CN117316539A - 一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，提出了一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法，其中，一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置包括绞丝机构、固定机构、分线机构和排线机构，绞丝机构用于对线芯进行绞丝，固定机构用于支撑固定机构并带动绞丝机构转动，分线机构用于将多根线分开固定，排线机构设置在绞丝机构上，绞丝机构包括绞丝柱和线芯轴，绞丝柱两侧设置有绞丝盘，绞丝盘之间设置有多个绞丝支架，线芯轴贯穿设置在绞丝柱之中，通孔设置在相邻的两个绞丝支架之间，多个绞丝支架环绕线芯轴设置，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统绞丝装置上多根线无法分开排列易摩擦打结的问题。

Description

一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体的，涉及一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法。

背景技术

电缆是用于电能或者信号传输用的线缆，电缆中心是一根导体线芯，为了提高电线线缆的柔韧度与整体度，通过在线芯外部缠绕多层具有绝缘、屏蔽、成缆、护层功能的结构制成的，产品的结构越复杂，叠加的层次就越多，在制造线缆时先将金属线芯进行压缩拉制，后在线芯外部绞制多根线缆，绞制过程中需要使用到绞丝装置。

绞丝装置是将线芯穿过绞丝装置，在绞丝装置上设置多个线轴，绞线装置带动线轴转动，多个线轴上的线汇集绞制在线芯上，线缆在牵引机的拉动下移动，线轴上的线持续转动缠绕在线芯上完成线缆的绞制，绞丝装置上线轴上的线是通过人工牵引到线的收束装置上并进行固定，之后绞丝装置进行转动，多根线排列在绞丝装置上，传统的绞丝装置上的多根线缆并未将多根线分开排列设置，并且在将线缆固定到线的收束装置上时如果绞制的线较多，易造成线的错综交错，使得绞制时线易交错摩擦或者打结，在使用铝制线时，由于铝制线的质地较软绞丝时易断裂，断裂的线会与其他的线混合打结，十分影响进度，为了避免在线缆绞丝时多根线不能很好的分开导致出现问题，需要一种具有分线功能的绞丝装置。

发明内容

本发明提出一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置及方法，解决了相关技术中传统绞丝装置上多根线无法分开排列易摩擦打结的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有分线功能的电缆生产用绞丝方法，使用了上述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，包括以下步骤：

