CN118116667A - 一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞丝机技术领域，提出了一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法，其中，一种电缆铜芯自动绞丝装置包括分线组件、固定座和支线机构，多个分线组件环绕设置在绞线框上，分线组件用于将多个卷线轴上的铜芯进行分线，多个支线机构安装在固定座上，支线机构用于当铜芯断掉后将铜芯支起并将铜芯固定住，其中，支线机构包括拉伸组件和夹紧组件，拉伸组件设置在固定座靠近绞线框的一侧，拉伸组件用于引导铜芯并对铜芯进行拉伸，夹紧组件设置在固定座上靠近分线盘的一侧，夹紧组件用于将铜芯夹紧固定，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的绞丝机对铜芯进行绞丝时，铜芯发生断裂可能会损伤其他铜线且修复效率低的问题。

Description

一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法

技术领域

本发明涉及绞丝机技术领域，具体的，涉及一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法。

背景技术

制造电缆的导体通常使用铜或者铝，将铜导体通过拉丝制成各种规格不同的导线，将导线通过绞丝机绞合成较粗的导线，将较粗的导线上包过绝缘护套之后，根据电缆的使用规格将多根绞合成的导线以及绝缘层共同通过绞丝机绞合为电缆，制成一根电缆通常会使用多根的铜芯。

一般的电缆中使用的铜芯直径较粗，相较于铜丝硬度更高，但是由于铜的质地较软，在对铜芯进行绞线时铜芯仍可能会发生断裂，铜芯卷轴放置在绞线机上的卷筒上，卷筒上设置有张力器，当铜芯断掉或者铜芯卷轴上的铜芯使用完毕后，张力器会感应到铜芯失去张力，会控制绞丝机停止转动，通过将两根断掉的铜芯，或者更换后的铜芯进行焊接连接，当焊接完毕后，绞丝机继续转动对铜丝进行绞合。

绞丝机上一般设置有多个铜芯卷轴，多根铜芯汇聚到一起随着绞丝机的转动绞合为一根导线，传统的绞丝机上的铜芯断裂后绞丝机会缓慢的停止转动，铜芯由于受到较大的拉力，断掉后可能抽打在其他的铜芯上，对其他的铜芯造成损坏，同时铜芯与其他的铜芯可能混合在一起，需要找到断掉的铜芯并将其与其他的铜芯分离，使得后续对断裂的铜芯进行焊接时工作量较大，所以为了避免绞丝时铜芯断裂后与其他的铜芯相接触，使得进行铜芯焊接的难度较大，我们提出了一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法。

发明内容

本发明提出一种电缆铜芯自动绞丝装置及绞丝方法，解决了相关技术中传统的绞丝机对铜芯进行绞丝时，铜芯发生断裂可能会损伤其他铜线且修复效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆铜芯自动绞丝装置，包括底座、绞线轴、绞线框和分线盘，所述绞线轴转动设置在所述底座上，所述绞线框设置在所述绞线轴上，所述分线盘设置在所述绞线轴远离所述绞线框的一端，所述绞线框上设置有多个卷线轴，所述卷线轴上设置有张力器，还包括：

分线组件，多个所述分线组件环绕设置在所述绞线框上，所述分线组件用于将多个所述卷线轴上的铜芯进行分线；

固定座，所述固定座安装在所述绞线轴上，所述固定座设置在所述绞线框以及所述分线盘之间；

支线机构，所述支线机构设置有多个，多个所述支线机构安装在所述固定座上，所述支线机构用于当铜芯断掉后将铜芯支起并将铜芯固定住；

其中，所述支线机构包括：

拉伸组件，所述拉伸组件设置在所述固定座靠近所述绞线框的一侧，所述拉伸组件用于引导铜芯并对铜芯进行拉伸；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述固定座上靠近所述分线盘的一侧，所述夹紧组件用于将铜芯夹紧固定。

