CN205501444U - 自动滚镀线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚镀领域，具体涉及一种自动滚镀线，包括用于盛装待滚镀工件的滚筒，用于进行活化、水洗和浸氰的前处理工位，用于在工件表面镀上一层金属镀膜的电镀工位，用于对电镀后的工件进行水洗和干燥的后处理工位、和用于在各工位间转移滚筒的行车；前处理工位包括用于加药的加药系统，加药系统包括架体、设置于架体下部的贮药槽、设置于架体上部的加药柱、位于架体一侧的用药槽，加药柱内设有用于检测液位的水位针，还包括用于将贮药槽内的药液输送至加药柱内的加药装置，用于将加药柱内过量的药液回流至贮药槽内的回流装置、用于将加药柱内一定量的药液输送至用药槽内的上药装置。自动化程度高、工作效率高、加药精度高、滚镀效果好。

Description

自动滚镀线

技术领域

本实用新型涉及滚镀设备领域，特别是涉及一种自动滚镀线。

背景技术

滚镀，即滚筒电镀，是将一定数量的小零件，如纽扣，置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是，将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

现有技术的滚镀线，一方面，自动化程度低，工作效率低，第二方面，在电镀过程中，需要将各类溶液，加入电镀槽中，现有技术在添加溶液时，一般采用手动加药或先用量筒量取需要量的药液，再将其倒入电镀槽中，加药精度低，实际加药量通常大于或小于应添加量，小于应添加量时电镀效果不好，大于应添加量又会造成药液浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动滚镀线，其自动化程度高、工作效率高、加药精度高、滚镀效果好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自动滚镀线，包括用于盛装待滚镀工件的滚筒，用于进行活化、水洗和浸氰的前处理工位，用于在工件表面镀上一层金属镀膜的电镀工位，用于对电镀后的工件进行水洗和干燥的后处理工位、和用于在各工位间转移滚筒的行车；所述前处理工位包括用于向电镀槽中加药的加药系统，所述加药系统包括架体、设置于架体下部的贮药槽、设置于架体上部的加药柱、位于架体一侧的用药槽，所述加药柱内设有用于检测液位的水位针，还包括用于将贮药槽内的药液输送至加药柱内的加药装置， 用于将加药柱内过量的药液回流至贮药槽内的回流装置、用于将加药柱内一定量的药液输送至用药槽内的上药装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述行车设有用于升降甩篮的倾斜旋转装置，所述倾斜旋转装置包括行车提升架、安装于行车提升架下方的翻转架、设置于翻转架中间并随翻转架同步运动的用于夹住甩篮的夹篮机构、设置于行车提升架一侧驱动翻转架在Z平面倾斜的倾斜机构和设置于行车提升架另一侧驱动翻转架在X平面旋转的旋转机构，所述行车提升架带动甩篮在Y平面升降，所述夹篮机构包括安装板、设置于安装板上用于带动甩篮升降的夹紧气缸、连接于夹紧气缸输出端的升降轴、套设于升降轴上呈伞状的夹架，所述夹架包括若干个均设于升降轴圆周上的连杆，每个连杆均由若干个分节铰接而成，且所述连杆末端设有用于夹住甩篮的夹爪。

对上述技术方案的进一步改进为，所述后处理工位通过离心干燥机对工件进行干燥，所述离心干燥机包括圆筒状的筒体、设置于筒体内部的筒槽、设置于筒体顶部的机盖、设置于筒槽内部用于放置挂篮的支撑架、连接于支撑架底部用于干燥挂篮内工件的甩干装置、设置于筒体外壁用于实现机盖开合的开合装置，还包括电连接于甩干装置和开合装置用于进行自动化控制实现自动甩干和自动开合的控制装置，所述筒体外侧壁还设有连通于筒槽用于排出甩下的水分的排水管，所述机盖与筒体连接处设有旋转接头，所述机盖通过旋转接头铰接于筒体顶部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述滚筒包括固定架、位于固定架内用于盛装工件的筒体、驱动筒体旋转的动力装置、传递动力的传动装置和用于供电的给电装置；所述筒体包括筒身、位于筒身两侧的两个第一齿轮、位于第一齿轮外侧的两个固定侧板、位于筒身内壁用以减小工件与筒体接触面积的凸起，两个所述固定侧板中部相对开设有三个第一通孔，给电装置穿设两边两个所述第一通孔以为筒体供电，传动装置穿设中间一个所述第一通孔以带动筒体旋转，两个所述固定侧板上部相对设置有供外部行车吊挂的挂件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述后处理工位采用水中下料移送机构来转移工件，所述水中下料移送机构包括盛装有液体的下料槽、安装于下料槽 两侧边顶部的输送轨道、可沿下料槽上下移动盛装有工件的滚筒、浸没于下料槽底部用于盛接工件的挂篮、驱动挂篮沿输送轨道移动的驱动装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述前处理工位设有至少一个活化槽、至少一个第一水洗槽和至少一个浸氰槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述后处理工位设有至少一个第二水洗槽和至少一个干燥槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述前处理工位的第一水洗槽和后处理工位的第二水洗槽均包括槽体和位于槽体上部四个顶角处的喷嘴，所述喷嘴为广角喷嘴。