一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，包括：

绞丝机构，所述绞丝机构用于对线芯进行绞丝；

固定机构，所述绞丝机构转动设置在所述固定机构上，用于支撑所述绞丝机构并带动所述绞丝机构转动；

分线机构，所述分线机构设置在所述绞丝机构一侧，将多根线分开固定；

排线机构，所述排线机构设置在所述绞丝机构上；

其中，所述绞丝机构包括：

绞丝柱，所述绞丝柱两侧设置有绞丝盘，所述绞丝盘之间设置有多个绞丝支架；

线芯轴，所述线芯轴贯穿设置在所述绞丝柱之中；

其中，所述绞丝盘上开设有多个通孔，所述通孔与所述绞丝支架在所述绞丝盘上间隔设置；

其中，所述绞丝支架设置为L型，多个所述绞丝支架环绕所述线芯轴设置，所述绞丝支架之间设置有收线组件；

其中，所述分线机构包括：

转动支架，所述线芯轴贯穿设置在所述转动支架上；

牵线组件，所述牵线组件转动设置在所述转动支架上，所述牵线组件用于将多根线固定；

驱动组件，所述驱动组件用于带动所述牵线组件转动。

所述收线组件包括：

线轴，所述线轴设置有多个，多个所述线轴转动且可拆卸设置在两个相邻的所述绞丝支架之间；

张力器，所述张力器设置在所述绞丝支架上，所述张力器与所述线轴一一对应，所述张力器与所述线轴上贯穿所述绞丝支架的一端固定设置。

所述牵线组件包括：

紧固板，所述紧固板与所述绞丝盘上的通孔一一对应，所述紧固板上开设有多个通线孔；

其中，所述通线孔呈锥形设置；

联动杆，所述联动杆设置有多个，所述联动杆一端与所述转动支架转动设置，所述联动杆另一端与所述紧固板转动设置；

紧固件，所述紧固件与所述通线孔一一对应，所述紧固件用于对线进行紧固。

所述紧固件包括：

锥形桶，所述锥形桶设置有多个，两个相邻的所述锥形桶相接触且贯穿设置在所述通线孔中，相邻的两个所述锥形桶之间设置有通孔；

弹簧，所述弹簧一端与所述锥形桶转动设置，所述弹簧的另一端与所述紧固板转动设置。

所述排线机构包括：

排线板，每相邻的两个所述绞丝支架之间均设有多个所述排线板，所述排线板与所述线轴一一对应；

收线夹，所述收线夹设置有多个，所述收线夹设置在所述排线板上；

支线板，所述支线板设置在所述绞丝盘上，所述支线板设置在所述转动支架与所述绞丝盘之间。

所述驱动组件包括：

驱动缸，所述驱动缸设置有多个，所述驱动缸设置在所述支线板上；

推动环，所述推动环设置在所述驱动缸的输出端上，所述推动环套设在所述线芯轴上。

所述固定机构包括：

固定座一，所述固定座一设置在所述绞丝柱远离所述分线机构的一端，所述线芯轴与所述固定座一转动设置；

收束盘，所述收束盘设置在所述分线机构远离所述绞丝柱的一侧，所述收束盘上开设有多个通孔；

固定座二，所述收束盘转动设置在所述固定座二中；

支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆设置在所述固定座一与所述固定座二之间，所述支撑杆设置在所述绞丝柱下方；

导轮支架，所述导轮支架设置有多个，所述导轮支架设置在所述支撑杆上；

绞合夹，所述绞合夹设置在所述固定座二远离所述绞丝柱的一侧，所述绞合夹中央设置有通孔。

所述紧固板呈扇形设置，所述紧固板靠近所述转动支架的一侧设置有多个导向轮，所述导向轮与所述通线孔一一对应。

一种具有分线功能的电缆生产用绞丝方法，使用了上述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，包括以下步骤：

步骤一，固定线轴：将线芯通过固定座一伸入线芯轴中，将线芯牵引通过绞合夹中央的通孔中，将装有线的线轴安装在绞丝支架之间，将线轴上的线依次通过收线夹之间，线并排在排线板上的收线夹中，将多根线通过绞丝盘上的通孔之间，将线伸入到通线孔中的两个锥形桶之间的通孔中，张力器带动线轴转动，将线向远离紧固板的方向拉动使线绷直；

步骤二，牵引线缆：将线都固定在锥形桶中后，驱动缸伸长推动推动环移动，推动环挤压联动杆使联动杆倾斜，多个联动杆带动紧固板保持平行状态向线芯轴转动，线沿导向轮转动，将锥形桶中的线拉动伸入到收束盘上的通孔中并固定在线芯上；

步骤三，电缆绞丝：绞丝柱转动，牵引机拉动线芯移动，线在线轴上沿收线夹通过绞丝盘上的通孔，线经过支线板与导向轮折弯后通过锥形桶之间，线离开锥形桶通过收束盘上的通孔后，在绞合夹处在转动缠绕在线芯上，绞合后的线通过绞合夹被挤压为一根线缆。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置紧固板和排线机构，在将线轴上的线通过导向轮中，多个线轴上的线排列在多个导向轮上，在绞丝过程中多根线不会缠绕在一起，线受到支线板的支撑后进入到紧固板上的通线孔中，在线被固定在紧固板上后，由于张力器对线的拉动，紧固板在联动杆上转动带联动杆与线芯轴垂直状态，推动环在驱动缸的推动下挤压联动杆使得联动杆在转动支架上转动，由于紧固板与转动支架之间转动连接有多个联动杆，多个联动杆交错设置，紧固板在转动的过程中保持与绞丝盘平行状态，便于将线穿过收束盘上的通孔间，在进行绞丝过程中紧固板可将线分开，避免了多根线在绞丝柱转动时线相接触摩擦，造成线的磨损甚至打结，同时通过紧固板在联动杆上转动带动线运动到收束盘前，更加便于在收束盘中固定线，不会造成人工进行线的牵引时出现错误；