所述支线机构还包括：

转动座，所述转动座安装在所述固定座上；

转动杆一，所述转动杆一转动设置在所述转动座上；

转动杆二，所述转动杆二转动设置在所述转动座上，所述转动杆二设置在所述转动杆一靠近所述固定座的一侧，所述转动杆一与所述转动杆二长度相等；

其中，所述转动杆一与所述转动杆二处于所述转动座靠近所述分线盘一侧的长度相等。

所述拉伸组件包括：

拉伸框架，所述拉伸框架与所述转动杆一、所述转动杆二靠近所述绞线框的一端转动连接；

滑杆，所述滑杆转动连接在所述拉伸框架上靠近所述固定座的一端；

滑筒，所述滑筒转动设置在所述固定座上，所述滑杆滑动设置在所述滑筒中；

弹簧，所述弹簧套设在所述滑杆以及所述滑筒上，所述弹簧的两端分别与所述滑杆与所述滑筒固定连接。

所述拉伸框架上设置有：

压线轮，所述压线轮设置有多个，多个所述压线轮转动设置在所述拉伸框架上靠近所述绞线框的一端；

导线筒，所述导线筒设置在所述拉伸框架上靠近所述分线盘的一侧。

所述夹紧组件包括：

夹紧框，所述夹紧框与所述转动杆一与所述转动杆二靠近所述分线盘的一端转动连接；

夹紧板一，所述夹紧板一安装在所述固定座上；

夹紧板二，所述夹紧板二安装在所述固定座上；

夹紧板三，所述夹紧板三设置有多个，多个所述夹紧板三安装在所述固定座上，所述夹紧板三设置在所述夹紧板一与所述夹紧板二之间。

所述夹紧框设置为Y字形，所述夹紧框上远离所述固定座的两端分别设置有两个圆弧夹，两个所述圆弧夹上设置有多个相互交错的齿，所述圆弧夹上远离所述绞线轴的一侧设置有倾斜的锥体。

所述分线组件包括：

通线板一，所述通线板一环绕设置在所述绞线框中，所述通线板一上设置有多个通孔；

通线板二，所述通线板二环绕设置在所述绞线框上靠近所述固定座的一侧，所述通线板二上设置有多个通孔以及条型槽；

导线轮，所述导线轮设置有多个，多个所述导线轮设置在所述通线板二上；

通线孔，所述通线孔设置在所述夹紧板一、所述夹紧板二与所述夹紧板三上远离所述固定座的一侧。

一种电缆铜芯自动绞丝方法，使用了上述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，包括以下步骤：

步骤一、安装铜芯：将铜芯卷轴设置在所述绞线轴上，将铜芯通过所述通线板一与所述通线板二上的通孔中；

步骤二、布置铜芯，将铜芯在所述导线轮上方绕过后，将铜线在所述压线轮下方绕过，并将铜线伸入所述导线筒与所述圆弧夹中，铜芯穿过所述夹紧板一、所述夹紧板二与所述夹紧板三之间的空隙中后通过所述分线盘上的通孔；

步骤三、开始绞线：底座上的电机带动所述绞线轴转动，多根铜芯依次经过所述通线板一、所述通线板二、所述导线轮、所述压线轮、所述导线筒、所述夹紧框与所述分线盘，相互绞合在一起形成一根导线；

步骤四、铜芯支撑：开始绞线后在铜芯受到所述张力器的拉伸，铜芯将所述拉伸框架向上拉动，所述拉伸框架在铜芯的带动下向上移动，所述滑杆在所述拉伸框架上转动，所述滑筒在所述固定座上转动，所述滑杆与所述滑筒相对滑动，所述弹簧被拉伸伸长，所述夹紧框在所述转动杆一与所述转动杆二向下转动；

步骤五、铜芯修复：当铜芯断裂后，铜芯失去张力，所述弹簧缩短将所述拉伸框架向下拉动，所述夹紧框随所述转动杆一以及所述转动杆二向上运动，所述圆弧夹运动到所述夹紧板一、所述夹紧板二与所述夹紧板三之间的空隙中，两个所述圆弧夹受到挤压对向移动，将铜芯夹紧，使得铜芯无法移动，此时可在所述拉伸框架与所述夹紧框之间对铜芯进行焊接连接；