对上述技术方案的进一步改进为，所述电镀工位设有至少一个电镀槽，所述电镀槽的槽底电镀液出口处连接有一喇叭形喷流嘴。

对上述技术方案的进一步改进为，所述前处理工位、电镀工位和后处理工位的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、电镀槽、第二水洗槽、干燥槽均设有独立防护门。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，本实用新型的自动电镀线，通过前处理工位对工件进行活化、第一次水洗和浸氰，然后通过电镀工位在工件表面镀上一层金属镀膜，最后通过后处理工位对镀膜后的工件用热水进行第二次水洗，再进行干燥，在此过程中，通过滚筒盛装工件，采用行车在各工位间自动转移滚筒，整条滚镀线自动化程度高，工作效率高；第二方面，前处理工位的加药系统，包括加药装置、回流装置和上药装置，通过加药装置定量的将贮药槽内的药液输送至加药柱内，同时加药柱内的水位针检测液位，当液位超过所需的液位时，通过回流装置将加药柱内过量的药液回流至贮药槽内，直至达到所需的液位时，停止回流，加药柱内一定量的药液通过上药装置输送至用药槽内，加药精度高，且不需人工倾倒，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为本实用新型的加药系统的主视图；

图3为本实用新型的加药系统的侧视图；

图4为本实用新型的加药系统的俯视图；

图5为图3中的A处放大图；

图6为本实用新型的倾斜旋转装置的主视图；

图7为本实用新型的倾斜旋转装置的侧视图；

图8为本实用新型的倾斜旋转装置的俯视图；

图9中为图6中的B-B剖视图；

图10为本实用新型的离心干燥机的主视图；

图11为本实用新型的离心干燥机的侧视图；

图12为本实用新型的离心干燥机的俯视图；

图13为本实用新型的离心干燥机的机盖的打开状态示意图；

图14为本实用新型的离心干燥机的机盖的关闭状态示意图；

图15为本实用新型的离心干燥机的控制原理框图；

图16为本实用新型的滚筒的主视图；

图17为本实用新型的滚筒的侧视图；

图18为本实用新型的滚筒的俯视图；

图19为本实用新型的滚筒的筒体的结构示意图；

图20为本实用新型的滚筒的传动装置的结构示意图；

图21为本实用新型的滚筒的给电装置的结构示意图；

图22为本实用新型的滚筒的挂件的结构示意图；

图23为本实用新型的水中下料移送机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的平面图。

自动滚镀线1，包括用于盛装待滚镀工件的滚筒100，用于进行活化、水洗和浸氰的前处理工位2，用于在工件表面镀上一层金属镀膜的电镀工位3，用于对电镀后的工件进行水洗和干燥的后处理工位4、和用于在各工位间转移滚筒100的行车。

本实用新型的自动滚镀线1，通过前处理工位2对工件进行活化、第一次水 洗和浸氰，然后通过电镀工位3在工件表面镀上一层金属镀膜，最后通过后处理工位4对镀膜后的工件用热水进行第二次水洗，再进行干燥，在此过程中，通过滚筒100盛装工件，采用行车在各工位间自动转移滚筒100，整条滚镀线1自动化程度高，工作效率高。

