CN112126969A - 一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统，其大型高效率轨道式滚镀设备，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有电镀箱，且电镀箱的顶部外壁两边均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部内壁滑动连接有支架，且支架之间转动连接有滚动筒，其大型高效率轨道式滚镀设备的控制系统，包括以下步骤，通过将待电镀零件放置在电镀筒的内腔，然后固定连接在液压缸的活塞杆一端，调节滑动座在滚动筒支架上位置，使电镀筒的两边可完全沉浸在镀池内。本发明通过滑轨移动送滚镀设备至不同镀池，实现不同处理步骤和电镀步骤，联动性好，可在同一设备上完成一系列滚镀作业，效率提升。

Description

一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统。

背景技术

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

现有的滚镀为单体辊体结构，通过不断改变电镀筒体的内壁载体液，实现电镀效果，电镀设备不能很好联动前端的处理步骤，同时一次性操作只能电镀一批零部件，效率较低，不利于生产。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统。

本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有电镀箱，且电镀箱的顶部外壁两边均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部内壁滑动连接有支架，且支架之间转动连接有滚动筒，所述支架的一端外壁连接有滚动电机，且滚动电机的输出轴连接在滚动筒的内壁中部，所述滚动筒的外壁等距离环形分布有至少三个连接座，且连接座的顶部外壁垂直固定连接有滚动筒支架，所述滚动筒支架的外壁滑动连接有两个滑动座，且两个滑动座的外壁均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆一端之间连接有同一个电镀筒，且液压缸的端部一侧固定连接有电镀筒驱动电机，所述电镀筒驱动电机的输出轴连接在电镀筒的一端外壁中部，所述电镀箱的内壁设有至少四个镀池，且电镀箱的一侧外壁位于每个镀池的外壁设有喷泵，所述喷泵的输出端连接有半圆形喷管。

作为本发明进一步的方案，所述电镀箱的一端两侧均固定连接有滑轨步进电机，且滑轨步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁通过螺纹连接在支架的底端外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述电镀筒包括进液筒、连接端盖和导电板，所述导电板位于连接端盖的内壁中部，所述连接端盖的外边固定连接在进液筒的两端外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述进液筒呈正六边型筒体或正八面型筒体，且进液筒的外壁等距离环形分布有进液槽，所述进液筒的内壁固定连接有过滤网。

作为本发明进一步的方案，所述镀池的内部由支架的滑动向依次填充有碱性洗液、水洗液、酸性中和洗液和电镀液。

作为本发明进一步的方案，所述滚动电机、液压缸、电镀筒驱动电机、喷泵、滑轨步进电机和导电板均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

一种大型高效率轨道式滚镀设备的控制系统是按照以下步骤进行的：

S1：零部件装载：本轨道式滚镀设备使用时，通过将待电镀零件放置在电镀筒的内腔，然后固定连接在液压缸的活塞杆一端，调节滑动座在滚动筒支架上位置，使电镀筒的两边可完全沉浸在镀池内；

S2：碱性除油：通过支架滑动，将其中带有零部件的电镀筒滑动至第一个镀池上方，利用液压缸伸缩使电镀筒完全沉浸在碱性洗液中，同时驱动电机带动电镀筒转动，然后启动第一镀池侧向的喷泵加快零部件的内部清洗，在第一个碱性除油位置，利用滚动电机驱动三个电镀筒均处理；

S3：第一水洗：将碱性除油后的电镀筒再至第二镀池位置水洗去除碱液和油污，利用滚动电机驱动三个电镀筒依次处理；

S4：酸洗除油中和：根据碱洗步骤相同，通过镀池内的酸液中和同时酸洗除油，保证零部件外部油污去除，利用滚动电机驱动三个电镀筒依次处理；

S5：第二水洗：将酸洗后的电镀筒内零部件再水洗一次，保证去除零部件外壁酸液和油污，回至端部通过转动滚动筒带动内部零部件风干和甩干；

S6：滚镀：然后干燥后的电镀筒沉浸在电镀池中，通过两侧导电板通电，一侧为阴极一侧为阳极，电镀液中的金属离子迁移至零部件外壁上，通过电镀筒转动，进液槽内外交换电镀液，保证电镀厚度；