步骤六、多铜芯绞线：当进行绞线的导体为细小的铜丝时，可将多根铜丝在通过所述通线板一后通过所述通线板二上的条形槽，之后铜丝通过所述通线孔后进入到所述分线盘进行绞线。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置拉伸框架，导线在导线轮远离绞线轴的一侧绕过后在压线轮靠近绞线轴的一侧绕过，当进行绞线时铜芯受到拉伸，铜芯逐渐被拉伸变直，从而将拉伸框架向上推起，转动杆一与转动杆二在转动座上转动，弹簧被拉伸伸长，当铜芯断裂时铜芯上的拉力消失，此时弹簧将拉伸框架向下拉动，同时由于转动杆一与转动杆二的中点与转动座转动连接，使得拉伸框架与夹紧框在转动时会保持与绞线轴的角度不变，便于对铜芯的支撑以及导向；

2、本发明中通过设置夹紧框与圆弧夹，铜芯通过两个圆弧夹之间当拉伸框架被弹簧向下拉动时，夹紧框向上移动，两个圆弧夹伸入到夹紧板一、夹紧板二以及夹紧板三之间的空隙中，两个圆弧夹被推动对向倾斜，将铜芯夹住，使得铜芯的位置被固定，不会抽打在其他的铜芯上，同时向上翘起的夹紧框也便于找到断掉的铜芯，通过夹紧框的夹持也便于对铜芯进行焊接连接；

3、本发明中通过设置通线板一与通线板二，当进行绞丝的导线不易断裂时，可使导线不通过支线机构，导线通过通线板二上的条形槽后，通过通线孔再进入到分线盘，较软的导线经过支线机构可能无法通过导线的拉力将拉伸框架向上拉起，或者通过拉伸框架的拉伸会对较细的导线造成损伤，可通过通线孔满足对多种导线的绞线；

4、本发明中通过设置拉伸组件可对铜芯的断裂进行检测，并使得断裂的导线被凸出标记，便于进行修复，通过设置夹紧组件，可使得断裂的铜芯被夹紧固定，防止与其他的铜芯有过多的接触，同时将断裂的铜芯固定后翘起，便于后续进行焊接修复。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体的另一视角结构示意图；

图3为本发明中分线组件和支线机构配合的结构示意图；

图4为本发明中分线组件和支线机构配合的另一视角结构示意图；

图5为本发明中导线轮与拉伸框架配合的结构示意图；

图6为本发明中夹紧组件的局部结构示意图；

图7为本发明中夹紧框的剖视结构示意图；

图8为本发明中支线机构的剖视结构示意图；

图9为本发明中夹紧组件另一视角的结构示意图。

图中： 1、底座；2、绞线轴；3、绞线框；4、分线盘；5、卷线轴；6、张力器；7、固定座；8、转动座；9、转动杆一；10、转动杆二；11、拉伸框架；12、滑杆；13、滑筒；14、弹簧；15、压线轮；16、导线筒；17、夹紧框；18、夹紧板一；19、夹紧板二；20、夹紧板三；21、圆弧夹；22、通线板一；23、通线板二；24、导线轮；25、通线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提出了一种电缆铜芯自动绞丝装置，包括底座1、绞线轴2、绞线框3和分线盘4，绞线轴2转动设置在底座1上，绞线框3设置在绞线轴2上，分线盘4设置在绞线轴2远离绞线框3的一端，绞线框3上设置有多个卷线轴5，卷线轴5上设置有张力器6，还包括分线组件、固定座7和支线机构，多个分线组件环绕设置在绞线框3上，分线组件用于将多个卷线轴5上的铜芯进行分线，固定座7安装在绞线轴2上，固定座7设置在绞线框3以及分线盘4之间，支线机构设置有多个，多个支线机构安装在固定座7上，支线机构用于当铜芯断掉后将铜芯支起并将铜芯固定住，其中，支线机构包括拉伸组件和夹紧组件，拉伸组件设置在固定座7靠近绞线框3的一侧，拉伸组件用于引导铜芯并对铜芯进行拉伸，夹紧组件设置在固定座7上靠近分线盘4的一侧，夹紧组件用于将铜芯夹紧固定，铜芯卷轴设置在卷线轴5上，张力器6为卷线轴5施加转动的力，使得铜芯被拉伸具有张力，铜芯经过支线机构后通过分线组件后通过支线机构，再经过分线盘4后被绞合在一起。