如图2～图5所示，分别为本实用新型的加药系统的主视图、侧视图、俯视图和A处放大图。

前处理工位2包括用于向电镀槽中加药的加药系统200，加药系统200包括架体210、设置于架体210下部的贮药槽220、设置于架体210上部的加药柱230、位于架体210一侧的用药槽240，加药柱230内设有用于检测液位的水位针231，还包括用于将贮药槽220内的药液输送至加药柱230内的加药装置250，用于将加药柱230内过量的药液回流至贮药槽220内的回流装置260、用于将加药柱230内一定量的药液输送至用药槽240内的上药装置270。前处理工位2的加药系统200，包括加药装置250、回流装置260和上药装置270，通过加药装置250定量的将贮药槽220内的药液输送至加药柱230内，同时加药柱230内的水位针231检测液位，当液位超过所需的液位时，通过回流装置260将加药柱230内过量的药液回流至贮药槽220内，直至达到所需的液位时，停止回流，加药柱230内一定量的药液通过上药装置270输送至用药槽240内，加药精度高，且不需人工倾倒，工作效率高。

加药装置250包括位于贮药槽220内的加药泵251、连接于加药泵251的加药管252、连接于加药管252和加药柱230的虹吸管253，虹吸管253的出口端伸入加药柱230内部，在加药泵251的作用下，再利用虹吸管253的虹吸作用，提高加药管252内的液体压力，使得位于低处的药液能顺利输送至高处的加药柱230内，输送效率高，进一步提高了本实用新型的工作效率和加药精度。

回流装置260为连通加药柱230和贮药槽220的回流管，回流管的入口端连通加药柱230侧壁，回流管的出口端从上至下伸入贮药槽220内部，当加药柱230内的液位超过水位针231的高度时，由于回流管的入口端连通加药柱230侧壁，药液在液体压力作用下自动发生回流，至液位到达水位针231时，停止回流，使得加药柱230内的药量正好为所需的量，进一步提高了本实用新型的 加药精度。

上药装置270包括上药管271和用于控制上药管271通断的电动阀272，还包括连接于上药管271出口端的三通阀273，三通阀273包括第一端273a、第二端273b和第三端273c，第一端273a与上药管271相连通，第二端273b与外界空气相连通，第三端273c通入用药槽240内。开启电动阀272，加药柱230内一定量的药液通过上药管271输送至用药槽240内，同时，设有第二端273b与外界空气相连通，通过气压增加上药管271内的压力，药液在液体压力和气压的双重作用下输送至用药槽240，防止加药柱230内的药液由于液压过小而不能完全输送至用药槽240内，确保用药槽240内的药量为所需的药量，进一步提高了本实用新型的加药精度。

还包括设置于贮药槽220内对药液进行搅拌的搅拌装置280，搅拌装置280包括搅拌电机281、连接于搅拌电机281输出端的搅拌轴282、安装于搅拌轴282上的扇片283。搅拌电机281转动带动搅拌轴282旋转，带动扇片283转动，以搅拌贮药槽220内的药液，使药液充分混合均匀，以改善用药槽240内的电镀效果。

加药柱230外表面标刻有第一刻度232，贮药槽220外表面标刻有第二刻度221，通过第一刻度232和第二刻度221观察药量，便于对加药的多少进行控制，进一步提高了本实用新型的加药精度。

贮药槽220、加药柱230、加药装置250、回流装置260和上药装置270均为至少一个，且各贮药槽220和加药柱230的容积可根据需要设置，通过多个加药装置250可同时向用药槽240内加入不同种类的药液，进一步提高了本实用新型的工作效率。

贮药槽220连接有进水管222和进水阀223，可通过进水管222进行配药，也可通过进水管222清洗贮药槽220，增加了本实用新型使用的便利性。

本实用新型设有加药装置250、回流装置260和上药装置270，通过加药装置250定量的将贮药槽220内的药液输送至加药柱230内，同时加药柱230内的水位针231检测液位，当液位超过所需的液位时，通过回流装置260将加药柱230内过量的药液回流至贮药槽220内，直至达到所需的液位时，停止回流， 加药柱230内一定量的药液通过上药装置270输送至用药槽240内，加药精度高，且不需人工倾倒，工作效率高。

加药过程为：

首先，按实际需要配药，配药完毕后，开启进水阀223，药液通过进水管222抽入贮药槽220内，然后，通过加药装置250定量的将贮药槽220内的药液输送至加药柱230内，具体为，启动加药泵251，在加药泵251的作用下，再利用虹吸管253的虹吸作用，提高加药管252内的液体压力，使得位于低处的药液能顺利输送至高处的加药柱230内；然后，加药柱230内的水位针231检测液位，当液位超过所需的液位时，由于回流管的入口端连通加药柱230侧壁，药液在液体压力作用下自动发生回流，至液位到达水位针231时，停止回流，使得加药柱230内的药量正好为所需的量；其次，启动电动阀272，药液在液体压力和气压的双重作用下通过上药管271输送至用药槽240。最后，开启进水阀223，通过进水管222抽入水来清洗本实用新型的加药系统200。

