性轮2间的轴心距离越大，则两者间的作用力越小，纬纱6所受到的滚动摩擦力越小，纬纱6张力越小。且当惯性轮2开始转动起来后，无论纬纱6的速度是加快或减慢，惯性轮2对纬纱6的作用力反而会起到相反的作用：即，惯性轮2在纬纱6加速时储备能量，降低纬纱6速度波动的最大值；惯性轮2在纬纱6减速时释放能量，克服储纬器的退绕阻力，提高纬纱6速度波动的最小值。

Claims

1.一种用于喷气织机的纬纱张力控制装置，包括基座，其特征是：设有

通过转轴与所述基座转动配合的惯性轮；

与所述惯性轮相对设置的摩擦轮；

所述惯性轮周壁和摩擦轮间设有供纬纱穿设用的纬纱通道；

2.根据权利要求1所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：设有导向座，所述摩擦轮通过转轴与导向座转动配合，且摩擦轮和惯性轮的轮轴相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述导向座和基座间导轨配合。

4.根据权利要求3所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述驱动机构包括

电机；

与电机输出轴联动的蜗杆；

与蜗杆相适配的蜗轮；

与蜗轮同轴固定的丝杆；

该丝杆与导向座间为丝杆螺母配合。

5.根据权利要求4所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述基座上凸设有供丝杆架设用，且与丝杆转动配合的丝杆座。

6.根据权利要求1所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述基座上凸设有两个用于引导纬纱穿设用的纬纱座，两纬纱座分别位于所述纬纱通道的两端。

7.根据权利要求6所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述纬纱座上均开设有供纬纱穿设用的引导孔。

8.根据权利要求1所述的用于喷气织机的纬纱张力控制装置，其特征是：所述惯性轮周壁上凸设有环绕惯性轮轴向设置的限位台，该限位台与摩擦轮侧壁相抵靠。