CN111029013B - 一种耐热循环的漆包线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热循环的漆包线，涉及漆包线生产技术领域，包括漆包线本体，漆包线包括导体、加强层和喷漆层，导体的外表面固定连接有加强层，加强层的外表面固定连接有喷漆层，加强层包括导热层、抗拉层和铝箔层。本发明还公开了一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：步骤A：拉丝；步骤B：清洗；步骤C：退火；步骤D：冷却绝缘；步骤E：热压；步骤F：涂漆烘焙；步骤G：收线。本发明通过导热层、抗拉层和铝箔层能显著提高漆包线的整体机械强度和整体稳定性，通过云母冰凉纤维层材质的导热层能对导体提供降温作用，同时具有高效热传导效率，提高漆包线的散热效果，通过尼龙材质的抗拉层。

Description

一种耐热循环的漆包线及生产工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种耐热循环的漆包线及生产工艺。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化及清洗后，再经过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序。
但要现有技术中的漆包线市面所需求的质量较高，而现有技术中的漆包线生产工艺较为简便，目前的漆包线虽然具备机械性能、化学性能、电性能和热性能，但是漆包线的整体使用性能不够稳定，长时间使用，因内部导热差的问题，容易影响漆包线的散热，使得漆包线的整体使用性能受到影响，同时漆包线长时间使用中，漆包线表面的化学稳定性不强，屏蔽型较差，缩短了漆包线的整体使用寿命。
因此，发明一种耐热循环的漆包线及生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热循环的漆包线及生产工艺，解决了现有的漆包线使用性能不够稳定，导热能力差，化学稳定能力弱，使用性能不够稳定和使用寿命短的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐热循环的漆包线，包括漆包线本体，所述漆包线包括导体、加强层和喷漆层，所述导体的外表面固定连接有加强层，所述加强层的外表面固定连接有喷漆层；
所述加强层包括导热层、抗拉层和铝箔层，所述导热层的外表面与抗拉层的内表面固定连接，所述抗拉层的外表面与铝箔层的内表面固定连接。
优选的，所述导热层为云母冰凉纤维层。
优选的，所述抗拉层为尼龙层。
优选的，所述导体的外表面与导热层的内表面固定连接，所述铝箔层的外表面与喷漆层的内表面固定连接。
一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：拉丝，原材料选为纯铜，确定铜原材料的尺寸，检测铜表面毛刺，保持铜表面平滑无裂纹，然后对原材料铜进行拉丝；
B：清洗，将拉丝后的铜线材进行清洗，将铜线材表面的油渍清除，将检测铜线材表面是否光滑平整，并使铜线材保持水平；
C：退火，将清洗后的铜线材置入退火炉内，通过对铜线材热处理，提高铜线材的机械性能；
D：冷却绝缘，将铜线材从退火炉内取出，使铜线材冷却，然后再把绝缘漆喷在铜线材的外表面，将铜线材烘干，使漆固化，形成导体；
E：热压，将铝箔层、尼龙层和云母冰凉纤维层依次通过水性胶热压复合机热压形成加强层，尼龙层为抗拉层，云母冰凉纤维层为导热层，然后将加强层的内表面与导体的外表面热压连接；
F：涂漆烘焙，然后再将加强层的外表面均匀涂漆，涂漆后进行烘干，使漆固化，形成喷漆层；
G：收线，待加强层外表面的涂漆烘干后，通过收卷装置将漆包线收纳存储；
其中，收卷装置包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧对称固定安装有升降板，一个所述升降板的顶部内侧固定连接有轴承外圈，所述轴承的内圈固定连接有收卷柱，另一个所述升降板的外侧固定安装有电机，所述电机的一端贯穿另一个升降板的顶部并与收卷柱远离轴承的一端中部固定连接。
优选的，所述步骤A中，将原材料以800-950m/min的速度进行拉伸。
优选的，所述步骤C中，退火炉的温度为480-680℃。
优选的，所述步骤D中，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却。
优选的，所述步骤F中，复合层的外表面涂漆次数为3-6次，所述复合层外表面涂漆厚度为0.5-1.2mm。
优选的，所述收卷柱水平设置，所述轴承与电机相互对应。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐热循环的漆包线及生产工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过导热层、抗拉层和铝箔层能显著提高漆包线的整体机械强度和整体稳定性，通过云母冰凉纤维层材质的导热层能对导体提供降温作用，同时具有高效热传导效率，提高漆包线的散热效果，通过尼龙材质的抗拉层，提高漆包线的化学稳定性和抗变形性能，铝箔层本身无毒无味，防潮、气密和遮光能力强，在外表面喷漆后，能进一步提高屏蔽性能，有效提高漆包线的使用寿命。