如图6～图9所示，分别为本实用新型的倾斜旋转装置的主视图、侧视图、俯视图和B-B剖视图。

行车用倾斜旋转装置300，包括行车提升架310、安装于行车提升架310下方的翻转架320、设置于翻转架320中间并随翻转架320同步运动的用于夹住甩篮的夹篮机构330、设置于行车提升架310一侧驱动翻转架320在Z平面倾斜的倾斜机构340和设置于行车提升架310另一侧驱动翻转架320在X平面旋转的旋转机构350。

行车提升架310带动甩篮在Y平面升降，夹篮机构330包括安装板331、设置于安装板331上用于带动甩篮升降的夹紧气缸332、连接于夹紧气缸332输出端的升降轴333、套设于升降轴333上呈伞状的夹架334，夹架334包括若干个均设于升降轴333圆周上的连杆334a，每个连杆334a均由若干个分节铰接而成，且连杆334a末端设有用于夹住甩篮的夹爪335。

倾斜机构340包括倾斜电机341、连接于倾斜电机341输出端的倾斜轴342，倾斜轴342穿设翻转架320两侧，并通过第一法兰轴承343连接在行车提升架310上。

倾斜电机341驱动甩篮倾斜，工作效率高，且可根据实际需要控制倾斜电机341的输出功率，以改变甩篮倾斜速度，使得清洗效果更好，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

旋转机构350包括旋转电机353、连接于旋转电机353输出端的旋转轴352，旋转轴352穿设翻转架320两侧，并通过第二法兰轴承353连接在行车提升架310上。

旋转电机353驱动甩篮旋转，工作效率高，且可根据实际需要控制旋转电机353的输出功率，以改变甩篮旋转速度，使得清洗效果更好，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

夹架334包括三个连杆334a，且三个连杆334a呈伞状分布于升降轴333圆周上，相邻连杆334a之间的夹角为320°。三个夹爪335互成320°角夹住甩篮，甩篮受力均匀，有利于保证甩篮连接的稳定性，进一步降低安全隐患。

第一方面，本实用新型设有旋转机构350、倾斜机构340和行车提升架310，通过旋转机构350带动甩篮旋转、倾斜机构340带动甩篮倾斜、行车提升架310带动甩篮升降，使得甩篮能在X平面旋转运动、在Z平面倾斜运动、在Y平面升降运动，甩篮内的工件也一同多维度运动，工件由于多维度运动而松散开来，当甩篮被放置于水洗槽或药洗槽中时，工件能充分与液体接触，不存在清洗死角，工件边倾斜旋转边清洗，清洗效率高、清洗效果好。第二方面，夹篮机构330设有呈伞状的夹架334，夹架334包括若干个均设于升降轴333圆周上的连杆334a，且连杆334a末端设有用于夹住甩篮的夹爪335，多个连杆334a的夹爪335从多个方向夹住甩篮，使甩篮夹持牢固，避免甩篮松动而造成的安全隐患，且每个连杆334a均由若干个分节铰接而成，可通过夹紧气缸332升降来根据实际需要调节分节之间的角度，进而调节夹爪335之间的距离，以适应不同大小的甩篮，使用方便、且适用范围广。

倾斜旋转过程为：

先根据甩篮大小来驱动夹紧气缸332升降以调节三个夹爪335之间的距离，具体为，夹紧气缸332上升时，夹爪335之间距离减小，夹紧气缸332下降时，夹爪335之间距离减大，再通过夹爪335夹住甩篮，在行车提升架310的作用 下带动甩篮升降，将甩篮放置入水洗槽或药洗槽中，旋转机构350带动翻转架320旋转，倾斜机构340带动翻转架320倾斜，连接于翻转架320的甩篮也随之倾斜旋转，甩篮中的工件也一边倾斜旋转，一边被清洗，由于工件的不断运动，堆积的工件会松散开，不存在清洗死角，清洗效率高、清洗效果好。

