CN113289831A - 一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置 - Google Patents

一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，包括底座，底座顶端一侧设置有放置箱，本发明通过第一浮力液位计和第二浮力液位计之间的距离，很好的保证浮力板的底端与内部涂料液位之间的距离，使得涂料刚好略高于涂抹辊且位于浮力板的底端，这样在钢管转动时，一来可以防止涂料进入钢管的内部，二来可以有效的提供涂料，保证涂抹的正常运行，从而完成涂抹工作，涂抹工作完成后，使其位于两组烘干箱之间，通过加热箱内的加热装置进行加热，从而实现对钢管的烘干工作，烘干完成后，继续使得钢管提升，然后放置在放置箱上，即可将完成钢管的涂刷烘干工作，操作方便，有效的避免钢管的内部进入漆料，从而避免影响钢管的使用性能。

Description

一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置。
背景技术
钢管防腐是指在以钢管当介质在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的引影使钢管发生化学或电化学反应发生腐蚀，因此在钢管生产的过程中，需要对钢管的外壁面进行喷漆处理，而内壁则大多的采用增加内衬的方式对其进行防腐处理。
而现有的涂漆方式多种多样，大体分为涂抹式、喷涂式以及浸没式，涂抹式大多采用人工用滚刷进行涂抹，此方式适用于已安装的钢管日常维护中，效率较低，而喷涂式就是采用多个喷头在喷淋房内对钢管的外壁进行喷涂工作，浸没式则时将钢管整体浸没在涂料池中，然后捞出进行涂抹，使得漆料变得均匀，然后进行烘干即可，有些钢管应用在饮用水、石油、化工等领域上的输送，而内壁上沾染涂料使得传输的介质与其进行不明反应，因此在生产这些特殊的钢管时，需要避免在钢管内壁上沾染漆料。
但上述的方式中，均不能有效的保证漆料不会进入钢管的内壁内，因此需要一种能够有效避免漆料在加工时进入钢管的内壁的涂漆方式及装置。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有放置箱，所述放置箱的顶端设置有多个弧形槽，所述底座的一侧固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的顶端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板底端与L型支撑板顶端贴合设置，所述L型支撑板的顶端两侧分别设置有第二滑槽，所述第一滑槽设置在两个第二滑槽之间且大小形状均相同，所述滑动板上固定安装有两组第二电机，每组第二电机为两个，每个第二电机的输出端均固定安装有缠绕辊，每个缠绕辊上均缠绕有钢丝绳，所述滑动板顶端固定设置有多个通孔，每个通孔均设置在相对应的缠绕辊正下方，每个通孔均设置在相对应的第二滑槽正上方，每个钢丝绳均穿过相对应的通孔并与其滑动连接，所述L型支撑板的顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一滑槽内设置有螺纹杆，所述第一滑槽的一侧内壁上固定嵌入有第一轴承，所述螺纹杆的一端伸入第一轴承内环壁内并与其固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过滑块并与其螺接，所述螺纹杆穿过滑块的一端与第一电机的输出端固定连接，所述底座顶端固定安装有两个固定板，每个固定板的侧壁上均固定安装有涂料箱，所述涂料箱的背部设置有加液口，两个固定板之间固定连接有浸染箱，所述浸染箱的正下方设置有升降板，所述升降板的两侧分别与两个固定板的相对侧壁贴合设置，所述升降板与两个固定板滑动连接，所述升降板的顶端两侧分别固定安装有空心杆，两个空心杆的顶端伸入浸染箱内并