支线机构还包括转动座8、转动杆一9和转动杆二10，转动座8安装在固定座7上，转动杆一9转动设置在转动座8上，转动杆二10转动设置在转动座8上，转动杆二10设置在转动杆一9靠近固定座7的一侧，转动杆一9与转动杆二10长度相等，其中，转动杆一9与转动杆二10处于转动座8靠近分线盘4一侧的长度相等，转动杆一9与转动杆二10的中点与转动座8转动连接，使得拉伸框架11与夹紧框17在随转动杆一9以及转动杆二10转动时不会发生自转，夹紧框17不发生自转可使得其与夹紧板一18、夹紧板二19和夹紧板三20之间的空隙接触时，两个圆弧夹21可充分的与夹紧板一18、夹紧板二19和夹紧板三20接触，将铜芯夹紧，拉伸框架11若是可在转动杆一9与转动杆二10上发生自转会导致压线轮15对铜芯的压力减小，当铜芯断裂时拉伸框架11会发生自转而不是向下移动。

拉伸组件包括拉伸框架11、滑杆12、滑筒13和弹簧14，拉伸框架11与转动杆一9、转动杆二10靠近绞线框3的一端转动连接，滑杆12转动连接在拉伸框架11上靠近固定座7的一端，滑筒13转动设置在固定座7上，滑杆12滑动设置在滑筒13中，弹簧14套设在滑杆12以及滑筒13上，弹簧14的两端分别与滑杆12与滑筒13固定连接，拉伸框架11上设置有压线轮15和导线筒16，压线轮15设置有多个，多个压线轮15转动设置在拉伸框架11上靠近绞线框3的一端，导线筒16设置在拉伸框架11上靠近分线盘4的一侧，压线轮15设置有两个，铜芯在导线轮24上远离绞线轴2的一侧绕过后，在压线轮15靠近绞线轴2的一侧绕过，铜芯穿过导线筒16，当开始绞丝时，铜芯通过压线轮15将拉伸框架11向上拉起，此时弹簧14被拉伸伸长，导线筒16与夹紧框17上两个圆弧夹21相对齐，铜芯穿过两个圆弧夹21之间。

夹紧组件包括夹紧框17、夹紧板一18、夹紧板二19和夹紧板三20，夹紧框17与转动杆一9与转动杆二10靠近分线盘4的一端转动连接，夹紧板一18安装在固定座7上，夹紧板二19安装在固定座7上，夹紧板三20设置有多个，多个夹紧板三20安装在固定座7上，夹紧板三20设置在夹紧板一18与夹紧板二19之间，夹紧框17设置为Y字形，夹紧框17上远离固定座7的两端分别设置有两个圆弧夹21，两个圆弧夹21上设置有多个相互交错的齿，圆弧夹21上远离绞线轴2的一侧设置有倾斜的锥体，本实施例中夹紧板三20设置有三个，铜芯断裂后会夹紧框17向上移动，多个夹紧框17分别与夹紧板一18与夹紧板三20之间的空隙、夹紧板三20与夹紧板三20之间的空隙、夹紧板三20与夹紧板二19之间的空隙对齐，圆弧夹21上分别设置有向上伸出的、倾斜设置的锥体，当两个圆弧夹21上锥体的斜面与夹紧板一18、夹紧板二19以及夹紧板三20相接触时，会带动两个圆弧夹21对向发生倾斜，将铜芯夹紧。

分线组件包括通线板一22、通线板二23、导线轮24和通线孔25，通线板一22环绕设置在绞线框3中，通线板一22上设置有多个通孔，通线板二23环绕设置在绞线框3上靠近固定座7的一侧，通线板二23上设置有多个通孔以及条型槽，导线轮24设置有多个，多个导线轮24设置在通线板二23上，通线孔25设置在夹紧板一18、夹紧板二19与夹紧板三20上远离固定座7的一侧，条形槽设置在通线板二23上的通孔与导线轮24之间，当进行绞线的铜芯或者导线不易发生断裂或者导线较细较软时，导线环绕压线轮15将拉伸框架11向上推起可能会导致导线的断裂，此时可将导线通过条形槽后通过通线孔25，夹紧板一18、夹紧板二19和夹紧板三20上靠近分线盘4的一侧设置有导轮，通过通线孔25的导线可经过导轮后进入到分线盘4上的通孔中进行绞合，使得绞丝机可满足对多种铜芯以及导线的绞丝。