如图10～图12所示，分别为本实用新型的倾斜旋转装置的主视图、侧视图、俯视图。

后处理工位4通过离心干燥机400对工件进行干燥，圆筒式离心干燥机400，包括圆筒状的筒体410、设置于筒体410内部的筒槽420、设置于筒体410顶部的机盖430、设置于筒槽420内部用于放置挂篮500的支撑架440、连接于支撑架440底部用于干燥挂篮500内工件的甩干装置450、设置于筒体410外壁用于实现机盖430开合的开合装置460，还包括电连接于甩干装置450和开合装置460用于进行自动化控制实现自动甩干和自动开合的控制装置470，筒体410外侧壁还设有连通于筒槽420用于排出甩下的水分的排水管411，机盖430与筒体410连接处设有旋转接头412，机盖430通过旋转接头412铰接于筒体410顶部。

还包括连接于机盖430顶部以向筒体410内通风的风机480，风机480出风口设有加热丝。通过风机480向筒体410内部通入空气，并通过加热丝加热空气，使得进入筒体410内部的空气为热风，以加速筒体410内部的空气流动，加速干燥效率，进一步提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型设有电连接于甩干装置450和开合装置460用于进行自动化控制实现自动甩干和自动开合的控制装置470，通过控制装置470控制开合装置460自动打开或关闭机盖430，控制甩干装置450自动甩干挂篮500内的工件，自动化程度高，不需人工操作，工作效率高。

如图13～图14所示，分别为本实用新型的机盖打开状态示意图和关闭状态示意图。

开合装置460包括连接于筒体410外壁的安装杆461、铰接于安装杆461末端的气缸462、一端铰接于气缸462输出端另一端连接于机盖430顶部的连杆463，气缸462伸缩带动连杆463旋转，连杆463旋转带动机盖430以旋转接头412为中心旋转，机盖430旋转的最大角度为405°。通过气缸462的伸缩来带动 连杆463以交接点为中心旋转，连杆463旋转带动机盖430以旋转接头412为中心旋转，从而实现机盖430的自动开合，结构简单，自动化程度高，工作效率高，并且气缸462的行程一定，保证机盖430旋转的最大角度为405°，机盖430打开的角度一定，避免机盖430打开角度过大造成的占用空间大，避免机盖430打开角度过小造成行车在取放挂篮500时行车与机盖430发生碰撞，有利于节约空间和确保安全使用。

甩干装置450包括安装于筒体410外部的电机451、安装于电机451输出端的主动轮452、安装于筒体410内部的从动轮453、连接于主动轮452和从动轮453外部的皮带454、与从动轮453同轴设置转轴455、安装于转轴455顶部用于放置支撑架440的转盘456。

电机451工作带动主动轮452旋转，并通过皮带454带动从动轮453旋转，从动轮453旋转带动与其同轴设置的转轴455旋转，转轴455旋转带动转盘456旋转，转盘456旋转带动支撑架440旋转，支撑架440旋转带动盛放有工件的挂篮500高速转动，工件做离心运动，以将水份甩出，达到甩干的目的，甩干效率高，提高了本实用新型的工作效率，而且可根据实际使用需求，通过调节电机451的输出频率来调节转盘456转速，从而调节挂篮500的旋转速度，使用方便，适用范围广。

支撑架440下部为方形框441，上部设有上大下小的喇叭状开口412，喇叭状开口412的两侧外部分别设有一限位块443，方形框441的形状与挂篮500相匹配。

支撑架440设有上大下小的喇叭状开口412，行车在取放挂篮500时，挂篮500不会被支撑架440挂住，使得本实用新型使用更方便，进一步提高了工作效率。

如图15所示，为本实用新型的控制原理框图。

本离心干燥机400的工作原理为：

首先，根据实际使用需求，通过控制装置470设定各项参数，当行车带动挂篮500移动到机盖430顶部之前，在控制装置470作用下，气缸462伸缩带动连杆463以交接点为中心旋转，连杆463旋转带动机盖430以旋转接头412 为中心逐步旋转，当气缸462伸缩到极限位置时，机盖430旋转的405°，机盖430打开；然后，行车从上向下将挂篮500放入筒体410内部的支撑架440上；挂篮500放好后，控制装置470控制开合装置460关闭机盖430；启动甩干装置450，电机451工作带动主动轮452旋转，并通过皮带454带动从动轮453旋转，从动轮453旋转带动与其同轴设置的转轴455旋转，转轴455旋转带动转盘456旋转，转盘456旋转带动支撑架440旋转，支撑架440旋转带动盛放有工件的挂篮500高速转动，工件做离心运动，以将水份甩出；同时控制装置470控制风机480工作，向筒体410内通入热风，以加速筒体410内部空气流动，提高干燥效率。