与其滑动连接，所述浸染箱为顶端设置有开口的箱体，每个空心杆的底端均固定连接有加料管，所述加料管上固定安装有阀门，所述浸染箱的内底面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与升降板顶端固定连接，所述升降板的顶端两侧分别固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定连接有安装板，每个安装板的顶端两侧分别固定安装有支撑板，每个支撑板的顶端均伸入浸染箱内并与其滑动连接，每个空心杆和每个支撑板与浸染箱滑动连接处均设置有密封圈，所述密封圈固定安装在浸染箱上，四个支撑板分为两组，每组中的两个支撑板之间固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴上套接有旋转连接的涂抹辊，所述涂抹辊的外壁上包裹有毛刷，每个支撑板上均设置有第三滑槽，每个支撑板的顶端分别固定安装有导向杆，每个导向杆均呈倾斜设置，相邻的两个导向杆倾斜方向相反，每组支撑板之间的两侧均固定连接有烘干箱，所述烘干箱呈横放的U型状，每个烘干箱的一侧均固定连接有加热箱，每个加热箱的一侧均固定连接有风机，所述风机的出风口与加热箱相通，所述加热箱内固定安装有多个加热杆，每个加热箱的一侧均匀固定连接有多个连接管，多个连接管的另一端分别伸入相对应的烘干箱内并与其相通，所述浸染箱的一侧内壁上固定安装有U型导向杆，所述U型导向杆上滑动连接有套管，所述套管的一侧固定连接有第一浮力液位计，两个空心杆顶端之间固定连接有浮力板，所述浮力板的一侧固定安装有第二浮力液位计，所述第二浮力液位计设置在第一浮力液位计的正上方，每组支撑板中的两个第三滑槽内共同滑动连接有插杆，每个插杆的两端均固定安装有H型连接件，每组中的两个钢丝绳底端分别与相对应的H型连接件套接，每个空心杆的顶部外壁上均固定安装有多个第一限位块，每个空心杆的顶端一侧固定连接有出料管，所述出料管与空心杆相通，所述出料管内固定安装有单向阀，每个空心杆的底端外壁上均固定安装有多个第二限位块，所述浮力板上设置有两个涂抹槽，每个涂抹槽的两侧内壁内分别设置有通槽，每个通槽的一侧内壁上固定安装有第二液压缸，每个第二液压缸的输出端均固定连接有活动块，每个活动块均与相对应的通槽贴合滑动连接，每个活动块的另一端均贴合设置有U型板，所述U型板设置在涂抹槽内，每个U型板的顶端一侧均固定连接有竖板，每个U型板的顶端一侧均固定安装有第三电机，每个U型板的一侧壁上均设置有第四滑槽，每个第四滑槽内均滑动连接有螺纹套筒，每个螺纹套筒的一侧壁均与相对应的活动块一端固定连接，每个螺纹套筒内均螺接有丝杠，每个第四滑槽的内底面上均固定嵌入有第二轴承，每个丝杠的底端分别伸入相对应的第二轴承内并与其内环壁固定连接，每个丝杠的顶端均与第三电机的输出端固定连接，每个U型板内均设置有驱动辊，每个驱动辊内均固定插入有第二连接轴，每个第二连接轴的两端分别伸入相对应的U型板两侧内壁内并与其旋转连接，每个第二连接轴上均固定套接有一个第二皮带轮，每个竖板的侧壁上均固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端穿过竖板并与其旋转连接，每个第四电机的输出端上均固定连接有第三连接轴，每个第三连接轴的另一端均固定安装有第一皮带轮，每个第一皮带轮均通过皮带与相对应的第二皮带轮皮带连接，所述浸染箱内底面上固定安装有液位管，所述浸染箱内底面上环形均匀固定安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆的一端分别与液位管相通，每个搅拌杆的顶端均固定设置有多个喷气口，所述液位管的外壁上环形均匀固定设置有多个第一进风孔，所述液位管的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有吹风机，所述支撑座的顶端固定设置有第二进风孔，所述第二进风孔的两端分别与吹风机的输出口和液位管相通。
