CN114211855A - 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材防腐领域，尤其涉及一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置。技术问题：人工涂抹，极易出现局部涂抹不均匀，同时容易出现流挂的现象，且容易出现贴合玻璃布时应局部面漆不均匀，导致两块玻璃布间搭过大，并且面漆具有一定毒性。技术方案：一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，包括有底架和安装板等；底架中部连接有安装板。本发明实现了大型钢铁设备的钢板的防腐处理，通过交叉涂抹面漆的方式，使玻璃布在贴合时，两块玻璃布间搭接小于二十五毫米，同时采用拔丝的方式使面漆，使钢板在涂抹两层面漆时，由于其第一层面漆形成的丝状结构，第二层面漆不会出现流挂的现象，并且与玻璃布贴合的更加牢固。

Description

厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置
技术领域
本发明涉及钢材防腐领域，尤其涉及一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置。
背景技术
随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知，环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能；
现有技术中，人工部分采用人工涂抹，极易出现局部涂抹不均匀，同时容易出现流挂的现象，且容易出现贴合玻璃布时应局部面漆不均匀，导致两块玻璃布间搭过大，并且面漆具有一定毒性，长时间工作会危害健康；
综上，我们急需一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服人工部分采用人工涂抹，极易出现局部涂抹不均匀，同时容易出现流挂的现象，且容易出现贴合玻璃布时应局部面漆不均匀，导致两块玻璃布间搭过大，并且面漆具有一定毒性，长时间工作会危害健康的缺点，本发明提供一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置。
技术方案：一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，包括有底架、安装板、运输系统、粘接系统、加热系统和拨动系统；底架中部连接有安装板；底架的左部连接有用于涂抹面漆和贴合玻璃布的粘接系统；底架的右部连接有用于拨动面漆的拨动系统；安装板的左部安装有用于运输钢板的运输系统；安装板的右部安装有用于烘干面漆的加热系统。
更为优选的是，运输系统包括有传送带和真空吸盘；安装板的左部通过连接有传送带；传送带的外表面固定连接有若干个真空吸盘。
更为优选的是，粘接系统包括有第一连接板、第二连接板、第一滑轨、第一滑块、第三连接板、第一轴承座、电动收放器、第二滑轨、第二滑块、第一电动推杆、喷头、入料管、碾压块、第三滑轨、第三滑块和第四滑块；底架左前部固定连接有第一连接板；第一连接板的下部通过转轴转动连接有两个左右对称的第二连接板；两个第二连接板的下表面各固定连接有一个第一滑轨；两个第一滑轨的外表面各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块的下表面固定连接有一个第三连接板；第三连接板的后部固定连接有两个左右对称的第一轴承座；两个第一轴承座的下部通过转轴转动连接有一个电动收放器；第三连接板的前部固定连接有第二滑轨；第二滑轨的外表面滑动连接有一个第二滑块；第二滑块的下部固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固定连接有喷头；喷头的前部固定连接有入料管；喷头的中部固定连接有两个左右对称的碾压块；底架的左后部固定连接有第三滑轨；第三滑轨的外表面滑动连接有第三滑块；第三滑块的下部通过转轴转动连接有两个第四滑块；两个第四滑块在两个第二连接板后部开设的滑槽内滑动连接。
更为优选的是，喷头的下部开设有两个左右对称的出料口。
更为优选的是，碾压块整体设置成弧形，并且下部设置有弧形的硅胶结构，用于涂抹面漆时起到导流的作用，使喷头喷出的面漆更均匀的涂抹在钢板上，同时可以配合电动收放器在贴合玻璃布时，将玻璃布更好贴合在钢板的表面，避免了贴合时表面存在气泡。
更为优选的是，粘接系统还包括有切断机构，切断机构包括有第四滑轨、第五滑块、第二电动推杆、第二轴承座、切刀、第四连接板和弧形卡块；底架的后部固定连接有第四滑轨；第四滑轨的外表面滑动连接有第五滑块；第五滑块的左部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定连接有第二轴承座；第二轴承座的上部通过转轴转动连接有切刀；第五滑块的右部固定连接有第四连接板；第四连接板的上部固定连接有弧形卡块；弧形卡块与切刀通过转轴转动连接。