如图16～图18所示，分别为本实用新型的滚筒100的主视图、侧视图、俯视图。

滚镀用防挂件126滚筒100，包括固定架110、位于固定架110内用于盛装工件的筒体120、驱动筒体120旋转的动力装置130、传递动力的传动装置140和用于供电的给电装置150。本实用新型通过动力装置130提供动力，传动装置140传递动力以带动筒体120旋转，使得盛装于筒体120内的工件旋转，且给电装置150通电后供电，以使得旋转中的工件在渡槽内镀上一层金属镀膜，自动化程度高，工件电镀效果好。

如图19所示，为本实用新型的滚筒的筒体的结构示意图。

筒体120包括筒身121、位于筒身121两侧的两个第一齿轮122、位于第一齿轮122外侧的两个固定侧板123、位于筒身121内壁用以减小工件与筒体120接触面积的凸起124，两个固定侧板123中部相对开设有三个第一通孔125，给电装置150穿设两边两个第一通孔125以为筒体120供电，传动装置140穿设中间一个第一通孔125以带动筒体120旋转，两个固定侧板123上部相对设置有供外部行车吊挂的挂件126。

筒体120通过两个固定侧板123安装于传动装置140和给电装置150上，结构稳定，筒身121能稳定的带动位于其内的工件旋转，进一步改善电镀效果。

筒身121内壁有用以减小工件与筒体120接触面积的凸起124，将工件与筒体120的接触由传统的面接触改为点接触，减小了接触面积，避免工件在随筒 身121旋转过程中由于向心力造成筒体120变形，延长滚筒100的使用寿命，保证滚镀效果。

固定架110顶部两侧对称设有用于安装传动装置140和给电装置150的V形座160，两个V形座160相对第一通孔125分别开设有第二通孔161，给电装置150穿设两边两个第二通孔161以为筒体120供电，传动装置140穿设中间一个第二通孔161以带动筒体120旋转。通过V形座160将传动装置140和给电装置150安装在固定架110上，再将筒体120安装连接于传动装置140和给电装置150上，设备整体连接紧固、运行平稳，有利于保证滚镀效果。

动力装置130包括双头马达131、连接于双头马达131输出端的减速机132，传动装置140连接于减速机132的输出端，通过双头马达131和减速机132来提供动力，工作效率高，且便于控制筒体120内工件的旋转速度，保证滚镀效果。

如图10所示，为本实用新型的传动装置的结构示意图。

传动装置140包括穿设两个第一通孔125和两个第二通孔161的传动转轴141、连接于传动转轴141两端且位于V形座160外侧的两个第二齿轮142、连接于传动转轴141且位于固定侧板123内侧的两个第三齿轮143，传动装置140通过第二齿轮142齿接于减速机132齿轮以传递动力，传动装置140通过第三齿轮143齿接于滚筒100的第一齿轮122齿以带动滚筒100旋转。减速机132齿轮带动第二齿轮142转动，第二齿轮142转动带动传动转轴141旋转，传动转轴141旋转带动第三齿轮143旋转，第三齿轮143旋转带动筒体120的第一齿轮122旋转，从而带动筒身121旋转，工件也一同旋转，传动装置140结构紧凑、动力传递效率高、有利于提高工作效率，且动力传递稳定，能带动工件稳定旋转，有利于保证滚镀效果。

两个第三齿轮143背离固定侧板123的一侧均相对设有齿轮固定套144以对第三齿轮143进行限位，第二齿轮142与传动转轴141相连处均设有挡片145以对第二齿轮142进行限位。通过齿轮固定套144和挡片145进行限位，防止第三齿轮143和第二齿轮142运动过程中脱离原位，保证设备运行的稳定性，有利于保证滚镀效果。

如图21所示，为本实用新型的给电装置的结构示意图。

给电装置150包括设置于传动转轴141两侧且分别穿设两个第一通孔125和两个第二通孔161的两个导电杆151、安装于导电杆151两端的导电座152、位于导电座152与导电杆151连接处的导电片153、电极154、一端连接于电极154另一端连接于导电座152的导线155。两个导电杆151平行设置于传动转轴141两侧，电极154位于筒体120两侧，使得电解液能均匀电解，工件电镀均匀，有利于提高滚镀效果，且电极154包括两个阴电极154和两个阳电极154，电解效率高，有利于提高工作效率。