优选的，所述底座与L型支撑板通过焊接固定连接，且二者连接处以及L型支撑板L形拐角处均设置有多个支撑肋杆。
优选的，所述第一浮力液位计和第二浮力液位计均通过线路与外界控制器电性连接。
优选的，所述第一液压缸通过管路与外界液压站进行连接，并且通过线路与外界控制器电性连接。
优选的，所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆、第三电机和第四电机均通过线路与外界电源电性连接。
优选的，所述第二液压缸通过管路与外界液压站进行连接。
优选的，所述支撑板采用硬质合金材料制成，且外表面呈光滑状。
优选的，所述加热箱内的加热杆采用铝合金杆外壁上缠绕有镍铬电阻丝制成，风机采用吸风机，且与吹风机均通过线路与外界电源电性连接。
优选的，所述加热箱采用隔热材料制成。
优选的，所述加料管处可通过软管与涂料箱进行连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一浮力液位计和第二浮力液位计之间的距离，很好的保证浮力板的底端与内部涂料液位之间的距离，使得涂料刚好略高于涂抹辊且位于浮力板的底端，这样在钢管转动时，一来可以防止涂料进入钢管的内部，二来可以有效的提供涂料，保证涂抹的正常运行，从而完成涂抹工作，涂抹工作完成后，使其位于两组烘干箱之间，通过加热箱内的加热装置进行加热，从而实现对钢管的烘干工作，烘干完成后，继续使得钢管提升，然后放置在放置箱上，即可将完成钢管的涂刷烘干工作，操作方便，有效的避免钢管的内部进入漆料，从而避免影响钢管的使用性能。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明所述结构图1中A的局部放大图；
图3是本发明所述结构图1中B的局部放大图；
图4是本发明所述结构图1中C的局部放大图；
图5是本发明所述结构图1中D的局部放大图；
图6是本发明所述结构图1中U型板的俯视图；
图7是本发明所述结构图1中L型支撑板的俯视图；
图8是本发明所述结构图1中滑动板的俯视图；
图9是本发明所述结构图1中插杆的结构图；
图10是本发明所述结构图1中搅拌杆与液位管的连接示意图；
图11是本发明所述结构图1的使用示意图。
图中：底座1、放置箱2、L型支撑板3、第一滑槽4、滑块5、螺纹杆6、第一轴承7、第一电机8、滑动板9、第二电机10、缠绕辊11、钢丝绳12、第二滑槽13、通孔14、固定板15、涂料箱16、浸染箱17、升降板18、空心杆19、密封圈20、加料管21、第一液压缸22、电动伸缩杆23、安装板24、支撑板25、涂抹辊26、第一连接轴27、第三滑槽28、导向杆29、烘干箱30、加热箱31、风机32、连接管33、U型导向杆34、套管35、第一浮力液位计36、第二浮力液位计37、插杆38、H型连接件39、浮力板40、第一限位块41、出料管42、第二限位块43、第二液压缸44、通槽45、活动块46、U型板47、第三电机48、第四滑槽49、螺纹套筒50、丝杠51、第二轴承52、竖板53、驱动辊54、第二连接轴55、涂抹槽56、第一皮带轮57、皮带58、第三连接轴59、第四电机60、第二皮带轮61、液位管62、第一进风孔63、支撑座64、吹风机65、搅拌杆66、喷气口67、第二进风孔68。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧设置有放置箱2，所述放置箱2的顶端设置有多个弧形槽，所述底座1的一侧固定安装有L型支撑板3，所述L型支撑板3的顶端设置有第一滑槽4，所述第一滑槽4内滑动连接有滑块5，所述滑块5的顶端固定连接有滑动板9，所述滑动板9底端与L型支撑板3顶端贴合设置，所述L型支撑板3的顶端两侧分别设置有第二滑槽13，所述第一滑槽4设置在两个第二滑槽13之间且大小形状均相同，所述滑动板9上固定安装有两组第二电机10，每组第二电机10为