(2)、本发明通过加强层能显著提高漆包线的整体强度以及使用寿命，提高漆包线的整体性能，其指标能满足市场多处需求，本工艺制得的漆包线成品质量大幅提高。
附图说明
图1为本发明漆包线结构的示意图；
图2为本发明加强层结构填充示意图；
图3为本发明工艺流程图；
图4为本发明的收卷装置。
图中：1、漆包线；2、导体；3、加强层；4、喷漆层；5、导热层；6、抗拉层；7、铝箔层；8、支撑座；9、升降板；10、轴承；11、收卷柱；12、电机；13、滚轮。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2，一种耐热循环的漆包线，包括漆包线1本体，漆包线1包括导体2、加强层3和喷漆层4，导体2的外表面固定连接有加强层3，加强层3的外表面固定连接有喷漆层4；
加强层3包括导热层5、抗拉层6和铝箔层7，导热层5的外表面与抗拉层6的内表面固定连接，抗拉层6的外表面与铝箔层7的内表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：
导热层5为云母冰凉纤维层。
作为本发明的一种优选技术方案：
抗拉层6为尼龙层。
作为本发明的一种优选技术方案：
导体2的外表面与导热层5的内表面固定连接，铝箔层7的外表面与喷漆层4的内表面固定连接。
实施例一：
如图3和图4，一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：拉丝，原材料选为纯铜，确定铜原材料的尺寸，检测铜表面毛刺，保持铜表面平滑无裂纹，然后对原材料铜进行拉丝，将原材料以800m/min的速度进行拉伸；
B：清洗，将拉丝后的铜线材进行清洗，将铜线材表面的油渍清除，将检测铜线材表面是否光滑平整，并使铜线材保持水平；
C：退火，将清洗后的铜线材置入退火炉内，退火炉的温度为480℃，通过对铜线材热处理，提高铜线材的机械性能；
D：冷却绝缘，将铜线材从退火炉内取出，使铜线材冷却，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却，然后再把绝缘漆喷在铜线材的外表面，将铜线材烘干，使漆固化，形成导体2；
E：热压，将铝箔层、尼龙层和云母冰凉纤维层依次通过水性胶热压复合机热压为加强层，尼龙层为抗拉层，云母冰凉纤维层为导热层，然后将加强层的内表面与漆包线的外表面热压连接；
F：涂漆烘焙，然后再将加强层的外表面均匀涂漆，涂漆后进行烘干，使漆固化，加强层的外表面涂漆次数为3次，加强层外表面涂漆厚度为0.5mm，形成喷漆层；
G：收线，待加强层外表面的涂漆烘干后，通过收卷装置将漆包线收纳存储；
实施例2：
一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：拉丝，原材料选为纯铜，确定铜原材料的尺寸，检测铜表面毛刺，保持铜表面平滑无裂纹，然后对原材料铜进行拉丝，将原材料以850m/min的速度进行拉伸；
B：清洗，将拉丝后的铜线材进行清洗，将铜线材表面的油渍清除，将检测铜线材表面是否光滑平整，并使铜线材保持水平；
C：退火，将清洗后的铜线材置入退火炉内，通过对铜线材热处理，提高铜线材的机械性能，退火炉的温度为550℃；
D：冷却绝缘，将铜线材从退火炉内取出，使铜线材冷却，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却，然后再把绝缘漆喷在铜线材的外表面，将铜线材烘干，使漆固化，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却，形成导体；
E：热压，将铝箔层、尼龙层和云母冰凉纤维层依次通过水性胶热压复合机热压为加强层，尼龙层为抗拉层，云母冰凉纤维层为导热层，然后将加强层的内表面与漆包线的外表面热压连接；
F：涂漆烘焙，然后再将加强层的外表面均匀涂漆，涂漆后进行烘干，使漆固化，加强层的外表面涂漆次数为4次，加强层外表面涂漆厚度为0.8mm；
G：收线，待加强层外表面的涂漆烘干后，通过收卷装置将漆包线收纳存储；
实施例3：
一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：拉丝，原材料选为纯铜，确定铜原材料的尺寸，检测铜表面毛刺，保持铜表面平滑无裂纹，然后对原材料铜进行拉丝，将原材料以950m/min的速度进行拉伸；
B：清洗，将拉丝后的铜线材进行清洗，将铜线材表面的油渍清除，将检测铜线材表面是否光滑平整，并使铜线材保持水平；
C：退火，将清洗后的铜线材置入退火炉内，退火炉的温度为680℃，通过对铜线材热处理，提高铜线材的机械性能；
D：冷却绝缘，将铜线材从退火炉内取出，使铜线材冷却，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却，然后再把绝缘漆喷在铜线材的外表面，将铜线材烘干，使漆固化，形成导体；