S7：第三水洗：通过最后一次水洗去除电镀过程中的浮渣等，提高镀层的外表整洁度。

本发明中的有益效果为：

1.本滚镀设备通过设有滑轨结构，通过滑轨移动送滚镀设备至不同的镀池，进而实现不同的处理步骤和电镀步骤，联动性好，可在同一设备上完成一系列的滚镀作业，效率提升；

2.本滚镀设备在电镀筒结构上，自身设有多个等距离环形分布的支架和液压缸驱动的电镀筒结构，可实现多组电镀同时作业；

3.本滚镀设备中电镀筒进出镀池通过液压缸驱动，镀池内通过喷泵不断翻动镀液，保证电镀处理和电镀浸没深度控制；

4.本滚镀设备中电镀筒通过筒体结构，在绕着支架转动同时自转动，保证镀液通过进液槽不断交换至筒体内，提高整体的电镀镀膜厚度和均匀效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统的实施例1中立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统的实施例1中滚动筒支架侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统的实施例1中的电镀筒立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统的实施例2中立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统的控制系统流程图。

图中：1基座、2电镀箱、3滑轨、4滑轨步进电机、5支架、6滚动电机、7滚动筒、8滚动筒支架、9滑动座、10液压缸、11电镀筒、111导电板、112进液筒、113进液槽、114连接端盖、12镀池、13喷泵、14连接座、15工位开关、16滑动座步进电机、17隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种大型高效率轨道式滚镀设备，包括基座1，基座1的顶部外壁固定连接有电镀箱2，且电镀箱2的顶部外壁两边均固定连接有滑轨3，滑轨3的顶部内壁滑动连接有支架5，且支架5之间转动连接有滚动筒7，支架5的一端外壁连接有滚动电机6，且滚动电机6的输出轴连接在滚动筒7的内壁中部，滚动筒7的外壁等距离环形分布有至少三个连接座14，且连接座14的顶部外壁垂直固定连接有滚动筒支架8，滚动筒支架8的外壁滑动连接有两个滑动座9，且两个滑动座9的外壁均固定连接有液压缸10，两个液压缸10的活塞杆一端之间连接有同一个电镀筒11，且液压缸10的端部一侧固定连接有电镀筒驱动电机，电镀筒驱动电机的输出轴连接在电镀筒11的一端外壁中部，电镀箱2的内壁设有至少四个镀池12，且电镀箱2的一侧外壁位于每个镀池12的外壁设有喷泵13，喷泵13的输出端连接有半圆形喷管，电镀箱2的一端两侧均固定连接有滑轨步进电机4，且滑轨步进电机4的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁通过螺纹连接在支架5的底端外壁上。

电镀筒11包括进液筒112、连接端盖114和导电板111，导电板111位于连接端盖114的内壁中部，连接端盖114的外边固定连接在进液筒112的两端外壁上，进液筒112呈正六边型筒体或正八面型筒体，且进液筒112的外壁等距离环形分布有进液槽113，进液筒112的内壁固定连接有过滤网。

镀池12的内部由支架5的滑动向依次填充有碱性洗液、水洗液、酸性中和洗液和电镀液。

滚动电机6、液压缸10、电镀筒驱动电机、喷泵13、滑轨步进电机4和导电板111均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

参照图5，一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统，其中设备通过控制系统，是按照以下步骤进行的：

S1：零部件装载：本轨道式滚镀设备使用时，通过将待电镀零件放置在电镀筒11的内腔，然后固定连接在液压缸10的活塞杆一端，调节滑动座9在滚动筒支架8上位置，使电镀筒11的两边可完全沉浸在镀池12内；

S2：碱性除油：通过支架5滑动，将其中带有零部件的电镀筒11滑动至第一个镀池12上方，利用液压缸10伸缩使电镀筒11完全沉浸在碱性洗液中，同时驱动电机带动电镀筒11转动，然后启动第一镀池12侧向的喷泵13加快零部件的内部清洗，在第一个碱性除油位置，利用滚动电机6驱动三个电镀筒11均处理；