两个，每个第二电机10的输出端均固定安装有缠绕辊11，每个缠绕辊11上均缠绕有钢丝绳12，所述滑动板9顶端固定设置有多个通孔14，每个通孔14均设置在相对应的缠绕辊11正下方，每个通孔14均设置在相对应的第二滑槽13正上方，每个钢丝绳12均穿过相对应的通孔14并与其滑动连接，所述L型支撑板3的顶端一侧固定安装有第一电机8，所述第一滑槽4内设置有螺纹杆6，所述第一滑槽4的一侧内壁上固定嵌入有第一轴承7，所述螺纹杆6的一端伸入第一轴承7内环壁内并与其固定连接，所述螺纹杆6的另一端穿过滑块5并与其螺接，所述螺纹杆6穿过滑块5的一端与第一电机8的输出端固定连接，所述底座1顶端固定安装有两个固定板15，每个固定板15的侧壁上均固定安装有涂料箱16，所述涂料箱16的背部设置有加液口，两个固定板15之间固定连接有浸染箱17，所述浸染箱17的正下方设置有升降板18，所述升降板18的两侧分别与两个固定板15的相对侧壁贴合设置，所述升降板18与两个固定板15滑动连接，所述升降板18的顶端两侧分别固定安装有空心杆19，两个空心杆19的顶端伸入浸染箱17内并与其滑动连接，所述浸染箱17为顶端设置有开口的箱体，每个空心杆19的底端均固定连接有加料管21，所述加料管21上固定安装有阀门，所述浸染箱17的内底面上固定安装有第一液压缸22，所述第一液压缸22的输出端与升降板18顶端固定连接，所述升降板18的顶端两侧分别固定安装有电动伸缩杆23，每个电动伸缩杆23的输出端均固定连接有安装板24，每个安装板24的顶端两侧分别固定安装有支撑板25，每个支撑板25的顶端均伸入浸染箱17内并与其滑动连接，每个空心杆19和每个支撑板25与浸染箱17滑动连接处均设置有密封圈20，所述密封圈20固定安装在浸染箱17上，四个支撑板25分为两组，每组中的两个支撑板25之间固定连接有第一连接轴27，所述第一连接轴27上套接有旋转连接的涂抹辊26，所述涂抹辊26的外壁上包裹有毛刷，每个支撑板25上均设置有第三滑槽28，每个支撑板25的顶端分别固定安装有导向杆29，每个导向杆29均呈倾斜设置，相邻的两个导向杆29倾斜方向相反，每组支撑板25之间的两侧均固定连接有烘干箱30，所述烘干箱30呈横放的U型状，每个烘干箱30的一侧均固定连接有加热箱31，每个加热箱31的一侧均固定连接有风机32，所述风机32的出风口与加热箱31相通，所述加热箱31内固定安装有多个加热杆，每个加热箱31的一侧均匀固定连接有多个连接管33，多个连接管33的另一端分别伸入相对应的烘干箱30内并与其相通，所述浸染箱17的一侧内壁上固定安装有U型导向杆34，所述U型导向杆34上滑动连接有套管35，所述套管35的一侧固定连接有第一浮力液位计36，两个空心杆19顶端之间固定连接有浮力板40，所述浮力板40的一侧固定安装有第二浮力液位计37，所述第二浮力液位计37设置在第一浮力液位计36的正上方，每组支撑板25中的两个第三滑槽28内共同滑动连接有插杆38，每个插杆38的两端均固定安装有H型连接件39，每组中的两个钢丝绳12底端分别与相对应的H型连接件39套接，每个空心杆19的顶部外壁上均固定安装有多个第一限位块41，每个空心杆19的顶端一侧固定连接有出料管42，所述出料管42与空心杆19相通，所述出料管42内固定安装有单向阀，每个空心杆19的底端外壁上均固定安装有多个第二限位块43，所述浮力板40上设置有两个涂抹槽56，每个涂抹槽56的两侧内壁内分别设置有通槽45，每个通槽45的一侧内壁上固定安装有第二液压缸44，每个第二液压缸44的输出端均固定连接有活动块46，每个活动块46均与相对应的通槽45贴合滑动连接，每个活动块46的另一端均贴合设置有U型板47，所述U型板47设置在涂抹槽56内，每个U型板47的顶端一侧均固定连接有竖板53，每个U型板47的顶端一侧均固定安装有第三电机48，每个U型板47的一侧壁上均设置有第四滑槽49，每个第四滑槽49内均滑动连接有螺纹套筒50，每个螺纹套筒50的一侧壁均