2、本发明中通过设置锥形桶，多个锥形桶相配合设置在通线孔内部，线在通过相配合的锥形桶之间的通孔，线在锥形桶之间向收束盘运动，锥形桶的外侧与通线孔内部均为锥形设置，当线在锥形桶内部运动时锥形桶在线的带动下向收束盘运动，由于弹簧设置在紧固板与锥形桶之间，线在锥形桶之间滑动，锥形桶停留在通线孔之中，锥形桶外侧的锥形面与通线孔不接触，当线在绞丝时断掉，线在张力器的作用下向线轴运动，线通过摩擦力带动锥形桶向通线孔中移动，锥形桶伸入通线孔中时锥形桶受到通线孔内部锥形面的挤压，多个锥形桶逐渐相互靠近，锥形面对锥形面通孔中的线进行挤压，使得线被锥形桶挤压停止运动，线被紧固在锥形桶中无法移动，避免断掉的线缠绕在其他的线上，影响其他的线，且不便于将线接上；

3、本发明中通过设置排线机构可以将多个线轴上的线分开并排排列，避免线在绞丝柱上接触摩擦造成线的损坏，并且避免线打结，通过设置分线机构可以将多根线牵引到收束盘处可以更简易的将线通过收束盘，分线机构还可以避免线断掉后被张力器带动缩回到线轴上，线被固定在紧固板上，可以更简便的进行维修也可避免断线与其他的线打结。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中绞丝机构与排线机构配合的结构示意图；

图3为本发明整体的另一视角结构示意图；

图4为本发明中图3中A的局部放大结构示意图；

图5为本发明中分线机构与绞丝机构配合的结构示意图；

图6为本发明中锥形桶、紧固板和导向轮的配合结构示意图；

图7为本发明中分线机构与绞丝机构配合的另一视角结构示意图；

图8为本发明中图7中B的局部放大结构示意图。

图中：1、绞丝盘；2、绞丝支架；3、线芯轴；4、转动支架；5、线轴；6、张力器；7、紧固板；8、通线孔；9、联动杆；10、锥形桶；11、弹簧；12、排线板；13、收线夹；14、支线板；15、驱动缸；16、推动环；17、固定座一；18、收束盘；19、固定座二；20、支撑杆；21、导轮支架；22、绞合夹；23、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例提出了一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，包括绞丝机构、固定机构、分线机构和排线机构，绞丝机构用于对线芯进行绞丝，绞丝机构转动设置在固定机构上，固定机构用于支撑绞丝机构并带动绞丝机构转动，绞丝机构转动时带动多个线轴5一同转动缠绕在线芯上，线芯穿过绞丝机构中央，线芯不转动，分线机构设置在绞丝机构一侧，分线机构用于将多根线分开固定并在分线机构随绞丝机构转动时对多根线进行固定，并且可以避免线在断掉后缩回到线轴5上与其他的线接触打结，排线机构设置在绞丝机构上，绞丝机构包括绞丝柱和线芯轴3，绞丝柱两侧设置有绞丝盘1，绞丝盘1之间设置有多个绞丝支架2，线芯轴3贯穿设置在绞丝柱之中，绞丝盘1上开设有多个通孔，通孔与绞丝支架2在绞丝盘1上间隔设置，绞丝支架2设置为L型，多个绞丝支架2环绕线芯轴3设置，绞丝支架2之间设置有收线组件，收线组件的两端设置在两个绞丝支架2上，多个收线组件并排设置在绞丝支架2上。

如图5至图7所示，分线机构包括转动支架4、牵线组件和驱动组件，线芯轴3贯穿设置在转动支架4上，牵线组件转动设置在转动支架4上，牵线组件用于将多根线固定，驱动组件用于带动牵线组件转动，收线组件包括线轴5和张力器6，线轴5设置有多个，多个线轴5转动且可拆卸设置在两个相邻的绞丝支架2之间，在转轴上的线用完后可通过更换转轴继续进行绞丝，张力器6设置在绞丝支架2上，张力器6与线轴5一一对应，张力器6与线轴5上贯穿绞丝支架2的一端固定设置，张力器6带动转轴转动将线收卷，线在牵线组件处被固定，张力器6带动卷轴转动可将线拉紧施加张力，驱动组件包括驱动缸15和推动环16，驱动缸15设置有多个，驱动缸15设置在支线板14上，推动环16设置在驱动缸15的输出端上，推动环16套设在线芯轴3上，推动环16内侧设置为弧面，当驱动缸15伸长时推动环16向收束盘18方向移动，推动环16内侧挤压联动杆9使得联动杆9转动。