更为优选的是，加热系统包括有矩形罩、风扇、第六连接板、把手和电热丝；安装板的右部固定连接有矩形罩，矩形罩的上部固定架连接有两个前后对称的风扇；安装板的右部固定连接有第六连接板；第六连接板位于矩形罩的下方；第六连接板的左部固定连接有把手；第六连接板的上表面固定连接有电热丝；电热丝的上部与安装板接触。
更为优选的是，拨动系统包括有第三电动推杆、第七连接板、矩形框、拨杆辊、电机、第五滑轨、第六滑块、限位块、收集箱和刮板；底架的右部固定连接有两个前后对称的第三电动推杆；两个第三电动推杆的伸缩端各固定连接有一个第七连接板；两个第七连接板的右部通过转轴转动连接有拨杆辊；位于前方的第七连接板的前部固定连接有电机；电机的输出轴与拨杆辊固定连接；两个第七连接板的之间固定连接有矩形框；矩形框的左部固定连接有第五滑轨；第五滑轨的外表面滑动连接有第六滑块；第六滑块的右部固定连接有限位块；矩形框的后部固定连接有收集箱；矩形框的右部固定连接有刮板。
更为优选的是，拨杆辊的表面设置有多个拨杆，拨杆辊上的拨杆与刮板相互接触。
更为优选的是，刮板设置成弧形并且右部开设有多个槽，用于刮除拨杆辊的拨杆上残留的面漆。
与现有技术相比，本发明的优点为：（1）、本发明实现了大型钢铁设备的钢板的防腐处理，通过交叉涂抹面漆的方式，使玻璃布在贴合时，两块玻璃布间搭接小于二十五毫米，同时采用拔丝的方式使面漆，使钢板在涂抹两层面漆时，由于其第一层面漆形成的丝状结构，第二层面漆不会出现流挂的现象，并且与玻璃布贴合的更加牢固。
（2）、在本发明中：通过设置了粘接系统，实现了面漆的涂抹，采用交错的方式刷胶，使得两块玻璃布在贴合时之间的间搭接小于二十五毫米。
（3）、在本发明中：通过设置了加热系统，实现了面漆的烘干。
（4）、在本发明中：通过设置了拨动系统，实现了面漆的拔丝，使其涂抹面漆时不会出现流挂的现象，避免因局部流挂导致其部分出现边缘面漆少。
附图说明
图1为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的第一种结构示意图；
图2为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的第二种结构示意图；
图3为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的运输系统的结构示意图；
图4为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的粘接系统的结构示意图；
图5为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的粘接系统第一种局部的结构示意图；
图6为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的粘接系统第二种局部的结构示意图；
图7为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的粘接系统的A区放大图；
图8为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的加热系统的第一种结构示意图；
图9为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的加热系统的第二种结构示意图；
图10为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的拨动系统的第一种结构示意图；
图11为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的拨动系统的第二种结构示意图；
图12为本发明厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置的拨动系统的B区放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-安装板，3-运输系统，4-粘接系统，5-加热系统，6-拨动系统，301-传送带，302-真空吸盘，401-第一连接板，402-第二连接板，403-第一滑轨，404-第一滑块，405-第三连接板，406-第一轴承座，407-电动收放器，408-第二滑轨，409-第二滑块，4010-第一电动推杆，4011-喷头，4012-入料管，4013-碾压块，4014-第三滑轨，4015-第三滑块，4016-第四滑块，4017-第四滑轨，4018-第五滑块，4019-第二电动推杆，4020-第二轴承座，4021-切刀，4022-第四连接板，4023-弧形卡块，501-矩形罩，502-风扇，503-第六连接板，504-把手，505-电热丝，601-第三电动推杆，602-第七连接板，603-矩形框，604-拨杆辊，605-电机，606-第五滑轨，607-第六滑块，608-限位块，609-收集箱，6010-刮板。