与相对应的活动块46一端固定连接，每个螺纹套筒50内均螺接有丝杠51，每个第四滑槽49的内底面上均固定嵌入有第二轴承52，每个丝杠51的底端分别伸入相对应的第二轴承52内并与其内环壁固定连接，每个丝杠51的顶端均与第三电机48的输出端固定连接，每个U型板47内均设置有驱动辊54，每个驱动辊54内均固定插入有第二连接轴55，每个第二连接轴55的两端分别伸入相对应的U型板47两侧内壁内并与其旋转连接，每个第二连接轴55上均固定套接有一个第二皮带轮61，每个竖板53的侧壁上均固定安装有第四电机60，所述第四电机60的输出端穿过竖板53并与其旋转连接，每个第四电机60的输出端上均固定连接有第三连接轴59，每个第三连接轴59的另一端均固定安装有第一皮带轮57，每个第一皮带轮57均通过皮带58与相对应的第二皮带轮61皮带连接，所述浸染箱17内底面上固定安装有液位管62，所述浸染箱17内底面上环形均匀固定安装有多个搅拌杆66，多个搅拌杆66的一端分别与液位管62相通，每个搅拌杆66的顶端均固定设置有多个喷气口67，所述液位管62的外壁上环形均匀固定设置有多个第一进风孔63，所述液位管62的顶端固定安装有支撑座64，所述支撑座64的顶端固定安装有吹风机65，所述支撑座64的顶端固定设置有第二进风孔68，所述第二进风孔68的两端分别与吹风机65的输出口和液位管62相通。
所述底座1与L型支撑板3通过焊接固定连接，且二者连接处以及L型支撑板3L形拐角处均设置有多个支撑肋杆。
所述第一浮力液位计36和第二浮力液位计37均通过线路与外界控制器电性连接。
所述第一液压缸22通过管路与外界液压站进行连接，并且通过线路与外界控制器电性连接。
所述第一电机8、第二电机10、电动伸缩杆23、第三电机48和第四电机60均通过线路与外界电源电性连接。
所述第二液压缸44通过管路与外界液压站进行连接。
所述支撑板25采用硬质合金材料制成，且外表面呈光滑状。
所述加热箱31内的加热杆采用铝合金杆外壁上缠绕有镍铬电阻丝制成，风机32采用吸风机，且与吹风机65均通过线路与外界电源电性连接。
所述加热箱31采用隔热材料制成。
所述加料管21处可通过软管与涂料箱16进行连接。
工作原理：当需要使用本装置时，首先将装置放置在工作区域，然后接通装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行运转，并同时检查涂料箱16以及浸染箱17内的液位，保证涂漆工作的正常进行。
此时参考附图11，钢管放置在放置箱2上的凹槽内，此时启动第一电机8，使得螺纹杆6进行旋转，从而使得滑块5进行移动，这样带动滑动板9进行移动，使得两组用来吊装钢管的第二电机10位于放置箱2的上方，然后启动两组第二电机10，这样使得缠绕辊11将钢丝绳12放下，然后操作工人使得插杆38穿过钢管，然后将每组中的两个钢丝绳12套在H型连接件39上，然后再次启动第二电机10，从而向上提升钢丝绳12，这样使得钢管上升，此时再次启动第一电机8，使得滑动板9移动至初始位置，也就是两组支撑板25的正上方，然后启动两组第二电机10将钢管放下，从而使得钢管能够位于每组的支撑板25内，设置有多个导向杆29，这样在下降的过程中，使得插杆38大致位于相同一侧的两个导向杆29之间，即可准确的进入第三滑槽28内，从而完成定位，使得两个钢管准确的位于两组U型板47之间，也就是两个涂抹槽56的正上方，并且每组中的两个支撑板25之间设置有旋转连接的涂抹辊26，涂抹辊26通过第一连接轴27与U型板47旋转连接，这样钢管的底端外壁与涂抹辊26顶端贴合设置，驱动辊54通过第二连接轴55与每组中的支撑板25旋转连接，两侧则会与驱动辊54贴合设置，两个驱动辊54与钢管的两侧外壁贴合，且驱动辊54的旋转方向相同，从而能够通过摩擦力带动钢管进行旋转，这样完成钢管的安装工作，可以进行涂抹工作，在浮力板40的一侧设置有第二浮力液位计37，而在浸染箱17的一侧内壁上安装有U型导向杆34，U