E：热压，将铝箔层、尼龙层和云母冰凉纤维层依次通过水性胶热压复合机热压为加强层，然后将加强层的内表面与漆包线的外表面热压连接；
F：涂漆烘焙，然后再将加强的外表面均匀涂漆，涂漆后进行烘干，使漆固化，加强层的外表面涂漆次数为6次，加强层外表面涂漆厚度为1.1mm；
G：收线，待加强层外表面的涂漆烘干后，通过收卷装置将漆包线收纳存储；
其中，收卷装置包括支撑座8，支撑座8的顶部两侧对称固定安装有升降板9，一个升降板9的顶部内侧固定连接有轴承10外圈，轴承10的内圈固定连接有收卷柱11，另一个升降板9的外侧固定安装有电机12，电机12为伺服电机，电机12的一端贯穿另一个升降板9的顶部并与收卷柱11远离轴承10的一端中部固定连接，收卷柱11水平设置，轴承10与电机12相互对应，两个升降板9能通过螺栓调整收卷柱11的水平位置，能对更多的漆包线1进行收纳；
支撑座8的底部两侧对称活动安装有滚轮13，滚轮13的数量为四个，四个滚轮13分别活动安装在支撑座8的四个拐角处，滚轮13为自锁式滚轮，能方便收卷装置的移动和停置。
表1为本发明制得漆包线实验数据
拉伸速度 退火温度 涂漆次数 厚度保持 效果
实施例1 800m/min 480℃ 3次 0.5mm 一般
实施例2 850m/min 550℃ 4次 0.8mm 最优
实施例3 950m/min 680℃ 6次 1.1mm 一般
表1
通过以上三组实施例均可制得耐热循环漆包线，其中第二组实施例提升的效果最好。
综上所述，本发明通过导热层、抗拉层和铝箔层能显著提高漆包线的整体机械强度和整体稳定性，通过云母冰凉纤维层材质的导热层能对导体提供降温作用，同时具有高效热传导效率，提高漆包线的散热效果，通过尼龙材质的抗拉层，提高漆包线的化学稳定性和抗变形性能，铝箔层本身无毒无味，防潮、气密和遮光能力强，在外表面喷漆后，能进一步提高屏蔽性能，有效提高漆包线的使用寿命，本发明通过加强层能显著提高漆包线的整体强度以及使用寿命，提高漆包线的整体性能，其指标能满足市场多处需求，本工艺制得的漆包线成品质量大幅提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热循环的漆包线，其特征在于：漆包线(1)包括导体(2)、加强层(3)和喷漆层(4)，所述导体(2)的外表面固定连接有加强层(3)，所述加强层(3)的外表面固定连接有喷漆层(4)；
所述加强层(3)包括导热层(5)、抗拉层(6)和铝箔层(7)，所述导热层(5)的外表面与抗拉层(6)的内表面固定连接，所述抗拉层(6)的外表面与铝箔层(7)的内表面固定连接；
一种耐热循环的漆包线生产工艺，包括以下步骤：
A：拉丝，原材料选为纯铜，确定铜原材料的尺寸，检测铜表面毛刺，保持铜表面平滑无裂纹，然后对原材料铜进行拉丝；
B：清洗，将拉丝后的铜线材进行清洗，将铜线材表面的油渍清除，将检测铜线材表面是否光滑平整，并使铜线材保持水平；
C：退火，将清洗后的铜线材置入退火炉内，通过对铜线材热处理，提高铜线材的机械性能；
D：冷却绝缘，将铜线材从退火炉内取出，使铜线材冷却，然后再把绝缘漆喷在铜线材的外表面，将铜线材烘干，使漆固化，形成导体；
E：热压，将铝箔层、尼龙层和云母冰凉纤维层依次通过水性胶热压复合机热压形成加强层，尼龙层为抗拉层，云母冰凉纤维层为导热层，然后将加强层的内表面与导体的外表面热压连接；
F：涂漆烘焙，然后再将加强层的外表面均匀涂漆，涂漆后进行烘干，使漆固化，形成喷漆层；
G：收线，待加强层外表面的涂漆烘干后，通过收卷装置将漆包线收纳存储；
其中，收卷装置包括支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部两侧对称固定安装有升降板(9)，一个所述升降板(9)的顶部内侧固定连接有轴承(10)外圈，所述轴承(10)的内圈固定连接有收卷柱(11)，另一个所述升降板(9)的外侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)的一端贯穿另一个升降板(9)的顶部并与收卷柱(11)远离轴承(10)的一端中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐热循环的漆包线，其特征在于：
所述步骤A中，将原材料以800-950m/min的速度进行拉伸。
3.根据权利要求1所述的一种耐热循环的漆包线，其特征在于：
所述步骤C中，退火炉的温度为480-680℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐热循环的漆包线，其特征在于：
所述步骤D中，从退火炉取出的铜线材在无氧环境中自然冷却。
5.根据权利要求1所述的一种耐热循环的漆包线，其特征在于：
所述步骤F中，复合层的外表面涂漆次数为3-6次，所述复合层外表面涂漆厚度为0.5-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐热循环的漆包线，其特征在于：所述收卷柱(11)水平设置，所述轴承(10)与电机(12)相互对应。
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