一种电缆铜芯自动绞丝方法，使用了上述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，包括以下步骤：

步骤一、安装铜芯：将铜芯卷轴设置在绞线轴2上，将铜芯通过通线板一22与通线板二23上的通孔中；

步骤二、布置铜芯，将铜芯在导线轮24上方绕过后，将铜线在压线轮15下方绕过，并将铜线伸入导线筒16与圆弧夹21中，铜芯穿过夹紧板一18、夹紧板二19与夹紧板三20之间的空隙中后通过分线盘4上的通孔；

步骤三、开始绞线：底座1上的电机带动绞线轴2转动，多根铜芯依次经过通线板一22、通线板二23、导线轮24、压线轮15、导线筒16、夹紧框17与分线盘4，相互绞合在一起形成一根导线；

步骤四、铜芯支撑：开始绞线后在铜芯受到张力器6的拉伸，铜芯将拉伸框架11向上拉动，拉伸框架11在铜芯的带动下向上移动，滑杆12在拉伸框架11上转动，滑筒13在固定座7上转动，滑杆12与滑筒13相对滑动，弹簧14被拉伸伸长，夹紧框17在转动杆一9与转动杆二10向下转动；

步骤五、铜芯修复：当铜芯断裂后，铜芯失去张力，弹簧14缩短将拉伸框架11向下拉动，夹紧框17随转动杆一9以及转动杆二10向上运动，圆弧夹21运动到夹紧板一18、夹紧板二19与夹紧板三20之间的空隙中，两个圆弧夹21受到挤压对向移动，将铜芯夹紧，使得铜芯无法移动，此时可在拉伸框架11与夹紧框17之间对铜芯进行焊接连接；

步骤六、多铜芯绞线：当进行绞线的铜芯较细较软不易断裂时，可将多根铜芯在通过通线板一22后通过通线板二23上的条形槽，之后铜芯通过通线孔25后进入到分线盘4进行绞线。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆铜芯自动绞丝装置，包括底座（1）、绞线轴（2）、绞线框（3）和分线盘（4），所述绞线轴（2）转动设置在所述底座（1）上，所述绞线框（3）设置在所述绞线轴（2）上，所述分线盘（4）设置在所述绞线轴（2）远离所述绞线框（3）的一端，所述绞线框（3）上设置有多个卷线轴（5），所述卷线轴（5）上设置有张力器（6），其特征在于，还包括：

分线组件，多个所述分线组件环绕设置在所述绞线框（3）上，所述分线组件用于将多个所述卷线轴（5）上的铜芯进行分线；

固定座（7），所述固定座（7）安装在所述绞线轴（2）上，所述固定座（7）设置在所述绞线框（3）以及所述分线盘（4）之间；

支线机构，所述支线机构设置有多个，多个所述支线机构安装在所述固定座（7）上，所述支线机构用于当铜芯断掉后将铜芯支起并固定住；

其中，所述支线机构包括：

拉伸组件，所述拉伸组件设置在所述固定座（7）靠近所述绞线框（3）的一侧，所述拉伸组件用于引导铜芯并对铜芯进行拉伸；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述固定座（7）上靠近所述分线盘（4）的一侧，所述夹紧组件用于将铜芯夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述支线机构还包括：

转动座（8），所述转动座（8）安装在所述固定座（7）上；

转动杆一（9），所述转动杆一（9）转动设置在所述转动座（8）上；

转动杆二（10），所述转动杆二（10）转动设置在所述转动座（8）上，所述转动杆二（10）设置在所述转动杆一（9）靠近所述固定座（7）的一侧，所述转动杆一（9）与所述转动杆二（10）长度相等；

其中，所述转动杆一（9）与所述转动杆二（10）处于所述转动座（8）靠近所述分线盘（4）一侧的长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述拉伸组件包括：

拉伸框架（11），所述拉伸框架（11）与所述转动杆一（9）、所述转动杆二（10）靠近所述绞线框（3）的一端转动连接；

滑杆（12），所述滑杆（12）转动连接在所述拉伸框架（11）上靠近所述固定座（7）的一端；

滑筒（13），所述滑筒（13）转动设置在所述固定座（7）上，所述滑杆（12）滑动设置在所述滑筒（13）中；

弹簧（14），所述弹簧（14）套设在所述滑杆（12）以及所述滑筒（13）上，所述弹簧（14）的两端分别与所述滑杆（12）与所述滑筒（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述拉伸框架（11）上设置有：