型导向杆34上滑动连接有套管35，套管35的侧壁上安装第一浮力液位计36，这样通过第一浮力液位计36和第二浮力液位计37之间的距离，很好的保证浮力板40的底端与内部涂料液位之间的距离，使得涂料刚好略高于涂抹辊26且位于浮力板40的底端，这样在钢管转动时，一来可以防止涂料进入钢管的内部，二来可以有效的提供涂料，保证涂抹的正常运行，从而完成涂抹工作，涂抹工作完成后，此时启动两组第二电机10，然后向上提升已经涂刷好的钢管，使其位于两组烘干箱30之间，这样通过启动风机32，向加热箱31吹入气体，通过加热箱31内的加热装置进行加热，从而实现对钢管的烘干工作，烘干完成后，继续使得钢管提升，然后放置在放置箱2上，即可将完成钢管的涂刷烘干工作，操作方便，有效的避免钢管的内部进入漆料，从而避免影响钢管的使用性能。
另外，在装置设置有浮力板40，在浮力板40的内部依据涂抹槽56分为两组调节结构，每组调节结构用来保证多种不同直径的钢管进行涂刷工作，在涂抹槽56的两侧设置有通槽45，在通槽45内设置有可以伸缩的第二液压缸44，这样利用第二液压缸44带动活动块46进行移动，从而可以控制每个涂抹槽56内的两个U型板47之间的距离，从而可以满足多种不同直径的钢管，同时设置有升降板18，升降板18的控制通过第一液压缸22，而用来升降两组支撑板25的电动伸缩杆23均安装在升降板18上，这样可以保持同步进行，并且能够准确的进行调节，确保钢管的底端与涂抹辊26顶端接触和预留出有效空间，保证涂抹的正常进行，以及保证钢管的内部不会进入漆液，同时在U型板47的一侧设置有第四滑槽49，而在U型板47上设置有第三电机48，第四滑槽49内设置有螺纹套筒50和丝杠51，第三电机48通过带动丝杠51进行旋转，而螺纹套筒50保持不动，从而实现升降功能，这样可以有效的保证两个驱动辊54与涂抹辊26三点能够准确的与钢管接触，辅助钢管进行涂抹工作，另外，在U型板47上设置有竖板53，这样可以用来安装驱动辊54的驱动装置第四电机60，第四电机60通过第一皮带轮57、皮带58和第二皮带轮61的皮带传动，从而保证驱动辊54的正常驱动，另外设置有两个空心杆19，一来起到辅助支撑的作用，二来可以利用两个空心杆19来进行加料工作，加料工作开始时，通过软管使得加料管21与涂料箱16的出料口进行连接，这样涂料在内置水泵的作用下，顺利从上方进入浸染箱17内，并且在管路内有单向阀，从而避免回流，在装置暂停使用时，每隔一段时间可以通过启动吹风机65，然后通过液位管62向浸染箱17内吹入气体，并且设置有多个搅拌杆66，在搅拌杆66上设置有多个喷气口67，这样可以很好的防止漆料沉淀，起到搅拌的作用，从而很好的保证漆料的均匀性，保证工作的正常进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)的顶端设置有多个弧形槽，所述底座(1)的一侧固定安装有L型支撑板(3)，其特征在于；所述L型支撑板(3)的顶端设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)底端与L型支撑板(3)顶端贴合设置，所述L型支撑板(3)的顶端两侧分别设置有第二滑槽(13)，所述第一滑槽(4)设置在两个第二滑槽(13)之间且大小形状均相同，所述滑动板(9)上固定安装有两组第二电机(10)，每组第二电机(10)为两个，每个第二电机(10)的输出端均固定安装有缠绕辊(11)，每个缠绕辊(11)上均缠绕有钢丝绳(12)，所述滑动板(9)顶端固定设置有多个通孔(14)，每个通孔(14)均设置在相对应的缠绕辊(11)正下方，每个通孔(14)均设置在相对应的第二滑槽(13)正上方，每个钢丝绳(12)均穿过相对应的通孔(14)并与其滑动连接，所述L型支撑板(3)的顶端一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一滑槽(4)内设置有螺纹杆(6)，所述第一滑