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，如图1-12所示，包括有底架1、安装板2、运输系统3、粘接系统4、加热系统5和拨动系统6；底架1中部连接有安装板2；底架1的左部连接有用于涂抹面漆和贴合玻璃布的粘接系统4；底架1的右部连接有用于拨动面漆的拨动系统6；安装板2的左部安装有运输系统3；安装板2的右部安装有加热系统5。
首先将厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置移动到需要使用的位置，然后控制运输系统3带动钢板移动到粘接系统4的正下方，而后控制粘接系统4对钢板表面倾斜涂抹面漆，接着控制粘接系统4将玻璃布贴合钢板的表面，而后控制运输系统3带动钢板向右移动，当钢板移动到加热系统5的正下方时，控制加热系统5将钢板上的面漆烘干，接着控制运输系统3进一步带动钢板向右移动，接工作人员将钢板取出，并将钢板转移动到运输系统3上，然后带动钢板向右移动到粘接系统4的正下方，接着控制粘接系统4对钢板第二次倾斜涂抹面漆，但不贴合玻璃布，而后运输系统3带动钢板向右移动，当钢板移动到加热系统5时，加热系统5不运行，接着控制运输系统3进一步带动钢板移动到拨动系统6的正下方，接着控制拨动系统6将钢板上涂抹的面漆进行拔丝，而后丝状的面漆斜向下倾倒，使面漆形成弧形丝状结构；然后将钢板再次转移到运输系统3上，控制运输系统3带动钢板移动到粘接系统4的正下方，接着控制粘接系统4对钢板第二次贴合玻璃布，而后控制运输系统3带动钢板向右移动到加热系统5的正下方，然后控制加热系统5将钢板第二次涂抹的面漆烘干，接着再将钢板转移到运输系统3上，并控制运输系统3带动钢板向右移动到粘接系统4的正下方，接着控制粘接系统4第三对钢板倾斜涂抹面漆，而后控制运输系统3带动钢板向右移动，当钢板移动到加热系统5时，加热系统5不运行，接着控制运输系统3进一步带动钢板移动到拨动系统6的正下方，接着控制拨动系统6将钢板上涂抹的面漆进行拔丝，而后丝状的面漆斜向下倾倒，使面漆形成弧形丝状结构，然后将钢板再次转移到运输系统3上，接着控制运输系统3带动钢板向右移动，当钢板移动到加热系统5正下方时，然后控制加热系统5将钢板第三次涂抹的面漆烘干，接着再将钢板转移到运输系统3上，并控制运输系统3带动钢板向右移动到粘接系统4，接着控制粘接系统4第四次倾斜涂抹面漆，然后控制运输系统3带动钢板向右移动，当钢板移动到加热系统5正下方时，控制加热系统5将钢板第四次涂抹的面漆烘干，本装置能生产不同防腐层，分别为轻型防腐、普通防腐和加强防腐，上述的步骤为加强防腐的完整步骤；其中轻型防腐仅需要涂抹两层面漆，而普通防腐需要一层玻璃布，三层面漆，加强防腐为两层玻璃布，四层面漆。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-12所示，运输系统3包括有传送带301和真空吸盘302；安装板2的左部通过连接有传送带301；传送带301的外表面固定连接有若干个真空吸盘302。
粘接系统4包括有第一连接板401、第二连接板402、第一滑轨403、第一滑块404、第三连接板405、第一轴承座406、电动收放器407、第二滑轨408、第二滑块409、第一电动推杆4010、喷头4011、入料管4012、碾压块4013、第三滑轨4014、第三滑块4015和第四滑块4016；底架1左前部固定连接有第一连接板401；第一连接板401的下部通过转轴转动连接有两个左右对称的第二连接板402；两个第二连接板402的下表面各固定连接有一个第一滑轨403；两个第一滑轨403的外表面各滑动连接有一个第一滑块404；两个第一滑块404的下表面固定连接有一个第三连接板405；第三连接板405的后部固定连接有两个左右对称的第一轴承座406；两个第一轴承座406的下部通过转轴转动连接有一个电动收放器407；第三连接板405的前部固定连接有第二滑轨408；第二滑轨408的外表面滑动连接有一个第二滑块409；第二滑块409的下部固定连接有第一电动推杆4010；第一电动推杆4010的伸缩端固定连接有喷头4011；喷头4011的前部固定连接有入料管4012；喷头4011的中部固定连接有两个左右对称的碾压块4013；底架1的左后部固定连接有第三滑轨4014；第三滑轨4014的外表面滑动连接有第三滑块4015；第三滑块4015的下部通过转轴转动连接有两个第四滑块4016；两个第四滑块4016在两个第二连接板402后部开设的滑槽内滑动连接。