如图3至图7所示，牵线组件包括紧固板7、联动杆9和紧固件，紧固板7与绞丝盘1上的通孔一一对应，本实施例中将紧固板7优选采用四个，紧固板7上开设有多个通线孔8，通线孔8呈锥形设置，联动杆9设置有多个，联动杆9具体为三个，联动杆9一端与转动支架4转动设置，联动杆9另一端与紧固板7转动设置，三个联动杆9在紧固板7上呈交错设置，由于三个联动杆9长度相同，交错设置的联动杆9可使紧固板7转动时保持平行，紧固板7在随联动杆9转动到收束盘18一侧时，四个紧固板7相接触可组合为圆环状，紧固件与通线孔8一一对应，紧固件用于对线进行紧固，紧固件包括锥形桶10和弹簧11，锥形桶10设置有多个，两个相邻的锥形桶10相接触且贯穿设置在通线孔8中，相接触的两个锥形桶10之间设置有通孔，本实施例中优选采用两个锥形桶10，每相邻两个锥形桶10相贴组合为一个圆锥状中央设置有通孔的锥体，锥形桶10上靠近收束盘18的一侧通过弹簧11与紧固板7连接，弹簧11一端与锥形桶10转动设置，弹簧11的另一端与紧固板7转动设置，当绞丝时线在锥形桶10中滑动，线带动锥形桶10向收束盘18移动，弹簧11被拉长，锥形桶10被弹簧11拉动留在通线孔8中，锥形桶10外表面与通线孔8不接触，当使用较软的线时如果线断掉，线在张力器6的作用下向线轴5拉动，线在向线轴5移动时带动两个锥形桶10向转轴移动，两个锥形桶10进入到通线孔8中，锥形桶10在深入通线孔8的过程中锥形桶10的锥形外表面受到通线孔8的挤压，两个锥形桶10贴合的更加紧凑，两个锥形桶10将线挤压紧固柱，线无法在锥形桶10中移动，可以避免断掉的线在绞丝柱转动过程中与其他的线缠在一起，损坏其他线并且难以维修，紧固板7呈扇形设置，紧固板7靠近转动支架4的一侧设置有多个导向轮23，导向轮23与通线孔8一一对应。

如图2和图8所示，排线机构包括排线板12、收线夹13和支线板14，排线板12设置有多个，每相邻的两个绞丝支架2之间均设有排线板12，排线板12与线轴5一一对应，收线夹13设置有多个，收线夹13设置在排线板12上，支线板14设置在绞丝盘1上，支线板14设置在转动支架4与绞丝盘1之间，排线板12设置在转轴靠近支线板14的一侧，排线板12上的收线夹13数量随排线板12靠近支线板14依次增加，收线夹13上设置有两个滚轮，线通过两个滚轮之间受到限位，排线板12上的收线夹13排列设置，多根线一一对应通过收线夹13之中进而排列在排线板12上，多根线通过绞丝盘1上的通孔后经过支线板14，支线板14上远离线芯轴3的一端上设置有多个凹槽，线经过支线板14上的凹槽后经过导线轮伸入通线孔8中，线通过支线板14的支撑可以避免线在通过绞丝盘1上的通孔时与绞丝盘1相接触，使线与绞丝盘1摩擦造成线的损伤。