槽(4)的一侧内壁上固定嵌入有第一轴承(7)，所述螺纹杆(6)的一端伸入第一轴承(7)内环壁内并与其固定连接，所述螺纹杆(6)的另一端穿过滑块(5)并与其螺接，所述螺纹杆(6)穿过滑块(5)的一端与第一电机(8)的输出端固定连接，所述底座(1)顶端固定安装有两个固定板(15)，每个固定板(15)的侧壁上均固定安装有涂料箱(16)，所述涂料箱(16)的背部设置有加液口，两个固定板(15)之间固定连接有浸染箱(17)，所述浸染箱(17)的正下方设置有升降板(18)，所述升降板(18)的两侧分别与两个固定板(15)的相对侧壁贴合设置，所述升降板(18)与两个固定板(15)滑动连接，所述升降板(18)的顶端两侧分别固定安装有空心杆(19)，两个空心杆(19)的顶端伸入浸染箱(17)内并与其滑动连接，所述浸染箱(17)为顶端设置有开口的箱体，每个空心杆(19)的底端均固定连接有加料管(21)，所述加料管(21)上固定安装有阀门，所述浸染箱(17)的内底面上固定安装有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)的输出端与升降板(18)顶端固定连接，所述升降板(18)的顶端两侧分别固定安装有电动伸缩杆(23)，每个电动伸缩杆(23)的输出端均固定连接有安装板(24)，每个安装板(24)的顶端两侧分别固定安装有支撑板(25)，每个支撑板(25)的顶端均伸入浸染箱(17)内并与其滑动连接，每个空心杆(19)和每个支撑板(25)与浸染箱(17)滑动连接处均设置有密封圈(20)，所述密封圈(20)固定安装在浸染箱(17)上，四个支撑板(25)分为两组，每组中的两个支撑板(25)之间固定连接有第一连接轴(27)，所述第一连接轴(27)上套接有旋转连接的涂抹辊(26)，所述涂抹辊(26)的外壁上包裹有毛刷，每个支撑板(25)上均设置有第三滑槽(28)，每个支撑板(25)的顶端分别固定安装有导向杆(29)，每个导向杆(29)均呈倾斜设置，相邻的两个导向杆(29)倾斜方向相反，每组支撑板(25)之间的两侧均固定连接有烘干箱(30)，所述烘干箱(30)呈横放的U型状，每个烘干箱(30)的一侧均固定连接有加热箱(31)，每个加热箱(31)的一侧均固定连接有风机(32)，所述风机(32)的出风口与加热箱(31)相通，所述加热箱(31)内固定安装有多个加热杆，每个加热箱(31)的一侧均匀固定连接有多个连接管(33)，多个连接管(33)的另一端分别伸入相对应的烘干箱(30)内并与其相通，所述浸染箱(17)的一侧内壁上固定安装有U型导向杆(34)，所述U型导向杆(34)上滑动连接有套管(35)，所述套管(35)的一侧固定连接有第一浮力液位计(36)，两个空心杆(19)顶端之间固定连接有浮力板(40)，所述浮力板(40)的一侧固定安装有第二浮力液位计(37)，所述第二浮力液位计(37)设置在第一浮力液位计(36)的正上方，每组支撑板(25)中的两个第三滑槽(28)内共同滑动连接有插杆(38)，每个插杆(38)的两端均固定安装有H型连接件(39)，每组中的两个钢丝绳(12)底端分别与相对应的H型连接件(39)套接，每个空心杆(19)的顶部外壁上均固定安装有多个第一限位块(41)，每个空心杆(19)的顶端一侧固定连接有出料管(42)，所述出料管(42)与空心杆(19)相通，所述出料管(42)内固定安装有单向阀，每个空心杆(19)的底端外壁上均固定安装有多个第二限位块(43)，所述浮力板(40)上设置有两个涂抹槽(56)，每个涂抹槽(56)的两侧内壁内分别设置有通槽(45)，每个通槽(45)的一侧内壁上固定安装有第二液压缸(44)，每个第二液压缸(44)的输出端均固定连接有活动块(46)，每个活动块(46)均与相对应的通槽(45)贴合滑动连接，每个活动块(46)的另一端均贴合设置有U型板(47)，所述U型板(47)设置在涂抹槽(56)内，每个U型板(47)的顶端一侧均固定连接有竖板(53