喷头4011的下部开设有两个左右对称的出料口。
碾压块4013整体设置成弧形，并且下部设置有弧形的硅胶结构，用于涂抹面漆时起到导流的作用，使喷头4011喷出的面漆更均匀的涂抹在钢板上，同时可以配合电动收放器407在贴合玻璃布时，将玻璃布更好贴合在钢板的表面，避免了贴合时表面存在气泡。
粘接系统4还包括有切断机构，切断机构包括有第四滑轨4017、第五滑块4018、第二电动推杆4019、第二轴承座4020、切刀4021、第四连接板4022和弧形卡块4023；底架1的后部固定连接有第四滑轨4017；第四滑轨4017的外表面滑动连接有第五滑块4018；第五滑块4018的左部固定连接有第二电动推杆4019；第二电动推杆4019的伸缩端固定连接有第二轴承座4020；第二轴承座4020的上部通过转轴转动连接有切刀4021；第五滑块4018的右部固定连接有第四连接板4022；第四连接板4022的上部固定连接有弧形卡块4023；弧形卡块4023与切刀4021通过转轴转动连接。
加热系统5包括有矩形罩501、风扇502、第六连接板503、把手504和电热丝505；安装板2的右部固定连接有矩形罩501，矩形罩501的上部固定架连接有两个前后对称的风扇502；安装板2的右部固定连接有第六连接板503；第六连接板503位于矩形罩501的下方；第六连接板503的左部固定连接有把手504；第六连接板503的上表面固定连接有电热丝505；电热丝505的上部与安装板2接触。
拨动系统6包括有第三电动推杆601、第七连接板602、矩形框603、拨杆辊604、电机605、第五滑轨606、第六滑块607、限位块608、收集箱609和刮板6010；底架1的右部固定连接有两个前后对称的第三电动推杆601；两个第三电动推杆601的伸缩端各固定连接有一个第七连接板602；两个第七连接板602的右部通过转轴转动连接有拨杆辊604；位于前方的第七连接板602的前部固定连接有电机605；电机605的输出轴与拨杆辊604固定连接；两个第七连接板602的之间固定连接有矩形框603；矩形框603的左部固定连接有第五滑轨606；第五滑轨606的外表面滑动连接有第六滑块607；第六滑块607的右部固定连接有限位块608；矩形框603的后部固定连接有收集箱609；矩形框603的右部固定连接有刮板6010。
拨杆辊604的表面设置有多个拨杆，拨杆辊604上的拨杆与刮板6010相互接触。
限位块608后部设置成弧面，用于更好的汇集面漆。
刮板6010设置成弧形并且右部开设有多个槽，用于刮除拨杆辊604的拨杆上残留的面漆。
首先工作人员将钢板安装在传送带301上，并通过真空吸盘302将钢板吸附将其固定，然后控制传送带301带动钢板向右移动，当传送带301带动钢板移动到粘接系统4的正下方时；控制第三滑块4015在第三滑轨4014上向左滑动，第三滑块4015带动两个第四滑块4016向左移动，但在第三滑轨4014限位配合下，使两个第四滑块4016向左移动，并在第二连接板402后部开设的滑槽内向后滑动，两个第四滑块4016带动两个第二连接板402向左滑动，但在第一连接板401上的两个转轴的限位作用下，使得两个第二连接板402分别以第一连接板401上连接的转轴为转动中心从上往下看逆时针转动，即第一连接板401、第二连接板402和第三滑块4015形成向左倾斜的平行四边形；然后控制第一电动推杆4010推动喷头4011向下移动；喷头4011带动两个碾压块4013向下移动靠近并贴合钢板的表面，接着使用外接的泵机将面漆通过入料管4012注入喷头4011内，并通过喷头4011下部开设的左右对称的出料口喷出，喷出的面漆位于两个碾压块4013的后方，然后控制两个第一滑块404在两个第一滑轨403上向后滑动，两个第一滑块404带动第三连接板405向后移动，第三连接板405带动与其相连接的部件向后滑动，即带动第二滑轨408、第二滑块409、第一电动推杆4010、喷头4011、入料管4012和碾压块4013向后滑动，在向后移动时喷头4011不断的向左右喷出面漆，同时控制第二滑块409在第二滑轨408上左右滑动，第二滑块409带动与其相连接的部件左右移动，即带动第一电动推杆4010、喷头4011、入料管4012和碾压块4013左右移动，使两个碾压块4013将喷头4011喷出的面漆向左倾斜涂抹在钢板的表面，并碾压块4013的左右移动的同时，将喷头4011和碾压块4013间隙的面漆涂抹均，然后控制传送带301带动钢板继续向右移动，将钢板表面均匀的涂抹一层向左倾斜的面漆，然后控制传送带301带动钢板向左移动，接着控制第三滑块4015带动与其相连接的部件在第三