CN210711631U - 一种电缆缆芯生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆缆芯生产用退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧均焊接有支架，两侧所述支架分别设置有两根，两根所述支架的顶部之间焊接有横杆，一侧所述横杆的下表面中间位置焊接有第一固定板，所述第一固定板上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端与两侧横杆转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑板，所述滑板的下表面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接有第一连接板。本实用新型通过将线芯放在第一定位块之间，然后转动螺杆，使螺杆推动压板，使压板与第一定位块配合将线芯的端部固定，方便将线芯的端部放入退火槽内进行退火处理。

Description

一种电缆缆芯生产用退火装置

技术领域

本实用新型属于电缆缆芯生产技术领域，具体涉及一种电缆缆芯生产用退火装置。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

目前在电缆缆芯生产用的退火装置还存在一些问题：线芯的端部不方便进行退火，同时在对端部进行退火后，不方便将端部取出，影响后面的线芯退火，降低退火效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆缆芯生产用退火装置，通过第一气缸将线芯的端部推入退火槽内，方便将线芯的端部进行退火处理，通过拉拽线芯的端部，使线芯处于第二滚筒的上表面和第一滚筒的下表面，使线芯能够全部通过退火槽内，方便对全部的线芯进行退火处理，增加了退火效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆缆芯生产用退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧均焊接有支架，两侧所述支架分别设置有两根，两根所述支架的顶部之间焊接有横杆，一侧所述横杆的下表面中间位置焊接有第一固定板，所述第一固定板上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端与两侧横杆转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑板，所述滑板的下表面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接有第一连接板，所述第一连接板的下表面两侧对称焊接有第一定位块，一侧所述第一定位块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，所述滑板的下表面另一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有第二连接板，所述第二连接板的下表面两侧对称焊接有第二定位块，所述第二定位块之间转动设置有第一滚筒，所述固定底座上表面的中间位置安装有退火槽，所述退火槽顶部的两侧均转动设置有第二滚筒。

优选的，两侧所述横杆之间焊接有导向杆，所述导向杆设置有两根，两根所述导向杆对称设置在滑板的两侧，且所述导向杆贯穿滑板且与滑板滑动连接。

优选的，所述丝杆一端的圆周上转动设置有限位块。

优选的，所述螺杆的另一端焊接有旋钮，所述旋钮设置在第一定位块的外侧。

优选的，所述固定底座上焊接有支撑板，所述支撑板设置有两组，一组所述支撑板的侧壁上焊接有第二固定板，所述第二固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的两端分别与支撑板转动连接，所述转轴的圆周上固定设置有收卷筒。

优选的，所述退火槽的一侧顶部连通设置有进液管，所述退火槽的另一侧底部连通设置有出液管，所述出液管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将线芯放在第一定位块之间，然后转动螺杆，使螺杆推动压板，使压板与第一定位块配合将线芯的端部固定，通过正反转电机电动丝杆转动，使滑板滑动，同时让线芯的端部位于退火槽的上方，然后通过第一气缸将线芯的端部推入退火槽内，方便将线芯的端部进行退火处理。

2、本实用新型通过第二气缸推动第一滚筒，使第一滚筒进线芯压入退火槽内，然后通过第一气缸收缩，方便将线芯的端部从退火槽内取出，在线芯的端部取出后，通过拉拽线芯的端部，此时线芯处于第二滚筒的上表面和第一滚筒的下表面，使线芯能够全部通过退火槽内，方便对全部的线芯进行退火处理，增加了退火效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中除去滑板部分的右视图；

图3为本实用新型图1中第一气缸部分的右视图；

图4为本实用新型图1中第二气缸部分的右视图；

图5为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1、固定底座；2、支架；3、横杆；4、第一固定板；5、正反转电机；6、丝杆；7、滑板；8、第一气缸；9、第一连接板；10、第一定位块；11、螺杆；12、压板；13、第二气缸；14、第二连接板；15、第二定位块；16、第一滚筒；17、退火槽；18、第二滚筒；19、导向杆；20、限位块；21、旋钮；22、支撑板；23、第二固定板；24、伺服电机；25、转轴；26、收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆缆芯生产用退火装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面两侧均焊接有支架2，两侧支架2分别设置有两根，两根支架2的顶部之间焊接有横杆3，一侧横杆3的下表面中间位置焊接有第一固定板4，第一固定板4上安装有正反转电机5，正反转电机5的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆6，丝杆6的两端与两侧横杆3转动连接，丝杆6的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑板7；

为了使滑板7在丝杆6上滑动的更加稳定，两侧横杆3之间焊接有导向杆19，导向杆19设置有两根，两根导向杆19对称设置在滑板7的两侧，为了限制滑板7滑动的范围，丝杆6一端的圆周上转动设置有限位块20，导向杆19贯穿限位块20且与限位块20滑动连接，且导向杆19贯穿滑板7且与滑板7滑动连接；