如图22所示，为本实用新型的挂件的结构示意图。

挂件126包括挂杆126a和围设于挂杆126a外部的不锈钢护套126b，通过不锈钢护套126b来保护挂杆126a，防止挂杆126a腐蚀而断裂，从而防止在行车吊挂过程中由于挂杆126a断裂而使得滚筒100整体掉落，有利于减低安全隐患，保证车间安全。

筒身121设有盖子，盖子与筒身121连接处设有密封胶。通过密封胶提升滚筒100的密封性，防止在工件旋转过程中流出筒身121，进一步保证滚镀效果。

本实用新型的滚筒100的工作原理为：

首先，打开筒身121的盖子将工件放入筒体120内，然后手动拧紧盖子，启动本实用新型的滚筒100，双头马达131工作，经减速机132减速后动力输出，减速机132齿轮带动第二齿轮142转动，第二齿轮142转动带动传动转轴141旋转，传动转轴141旋转带动第三齿轮143旋转，第三齿轮143旋转带动筒体120的第一齿轮122旋转，从而带动筒身121旋转，工件也一同旋转，给电装置150通电后，经导电片153和导电座152导电，电极154极化，使得电解液电解为阴离子和阳离子，从而使得旋转中的工件表面镀上一层金属镀层。

如图23所示，为本实用新型的水中下料移送机构的结构示意图。

后处理工位4采用水中下料移送机构600来转移工件，水中下料移送机构100，包括盛装有液体的下料槽610、安装于下料槽610两侧边顶部的输送轨道620、可沿下料槽610上下移动盛装有工件的滚筒100、浸没于下料槽610底部用于盛接工件的挂篮500、驱动挂篮500沿输送轨道620移动的驱动装置650、 驱动挂篮500升降的升降机构660。本实用新型中，行车将盛装有工件的滚筒100转移至下料槽610中挂篮500正上方，然后动力装置提供动力，传动装置传递动力，当滚筒100的筒身旋转至盖子正对挂篮500时，打开盖子，工件在重力作用下下落至挂篮500中，由于下料槽610中盛装有液体，液体给工件一个向上的浮力，工件在重力和浮力的双重作用下，稳定的下落至挂篮500中，且浮力冲击筒体内的工件，使得工件不会粘附在筒体上而不下落，不存在死角，下料效率高、下料效果好；下料完毕后，驱动装置650驱动挂篮500沿输送轨道620移送至下一工位，完成工件的下料和移送。

前处理工位2设有至少一个活化槽、至少一个第一水洗槽和至少一个浸氰槽，通过多次活化、水洗和浸氰，使得前处理彻底、效果好，滚镀效果好。

后处理工位4设有至少一个第二水洗槽和至少一个干燥槽，通过多次热水水洗和干燥，使得后处理彻底、效果好，滚镀效果好。

前处理工位2的第一水洗槽和后处理工位4的第二水洗槽均包括槽体和位于槽体上部四个顶角处的喷嘴，喷嘴为广角喷嘴。水通过三通阀进入广角喷嘴向四周喷洒，喷水角度可调节，喷洒范围大，能覆盖整个水洗槽，使得滚筒100的整个外壁都能被喷洒到，且水不易外溅，水洗效果好，有利于改善滚镀效果。

电镀工位3设有至少一个电镀槽，电镀槽的槽底电镀液出口处连接有一喇叭形喷流嘴。通过喇叭形喷流嘴增加出口流量，使出口流量比进口流量大两到三倍，增加循环量，电镀效果更好，进一步改善本实用新型的滚镀效果。

前处理工位2、电镀工位3和后处理工位4的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、电镀槽、第二水洗槽、干燥槽均设有独立防护门。每个槽对应设置一个防护门，当需要对某个槽进行操作时，打开该槽的防护门即可，使用方便，且每个防护门体积小巧，占用空间小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。

Claims (10)