压线轮（15），所述压线轮（15）设置有多个，多个所述压线轮（15）转动设置在所述拉伸框架（11）上靠近所述绞线框（3）的一端；

导线筒（16），所述导线筒（16）设置在所述拉伸框架（11）上靠近所述分线盘（4）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

夹紧框（17），所述夹紧框（17）与所述转动杆一（9）与所述转动杆二（10）靠近所述分线盘（4）的一端转动连接；

夹紧板一（18），所述夹紧板一（18）安装在所述固定座（7）上；

夹紧板二（19），所述夹紧板二（19）安装在所述固定座（7）上；

夹紧板三（20），所述夹紧板三（20）设置有多个，多个所述夹紧板三（20）安装在所述固定座（7）上，所述夹紧板三（20）设置在所述夹紧板一（18）与所述夹紧板二（19）之间。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述夹紧框（17）设置为Y字形，所述夹紧框（17）上远离所述固定座（7）的两端分别设置有两个圆弧夹（21），两个所述圆弧夹（21）上设置有多个相互交错的齿，所述圆弧夹（21）上远离所述绞线轴（2）的一侧设置有倾斜的锥体。

7.根据权利要求6所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，所述分线组件包括：

通线板一（22），所述通线板一（22）环绕设置在所述绞线框（3）中，所述通线板一（22）上设置有多个通孔；

通线板二（23），所述通线板二（23）环绕设置在所述绞线框（3）上靠近所述固定座（7）的一侧，所述通线板二（23）上设置有多个通孔以及条型槽；

导线轮（24），所述导线轮（24）设置有多个，多个所述导线轮（24）设置在所述通线板二（23）上；

通线孔（25），所述通线孔（25）设置在所述夹紧板一（18）、所述夹紧板二（19）与所述夹紧板三（20）上远离所述固定座（7）的一侧。

8.一种电缆铜芯自动绞丝方法，使用了权利要求7所述的一种电缆铜芯自动绞丝装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装铜芯：将铜芯卷轴设置在所述绞线轴（2）上，将铜芯通过所述通线板一（22）与所述通线板二（23）上的通孔中；

S2、布置铜芯，将铜芯在所述导线轮（24）上方绕过后，将铜线在所述压线轮（15）下方绕过，并将铜线伸入所述导线筒（16）与所述圆弧夹（21）中，铜芯穿过所述夹紧板一（18）、所述夹紧板二（19）与所述夹紧板三（20）之间的空隙中后通过所述分线盘（4）上的通孔；

S3、开始绞线：底座（1）上的电机带动所述绞线轴（2）转动，多根铜芯依次经过所述通线板一（22）、所述通线板二（23）、所述导线轮（24）、所述压线轮（15）、所述导线筒（16）、所述夹紧框（17）与所述分线盘（4），相互绞合在一起形成一根导线；

S4、铜芯支撑：开始绞线后在铜芯受到所述张力器（6）的拉伸，铜芯将所述拉伸框架（11）向上拉动，所述拉伸框架（11）在铜芯的带动下向上移动，所述滑杆（12）在所述拉伸框架（11）上转动，所述滑筒（13）在所述固定座（7）上转动，所述滑杆（12）与所述滑筒（13）相对滑动，所述弹簧（14）被拉伸伸长，所述夹紧框（17）在所述转动杆一（9）与所述转动杆二（10）向下转动；

S5、铜芯修复：当铜芯断裂后，铜芯失去张力，所述弹簧（14）缩短将所述拉伸框架（11）向下拉动，所述夹紧框（17）随所述转动杆一（9）以及所述转动杆二（10）向上运动，所述圆弧夹（21）运动到所述夹紧板一（18）、所述夹紧板二（19）与所述夹紧板三（20）之间的空隙中，两个所述圆弧夹（21）受到挤压对向移动，将铜芯夹紧，使得铜芯无法移动，此时可在所述拉伸框架（11）与所述夹紧框（17）之间对铜芯进行焊接连接；

S6、多铜芯绞线：当进行绞线的导体为细小的铜丝时，可将多根铜丝在通过所述通线板一（22）后通过所述通线板二（23）上的条形槽，之后铜丝通过所述通线孔（25）后进入到所述分线盘（4）进行绞线。