CN112349452A - 一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法。包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线具有半热固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。

Description

一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法。
背景技术
目前电磁线行业中具有直焊性能的用漆为聚氨酯产品，而聚氨酯结构中因为含有大量热稳定较差的氨基甲酸酯基团，只能适用于耐热较低的场合，难以满足市场的要求。
另外现在市场的竞争不断升温，电磁线使用客户在绕制线材的速度不断增加，更加对电磁线的电气性能使用提出更高的要求；同时高效的生产效率要求产品在焊接时使用较少的时间。现有的聚酯漆包线均为不可直焊的产品，只能通过化学或机械方法脱漆，增加了工艺步骤并增加了下游客户的人工成本，同时降低了下游客户的生产效率。同时现有的聚酯漆包线的热冲击性能差，耐湿热性能低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法，具有较好的热冲击性能、耐湿热性能，解决现有电磁线的焊锡温度过高的问题。
为此，本发明采取如下的技术方案：一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。
所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。
所述的自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。
所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。
本发明还提供了一种低温直焊性聚酯电磁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；
(2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；
(3)对处理后的铜导体进行多道次的聚酯绝缘漆，之后进入烘炉中，在烘炉温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的聚酯绝缘漆层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；
(4)将表面设有所述聚酯绝缘漆的导电线芯引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述聚酯绝缘漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；
(5)在自粘漆的外表面涂覆润滑剂层；卷绕至收线盘具上制作成为成品。
作为优选，所述步骤(3)中的烘烤温度为400-500℃，所述的步骤(4)中的烘烤温度为300-400℃。
作为优选，所述步骤(2)中的清洗是使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污。
作为优选，所述步骤(1)拉丝过程中的拉丝液使用导管引到模具进口处。
作为优选，所述步骤(3)中的冷却装置由二个高速分机和管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，另一个高速风机排出管道内冷却铜导体后的热空气。
本发明所提供的可直焊的聚酯漆包线具有半热固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成线圈成品经再次加热，粘结性能和耐热性会较原来有更大提升。
本发明产品能在380℃条件下完成2秒钟内的焊锡；大大提高了生产的效率同时减少助焊剂对于环境保护方面的影响。本发明相对具有直焊性的聚氨酯产品来说，其耐软化性能可达290℃以上，远高于常规的聚氨酯。本发明的聚酯绝缘漆是由液体状态，经过高温烘烤，形成表面光滑的树脂层，可达盐水零针孔水平。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示的一种低温直焊性聚酯电磁线，包括铜导体1，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆2，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆3，所述自粘漆的外部设置润滑剂层4。其中聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。
本发明电磁线的制造方法包括如下步骤：
(1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；
(2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；
(3)对处理后的铜导体进行多道次的聚酯绝缘漆，之后进入烘炉中，在烘炉温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的聚酯绝缘漆层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；
(4)将表面设有所述聚酯绝缘漆的导电线芯引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述聚酯绝缘漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；
(5)在自粘漆的外表面涂覆润滑剂层；卷绕至收线盘具上制作成为成品。
步骤(3)中的烘烤温度为400-500℃，所述的步骤(4)中的烘烤温度为300-400℃。清洗是使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污。步骤(3)中的冷却装置由二个高速分机和管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，另一个高速风机排出管道内冷却铜导体后的热空气。
上述使用的低氧铜杆的含铜量不低于99.95％。使用低氧铜的优点是：a、低氧铜的晶粒较小，经过拉拔后易获得光滑的表面，是保证产品性能的重要因素。b、低氧铜的电阻率较小，在产品工作过程中发热量较小，提高产品的使用寿命。c、低氧铜的延展性能较好，在经过退火炉的作用后，产品具有优良的延展性能，能够满足高速绕线的使用。上述退火的作用在于通过退火炉600℃左右的高温，使拉拔过程中破损的铜晶胞在高温作用下修复，获得顺直的且具有延展性能的铜线，为下道涂漆工序做好准备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于包括铜导体，所述铜导体的外部设置聚酯绝缘漆，所述聚酯绝缘漆的外部设置自粘漆，所述自粘漆的外部设置润滑剂层。
2.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述的聚酯绝缘漆由间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成树脂搅拌溶剂后制成，所述的溶剂为甲酚和二甲苯，所述的间苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩尔比为1:1:0.9:1:0.8:3:3。
3.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述的自粘漆为聚乙烯醇缩醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高温烘焙而成。
4.根据权利要求1所述的一种低温直焊性聚酯电磁线，其特征在于所述铜导体的直径为0.100～3.500mm。
5.一种低温直焊性聚酯电磁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料经拉制到对应的铜导体；
(2)退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体导体进行软化处理；
(3)对处理后的铜导体进行多道次的聚酯绝缘漆，之后进入烘炉中，在烘炉温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的聚酯绝缘漆层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；
(4)将表面设有所述聚酯绝缘漆的导电线芯引入到另一个烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在所述聚酯绝缘漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高温烘焙后得到所述自粘层；
(5)在自粘漆的外表面涂覆润滑剂层；卷绕至收线盘具上制作成为成品。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中的烘烤温度为400-500℃，所述的步骤(4)中的烘烤温度为300-400℃。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中的清洗是使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于所述步骤(1)拉丝过程中的拉丝液使用导管引到模具进口处。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中的冷却装置由二个高速分机和管道组成，其中一个高速风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，另一个高速风机排出管道内冷却铜导体后的热空气。
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