1.自动滚镀线，其特征在于：包括用于盛装待滚镀工件的滚筒，用于进行活化、水洗和浸氰的前处理工位，用于在工件表面镀上一层金属镀膜的电镀工位，用于对电镀后的工件进行水洗和干燥的后处理工位、和用于在各工位间转移滚筒的行车；所述前处理工位包括用于向电镀槽中加药的加药系统，所述加药系统包括架体、设置于架体下部的贮药槽、设置于架体上部的加药柱、位于架体一侧的用药槽，所述加药柱内设有用于检测液位的水位针，还包括用于将贮药槽内的药液输送至加药柱内的加药装置，用于将加药柱内过量的药液回流至贮药槽内的回流装置、用于将加药柱内一定量的药液输送至用药槽内的上药装置。

2.根据权利要求1所述的自动滚镀线，其特征在于：所述行车设有用于升降甩篮的倾斜旋转装置，所述倾斜旋转装置包括行车提升架、安装于行车提升架下方的翻转架、设置于翻转架中间并随翻转架同步运动的用于夹住甩篮的夹篮机构、设置于行车提升架一侧驱动翻转架在Z平面倾斜的倾斜机构和设置于行车提升架另一侧驱动翻转架在X平面旋转的旋转机构，所述行车提升架带动甩篮在Y平面升降，所述夹篮机构包括安装板、设置于安装板上用于带动甩篮升降的夹紧气缸、连接于夹紧气缸输出端的升降轴、套设于升降轴上呈伞状的夹架，所述夹架包括若干个均设于升降轴圆周上的连杆，每个连杆均由若干个分节铰接而成，且所述连杆末端设有用于夹住甩篮的夹爪。

3.根据权利要求2所述的自动滚镀线，其特征在于：所述后处理工位通过离心干燥机对工件进行干燥，所述离心干燥机包括圆筒状的筒体、设置于筒体内部的筒槽、设置于筒体顶部的机盖、设置于筒槽内部用于放置挂篮的支撑架、连接于支撑架底部用于干燥挂篮内工件的甩干装置、设置于筒体外壁用于实现机盖开合的开合装置，还包括电连接于甩干装置和开合装置用于进行自动化控制实现自动甩干和自动开合的控制装置，所述筒体外侧壁还设有连通于筒槽用于排出甩下的水分的排水管，所述机盖与筒体连接处设有旋转接头，所述机盖通过旋转接头铰接于筒体顶部。

4.根据权利要求3所述的自动滚镀线，其特征在于：所述滚筒包括固定架、位于固定架内用于盛装工件的筒体、驱动筒体旋转的动力装置、传递动力的传 动装置和用于供电的给电装置；所述筒体包括筒身、位于筒身两侧的两个第一齿轮、位于第一齿轮外侧的两个固定侧板、位于筒身内壁用以减小工件与筒体接触面积的凸起，两个所述固定侧板中部相对开设有三个第一通孔，给电装置穿设两边两个所述第一通孔以为筒体供电，传动装置穿设中间一个所述第一通孔以带动筒体旋转，两个所述固定侧板上部相对设置有供外部行车吊挂的挂件。

5.根据权利要求4所述的自动滚镀线，其特征在于：所述后处理工位采用水中下料移送机构来转移工件，所述水中下料移送机构包括盛装有液体的下料槽、安装于下料槽两侧边顶部的输送轨道、可沿下料槽上下移动盛装有工件的滚筒、浸没于下料槽底部用于盛接工件的挂篮、驱动挂篮沿输送轨道移动的驱动装置、挂篮移动至下料槽端部后用以提起挂篮防止卡爪积水的升降机构。

6.根据权利要求5所述的自动滚镀线，其特征在于：所述前处理工位设有至少一个活化槽、至少一个第一水洗槽和至少一个浸氰槽。

7.根据权利要求6所述的自动滚镀线，其特征在于：所述后处理工位设有至少一个第二水洗槽和至少一个干燥槽。

8.根据权利要求7所述的自动滚镀线，其特征在于：所述前处理工位的第一水洗槽和后处理工位的第二水洗槽均包括槽体和位于槽体上部四个顶角处的喷嘴，所述喷嘴为广角喷嘴。

9.根据权利要求8所述的自动滚镀线，其特征在于：所述电镀工位设有至少一个电镀槽，所述电镀槽的槽底电镀液出口处连接有一喇叭形喷流嘴。

10.根据权利要求9所述的自动滚镀线，其特征在于：所述前处理工位、电镀工位和后处理工位的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、电镀槽、第二水洗槽、干燥槽均设有独立防护门。