滑轨4014向右滑动，使第一连接板401、第二连接板402和第三滑块4015形成向右倾斜的一个平行四边形，而后对钢板表面均匀的涂抹一层向右倾斜的面漆，接着控制第三滑块4015在第三滑轨4014上向右滑动，进行复位，第三滑块4015带动与其相连接的部件的复位；然后控制两个第一滑块404在第一滑轨403上向后滑动，两个第一滑块404带动第一滑块404向后移动，第一滑块404带动与其相连接的部件向后移动，即带动第三连接板405、第一轴承座406和电动收放器407向后移动，并控制电动收放器407将其内部收卷的玻璃布贴合在钢板表面，当移动到钢板的末端时，控制第五滑块4018在第四滑轨4017上左滑动，第五滑块4018带动与其相连接的部件向左移动，即带动第二电动推杆4019、第二轴承座4020、切刀4021、第四连接板4022和弧形卡块4023向左滑动，使弧形卡块4023的下表面接触到电动收放器407上的玻璃布的上的表面，接着控制第二电动推杆4019推动第二轴承座4020向上移动，第二轴承座4020带动切刀4021向上移动，但在第二轴承座4020和第四连接板4022的限位配合下，使切刀4021向上移动以第四连接板4022上的转轴为转动中心转动，并在弧形卡块4023的限位配合下，将玻璃布切断，同时第五滑块4018带动与其相连接的部件向左移动，直至玻璃布完全被切断，而后控制电动收放器407和切断机构，将钢板表面完全贴合一层玻璃布。
当涂抹完第一层面漆，并完成玻璃布的贴合后，控制切断机构带动钢板移动到矩形罩501的正下方，然后控制电热丝505加热，同时控制两个风扇502转动，将钢板涂抹的面漆烘干。
当钢板涂抹第二次面漆后，控制传送带301带动钢板向右移动到两个第三电动推杆601的相向侧，接着控制两个第三电动推杆601推动两个第七连接板602上下移动，两个第七连接板602带动与其相连接的部件上下移动，即带动矩形框603、拨杆辊604、电机605、第五滑轨606、第六滑块607、限位块608、收集箱609和刮板6010上下移动，使拨杆辊604的表面的拨杆根据钢板的厚度进行调节，然后在传送带301的进一步带动钢板向右移动，同时控制电机605带动拨杆辊604从前往后看逆时针转动，拨杆辊604上的拨杆将钢板表面的面漆挑起，并使面漆形成丝状，接着在传送带301的带动下，丝状的面漆向左倾倒，使丝状的面漆形成弧形丝状结构，在拨杆辊604转动时，拨杆辊604上的拨杆接触到刮板6010的上的槽口，并将拨杆辊604上残留的面漆刮除，残留的面漆顺着刮板6010的环形结构流动到矩形框603内，接着控制第六滑块607在第五滑轨606上向后滑动，第五滑轨606带动限位块608在第七连接板602内向后移动，将残留的面漆汇集，并带动残留的面漆向后移动，使残留的面漆流入收集箱609内。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，包括有底架（1）和安装板（2）；底架（1）中部连接有安装板（2）；其特征是，还包括有运输系统（3）、粘接系统（4）、加热系统（5）和拨动系统（6）；底架（1）的左部连接有用于涂抹面漆和贴合玻璃布的粘接系统（4）；底架（1）的右部连接有用于拨动面漆的拨动系统（6）；安装板（2）的左部安装有用于运输钢板的运输系统（3）；安装板（2）的右部安装有用于烘干面漆的加热系统（5）。
2.按照权利要求1所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，运输系统（3）包括有传送带（301）和真空吸盘（302）；安装板（2）的左部通过连接有传送带（301）；传送带（301）的外表面固定连接有若干个真空吸盘（302）。
3.按照权利要求2所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，粘接系统（4）包括有第一连接板（401）、第二连接板（402）、第一滑轨（403）、第一滑块（404）、第三连接板（405）、第一轴承座（406）、电动收放器（407）、第二滑轨（408）、第二滑块（409）、第一电动推杆（4010）、喷头（4011）、入料管（4012）、碾压块（4013）、第三滑轨（4014）、第三滑块（4015）和第四滑块（4016）；底架（1）左前部固定连接有第一连接板（401）；第一连接板（401）的下部通过转轴转动连接有两个左右对称的第二连接板（402）；两个第二连接板（402）的下表面各固定连接有一个第一滑轨（403）；两个第一滑轨（403）的外表面各滑动连接有一个第一滑块（404）；两个第一滑块（404）的下表面固定连接有一个第三连接板（405）；第三连接板（405）的后部固定连接有两个左右对称的第一轴承座（406）；两个第一轴承座（406）的下部通过转轴转动连