如图1至图5所示，固定机构包括固定座一17、收束盘18、固定座二19、支撑杆20、导轮支架21和绞合夹22，固定座一17设置在绞丝柱远离分线机构的一端，固定座一17上开设有通孔，线芯通过固定座一17上的通孔伸入线芯轴3中，线芯轴3与固定座一17转动设置，收束盘18设置在分线机构远离绞丝柱的一侧，收束盘18上开设有多个通孔，收束盘18转动设置在固定座二19中，线芯轴3与收束盘18固定设置，支撑杆20设置有多个，多个支撑杆20设置在固定座一17与固定座二19之间，支撑杆20设置在绞丝柱下方，导轮支架21设置有多个，导轮支架21设置在支撑杆20上，导轮支架21上设置有多个导轮，导轮支架21上的导轮与绞丝盘1的外侧相切，在绞丝盘1转动时导轮支架21对绞丝盘1进行支撑，绞合夹22设置在固定座二19远离绞丝柱的一侧，绞合夹22中央设置有通孔，固定座一17和固定座二19中设置有驱动装置，驱动装置带动绞丝柱和收束盘18转动，线芯在收束盘18中伸出，通过收束盘18的线随收束盘18转动缠绕在线芯上，线缠绕在线芯上之后通过绞合夹22中央被挤压为一根线缆。

一种具有分线功能的电缆生产用绞丝方法，使用了上述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，包括以下步骤：

步骤一，固定线轴5：将线芯通过固定座一17伸入线芯轴3中，将线芯牵引通过绞合夹22中央的通孔中，将装有线的线轴5安装在绞丝支架2之间，将线轴5上的线依次通过收线夹13之间，线并排在排线板12上的收线夹13中，将多根线通过绞丝盘1上的通孔之间，将线伸入到通线孔8中的两个锥形桶10之间的通孔中，张力器6带动线轴5转动，将线向远离紧固板7的方向拉动使线绷直；

步骤二，牵引线缆：将线都固定在锥形桶10中后，驱动缸15伸长推动推动环16移动，推动环16挤压联动杆9使联动杆9倾斜，多个联动杆9带动紧固板7保持平行状态向线芯轴3转动，线沿导向轮23转动，将锥形桶10中的线拉动伸入到收束盘18上的通孔中并固定在线芯上；

步骤三，电缆绞丝：绞丝柱转动，牵引机拉动线芯移动，线在线轴5上沿收线夹13通过绞丝盘1上的通孔，线经过支线板14与导向轮23折弯后通过锥形桶10之间，线离开锥形桶10通过收束盘18上的通孔后，在绞合夹22处在转动缠绕在线芯上，绞合后的线通过绞合夹22被挤压为一根线缆。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，包括：

绞丝机构，所述绞丝机构用于对线芯进行绞丝；

固定机构，所述绞丝机构转动设置在所述固定机构上，用于支撑所述绞丝机构并带动所述绞丝机构转动；

分线机构，所述分线机构设置在所述绞丝机构一侧，用于将多根线分开固定；

排线机构，所述排线机构设置在所述绞丝机构上；

其中，所述绞丝机构包括：

绞丝柱，所述绞丝柱两侧设置有绞丝盘（1），所述绞丝盘（1）之间设置有多个绞丝支架（2）；

线芯轴（3），所述线芯轴（3）贯穿设置在所述绞丝柱之中；

其中，所述绞丝盘（1）上开设有多个通孔，所述通孔与所述绞丝支架（2）在所述绞丝盘（1）上间隔设置；

其中，所述绞丝支架（2）设置为L型，多个所述绞丝支架（2）环绕所述线芯轴（3）设置，所述绞丝支架（2）之间设置有收线组件；

其中，所述分线机构包括：

转动支架（4），所述线芯轴（3）贯穿设置在所述转动支架（4）上；

牵线组件，所述牵线组件转动设置在所述转动支架（4）上，所述牵线组件用于将多根线固定；

驱动组件，所述驱动组件用于带动所述牵线组件转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述收线组件包括：

线轴（5），所述线轴（5）设置有多个，多个所述线轴（5）转动且可拆卸设置在两个相邻的所述绞丝支架（2）之间；

张力器（6），所述张力器（6）设置在所述绞丝支架（2）上，所述张力器（6）与所述线轴（5）一一对应，所述张力器（6）与所述线轴（5）上贯穿所述绞丝支架（2）的一端固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述牵线组件包括：