滑板7的下表面一侧安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端焊接有第一连接板9，第一连接板9的下表面两侧对称焊接有第一定位块10，一侧第一定位块10上螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端转动连接有压板12，为了方便对螺杆11进行转动，螺杆11的另一端焊接有旋钮21，旋钮21设置在第一定位块10的外侧，滑板7的下表面另一侧安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端焊接有第二连接板14，第二连接板14的下表面两侧对称焊接有第二定位块15，第二定位块15之间转动设置有第一滚筒16；

固定底座1上表面的中间位置安装有退火槽17，为了方便对退火槽17内部的冷却液进行更换，退火槽17的一侧顶部连通设置有进液管，退火槽17的另一侧底部连通设置有出液管，出液管上安装有阀门，退火槽17顶部的两侧均转动设置有第二滚筒18；

为了方便对退火过后的线芯进行收卷，为下面的操作提供方便，同时节省体力，固定底座1上焊接有支撑板22，支撑板22设置有两组，一组支撑板22的侧壁上焊接有第二固定板23，第二固定板23上安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端通过联轴器传动连接有转轴25，转轴25的两端分别与支撑板22转动连接，转轴25的圆周上固定设置有收卷筒26，通过先将退火过后的线芯端部缠绕在收卷筒26上，然后启动伺服电机24，使伺服电机24带动转轴25转动，转动带动收卷筒26对线芯进行收卷，增加了线芯退火的速度。

工作原理：首先将线芯的端部放在第一定位块10之间，然后转动螺杆11，使螺杆11推动压板12，使压板12与第一定位块10配合将线芯的端部固定，然后通过正反转电机5电动丝杆6转动，使滑板7滑动，使滑板7滑动到退火槽17的上方，此时第一气缸8和第二气缸13分别位于退火槽17上方的两侧，然后通过启动第一气缸8将线芯的端部推入退火槽17内，接着启动第二气缸13推动第一滚筒16将后面的线芯也压入退火槽17内，此时通过将第一气缸8复位，将线芯的端部拉出退火槽17，然后使滑板7再次移动，将第一气缸8从退火槽17的上方移出，并将第二气缸13移动到退火槽17的中间位置，此时将已经退火的线芯端部取下，并拉拽线芯的端部，由于此时后面需要退火的线芯处于第二滚筒18的上表面和第一滚筒16的下表面，能够对全部的线芯进行退火处理，另外通过将线芯的端部缠绕在收卷筒26上，利用收卷筒26对线芯进行收卷，不仅节省体力，而且增加了线芯退火的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆缆芯生产用退火装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上表面两侧均焊接有支架（2），两侧所述支架（2）分别设置有两根，两根所述支架（2）的顶部之间焊接有横杆（3），一侧所述横杆（3）的下表面中间位置焊接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）上安装有正反转电机（5），所述正反转电机（5）的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的两端与两侧横杆（3）转动连接，所述丝杆（6）的圆周上通过传动螺母滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的下表面一侧安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端焊接有第一连接板（9），所述第一连接板（9）的下表面两侧对称焊接有第一定位块（10），一侧所述第一定位块（10）上螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端转动连接有压板（12），所述滑板（7）的下表面另一侧安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端焊接有第二连接板（14），所述第二连接板（14）的下表面两侧对称焊接有第二定位块（15），所述第二定位块（15）之间转动设置有第一滚筒（16），所述固定底座（1）上表面的中间位置安装有退火槽（17），所述退火槽（17）顶部的两侧均转动设置有第二滚筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯生产用退火装置，其特征在于：两侧所述横杆（3）之间焊接有导向杆（19），所述导向杆（19）设置有两根，两根所述导向杆（19）对称设置在滑板（7）的两侧，且所述导向杆（19）贯穿滑板（7）且与滑板（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯生产用退火装置，其特征在于：所述丝杆（6）一端的圆周上转动设置有限位块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯生产用退火装置，其特征在于：所述螺杆（11）的另一端焊接有旋钮（21），所述旋钮（21）设置在第一定位块（10）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯生产用退火装置，其特征在于：所述固定底座（1）上焊接有支撑板（22），所述支撑板（22）设置有两组，一组所述支撑板（22）的侧壁上焊接有第二固定板（23），所述第二固定板（23）上安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端通过联轴器传动连接有转轴（25），所述转轴（25）的两端分别与支撑板（22）转动连接，所述转轴（25）的圆周上固定设置有收卷筒（26）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆缆芯生产用退火装置，其特征在于：所述退火槽（17）的一侧顶部连通设置有进液管，所述退火槽（17）的另一侧底部连通设置有出液管，所述出液管上安装有阀门。

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