接有一个电动收放器（407）；第三连接板（405）的前部固定连接有第二滑轨（408）；第二滑轨（408）的外表面滑动连接有一个第二滑块（409）；第二滑块（409）的下部固定连接有第一电动推杆（4010）；第一电动推杆（4010）的伸缩端固定连接有喷头（4011）；喷头（4011）的前部固定连接有入料管（4012）；喷头（4011）的中部固定连接有两个左右对称的碾压块（4013）；底架（1）的左后部固定连接有第三滑轨（4014）；第三滑轨（4014）的外表面滑动连接有第三滑块（4015）；第三滑块（4015）的下部通过转轴转动连接有两个第四滑块（4016）；两个第四滑块（4016）在两个第二连接板（402）后部开设的滑槽内滑动连接。
4.按照权利要求3所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，喷头（4011）的下部开设有两个左右对称的出料口。
5.按照权利要求4所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，碾压块（4013）整体设置成弧形，并且下部设置有弧形的硅胶结构，用于涂抹面漆时起到导流的作用，使喷头（4011）喷出的面漆更均匀的涂抹在钢板上，同时可以配合电动收放器（407）在贴合玻璃布时，将玻璃布更好贴合在钢板的表面，避免了贴合时表面存在气泡。
6.按照权利要求5所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，粘接系统（4）还包括有切断机构，切断机构包括有第四滑轨（4017）、第五滑块（4018）、第二电动推杆（4019）、第二轴承座（4020）、切刀（4021）、第四连接板（4022）和弧形卡块（4023）；底架（1）的后部固定连接有第四滑轨（4017）；第四滑轨（4017）的外表面滑动连接有第五滑块（4018）；第五滑块（4018）的左部固定连接有第二电动推杆（4019）；第二电动推杆（4019）的伸缩端固定连接有第二轴承座（4020）；第二轴承座（4020）的上部通过转轴转动连接有切刀（4021）；第五滑块（4018）的右部固定连接有第四连接板（4022）；第四连接板（4022）的上部固定连接有弧形卡块（4023）；弧形卡块（4023）与切刀（4021）通过转轴转动连接。
7.按照权利要求6所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，加热系统（5）包括有矩形罩（501）、风扇（502）、第六连接板（503）、把手（504）和电热丝（505）；安装板（2）的右部固定连接有矩形罩（501），矩形罩（501）的上部固定架连接有两个前后对称的风扇（502）；安装板（2）的右部固定连接有第六连接板（503）；第六连接板（503）位于矩形罩（501）的下方；第六连接板（503）的左部固定连接有把手（504）；第六连接板（503）的上表面固定连接有电热丝（505）；电热丝（505）的上部与安装板（2）接触。
8.按照权利要求7所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，拨动系统（6）包括有第三电动推杆（601）、第七连接板（602）、矩形框（603）、拨杆辊（604）、电机（605）、第五滑轨（606）、第六滑块（607）、限位块（608）、收集箱（609）和刮板（6010）；底架（1）的右部固定连接有两个前后对称的第三电动推杆（601）；两个第三电动推杆（601）的伸缩端各固定连接有一个第七连接板（602）；两个第七连接板（602）的右部通过转轴转动连接有拨杆辊（604）；位于前方的第七连接板（602）的前部固定连接有电机（605）；电机（605）的输出轴与拨杆辊（604）固定连接；两个第七连接板（602）的之间固定连接有矩形框（603）；矩形框（603）的左部固定连接有第五滑轨（606）；第五滑轨（606）的外表面滑动连接有第六滑块（607）；第六滑块（607）的右部固定连接有限位块（608）；矩形框（603）的后部固定连接有收集箱（609）；矩形框（603）的右部固定连接有刮板（6010）。
9.按照权利要求8所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，拨杆辊（604）的表面设置有多个拨杆，拨杆辊（604）上的拨杆与刮板（6010）相互接触。
10.按照权利要求9所述的一种厚浆型环氧煤沥青防腐涂料无隙间搭装置，其特征是，刮板（6010）设置成弧形并且右部开设有多个槽，用于刮除拨杆辊（604）的拨杆上残留的面漆。
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