紧固板（7），所述紧固板（7）与所述绞丝盘（1）上的通孔一一对应，所述紧固板（7）上开设有多个通线孔（8）；

其中，所述通线孔（8）呈锥形设置；

联动杆（9），所述联动杆（9）设置有多个，所述联动杆（9）一端与所述转动支架（4）转动设置，所述联动杆（9）另一端与所述紧固板（7）转动设置；

紧固件，所述紧固件与所述通线孔（8）一一对应，所述紧固件用于对线进行紧固。

4.根据权利要求3所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述紧固件包括：

锥形桶（10），所述锥形桶（10）设置有多个，两个相邻的所述锥形桶（10）相接触且贯穿设置在所述通线孔（8）中，相邻的两个所述锥形桶（10）之间设置有通孔；

弹簧（11），所述弹簧（11）一端与所述锥形桶（10）转动设置，所述弹簧（11）的另一端与所述紧固板（7）转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述排线机构包括：

排线板（12），每相邻的两个所述绞丝支架（2）之间均设有多个所述排线板（12），所述排线板（12）与所述线轴（5）一一对应；

收线夹（13），所述收线夹（13）设置有多个，所述收线夹（13）设置在所述排线板（12）上；

支线板（14），所述支线板（14）设置在所述绞丝盘（1）上，所述支线板（14）设置在所述转动支架（4）与所述绞丝盘（1）之间。

6.根据权利要求5所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动缸（15），所述驱动缸（15）设置有多个，所述驱动缸（15）设置在所述支线板（14）上；

推动环（16），所述推动环（16）设置在所述驱动缸（15）的输出端上，所述推动环（16）套设在所述线芯轴（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述固定机构包括：

固定座一（17），所述固定座一（17）设置在所述绞丝柱远离所述分线机构的一端，所述线芯轴（3）与所述固定座一（17）转动设置；

收束盘（18），所述收束盘（18）设置在所述分线机构远离所述绞丝柱的一侧，所述收束盘（18）上开设有多个通孔；

固定座二（19），所述收束盘（18）转动设置在所述固定座二（19）中；

支撑杆（20），所述支撑杆（20）设置有多个，多个所述支撑杆（20）设置在所述固定座一（17）与所述固定座二（19）之间，所述支撑杆（20）设置在所述绞丝柱下方；

导轮支架（21），所述导轮支架（21）设置有多个，所述导轮支架（21）设置在所述支撑杆（20）上；

绞合夹（22），所述绞合夹（22）设置在所述固定座二（19）远离所述绞丝柱的一侧，所述绞合夹（22）中央设置有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，所述紧固板（7）呈扇形设置，所述紧固板（7）靠近所述转动支架（4）的一侧设置有多个导向轮（23），所述导向轮（23）与所述通线孔（8）一一对应。

9.一种具有分线功能的电缆生产用绞丝方法，使用了权利要求8所述的一种具有分线功能的电缆生产用绞丝装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，固定线轴（5）：将线芯通过固定座一（17）伸入线芯轴（3）中，将线芯牵引通过绞合夹（22）中央的通孔中，将装有线的线轴（5）安装在绞丝支架（2）之间，将线轴（5）上的线依次通过收线夹（13）之间，线并排在排线板（12）上的收线夹（13）中，将多根线通过绞丝盘（1）上的通孔之间，将线伸入到通线孔（8）中的两个锥形桶（10）之间的通孔中，张力器（6）带动线轴（5）转动，将线向远离紧固板（7）的方向拉动使线绷直；

S2，牵引线缆：将线都固定在锥形桶（10）中后，驱动缸（15）伸长推动推动环（16）移动，推动环（16）挤压联动杆（9）使联动杆（9）倾斜，多个联动杆（9）带动紧固板（7）保持平行状态向线芯轴（3）转动，线沿导向轮（23）转动，将锥形桶（10）中的线拉动伸入到收束盘（18）上的通孔中并固定在线芯上；

S3，电缆绞丝：绞丝柱转动，牵引机拉动线芯移动，线在线轴（5）上沿收线夹（13）通过绞丝盘（1）上的通孔，线经过支线板（14）与导向轮（23）折弯后通过锥形桶（10）之间，线离开锥形桶（10）通过收束盘（18）上的通孔后，在绞合夹（22）处在转动缠绕在线芯上，绞合后的线通过绞合夹（22）被挤压为一根线缆。