)，每个U型板(47)的顶端一侧均固定安装有第三电机(48)，每个U型板(47)的一侧壁上均设置有第四滑槽(49)，每个第四滑槽(49)内均滑动连接有螺纹套筒(50)，每个螺纹套筒(50)的一侧壁均与相对应的活动块(46)一端固定连接，每个螺纹套筒(50)内均螺接有丝杠(51)，每个第四滑槽(49)的内底面上均固定嵌入有第二轴承(52)，每个丝杠(51)的底端分别伸入相对应的第二轴承(52)内并与其内环壁固定连接，每个丝杠(51)的顶端均与第三电机(48)的输出端固定连接，每个U型板(47)内均设置有驱动辊(54)，每个驱动辊(54)内均固定插入有第二连接轴(55)，每个第二连接轴(55)的两端分别伸入相对应的U型板(47)两侧内壁内并与其旋转连接，每个第二连接轴(55)上均固定套接有一个第二皮带轮(61)，每个竖板(53)的侧壁上均固定安装有第四电机(60)，所述第四电机(60)的输出端穿过竖板(53)并与其旋转连接，每个第四电机(60)的输出端上均固定连接有第三连接轴(59)，每个第三连接轴(59)的另一端均固定安装有第一皮带轮(57)，每个第一皮带轮(57)均通过皮带(58)与相对应的第二皮带轮(61)皮带连接，所述浸染箱(17)内底面上固定安装有液位管(62)，所述浸染箱(17)内底面上环形均匀固定安装有多个搅拌杆(66)，多个搅拌杆(66)的一端分别与液位管(62)相通，每个搅拌杆(66)的顶端均固定设置有多个喷气口(67)，所述液位管(62)的外壁上环形均匀固定设置有多个第一进风孔(63)，所述液位管(62)的顶端固定安装有支撑座(64)，所述支撑座(64)的顶端固定安装有吹风机(65)，所述支撑座(64)的顶端固定设置有第二进风孔(68)，所述第二进风孔(68)的两端分别与吹风机(65)的输出口和液位管(62)相通。
2.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述底座(1)与L型支撑板(3)通过焊接固定连接，且二者连接处以及L型支撑板(3)L形拐角处均设置有多个支撑肋杆。
3.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述第一浮力液位计(36)和第二浮力液位计(37)均通过线路与外界控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述第一液压缸(22)通过管路与外界液压站进行连接，并且通过线路与外界控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述第一电机(8)、第二电机(10)、电动伸缩杆(23)、第三电机(48)和第四电机(60)均通过线路与外界电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述第二液压缸(44)通过管路与外界液压站进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述支撑板(25)采用硬质合金材料制成，且外表面呈光滑状。
8.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述加热箱(31)内的加热杆采用铝合金杆外壁上缠绕有镍铬电阻丝制成，风机(32)采用吸风机，且与吹风机(65)均通过线路与外界电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述加热箱(31)采用隔热材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种有效避免钢管内壁沾染涂料的浸没式钢管涂漆装置，其特征在于：所述加料管(21)处可通过软管与涂料箱(16)进行连接。
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