S3：第一水洗：将碱性除油后的电镀筒11再至第二镀池12位置水洗去除碱液和油污，利用滚动电机6驱动三个电镀筒11依次处理；

S4：酸洗除油中和：根据碱洗步骤相同，通过镀池12内的酸液中和同时酸洗除油，保证零部件外部油污去除，利用滚动电机6驱动三个电镀筒11依次处理；

S5：第二水洗：将酸洗后的电镀筒11内零部件再水洗一次，保证去除零部件外壁酸液和油污，回至端部通过转动滚动筒7带动内部零部件风干和甩干；

S6：滚镀：然后干燥后的电镀筒11沉浸在电镀池中，通过两侧导电板111通电，一侧为阴极一侧为阳极，电镀液中的金属离子迁移至零部件外壁上，通过电镀筒11转动，进液槽113内外交换电镀液，保证电镀厚度；

S7：第三水洗：通过最后一次水洗去除电镀过程中的浮渣等，提高镀层的外表整洁度。

实施例2

参照图4，一种大型高效率轨道式滚镀设备及其控制系统，包括。

本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括工位开关15，且工位开关15设在每个镀池12外边上，支架5到达后进行自动化操作，同时设有滑动座步进电机16，带动滑动座9在滚动筒支架8上左右振动，提高了纵向的电镀效果，最后在每个滚动筒支架8的两侧均设有隔板17，减少转动处理过程中，残留液滴落污染镀池和下个电镀筒11外壁。

本实施例中的设备通过控制系统和实施例1中相似，在操作步骤中，只是工位开关15设在每个镀池12外边上，支架5到达后进行自动化操作，同时在操作中加入了纵向振动效果，其他操作步骤相同。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型高效率轨道式滚镀设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁固定连接有电镀箱(2)，且电镀箱(2)的顶部外壁两边均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部内壁滑动连接有支架(5)，且支架(5)之间转动连接有滚动筒(7)，所述支架(5)的一端外壁连接有滚动电机(6)，且滚动电机(6)的输出轴连接在滚动筒(7)的内壁中部，所述滚动筒(7)的外壁等距离环形分布有至少三个连接座(14)，且连接座(14)的顶部外壁垂直固定连接有滚动筒支架(8)，所述滚动筒支架(8)的外壁滑动连接有两个滑动座(9)，且两个滑动座(9)的外壁均固定连接有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的活塞杆一端之间连接有同一个电镀筒(11)，且液压缸(10)的端部一侧固定连接有电镀筒驱动电机，所述电镀筒驱动电机的输出轴连接在电镀筒(11)的一端外壁中部，所述电镀箱(2)的内壁设有至少四个镀池(12)，且电镀箱(2)的一侧外壁位于每个镀池(12)的外壁设有喷泵(13)，所述喷泵(13)的输出端连接有半圆形喷管。

2.根据权利要求1所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备，其特征在于，所述电镀箱(2)的一端两侧均固定连接有滑轨步进电机(4)，且滑轨步进电机(4)的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁通过螺纹连接在支架(5)的底端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备，其特征在于，所述电镀筒(11)包括进液筒(112)、连接端盖(114)和导电板(111)，所述导电板(111)位于连接端盖(114)的内壁中部，所述连接端盖(114)的外边固定连接在进液筒(112)的两端外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备，其特征在于，所述进液筒(112)呈正六边型筒体或正八面型筒体，且进液筒(112)的外壁等距离环形分布有进液槽(113)，所述进液筒(112)的内壁固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备，其特征在于，所述镀池(12)的内部由支架(5)的滑动向依次填充有碱性洗液、水洗液、酸性中和洗液和电镀液。

6.根据权利要求1所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备，其特征在于，所述滚动电机(6)、液压缸(10)、电镀筒驱动电机、喷泵(13)、滑轨步进电机(4)和导电板(111)均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

7.如权利要求1所述的一种大型高效率轨道式滚镀设备的控制系统，其特征在于大型高效率轨道式滚镀设备的控制系统是按照以下步骤进行的：

S1：零部件装载：本轨道式滚镀设备使用时，通过将待电镀零件放置在电镀筒(11)的内腔，然后固定连接在液压缸(10)的活塞杆一端，调节滑动座(9)在滚动筒支架(8)上位置，使电镀筒(11)的两边可完全沉浸在镀池(12)内；

S2：碱性除油：通过支架(5)滑动，将其中带有零部件的电镀筒(11)滑动至第一个镀池(12)上方，利用液压缸(10)伸缩使电镀筒(11)完全沉浸在碱性洗液中，同时驱动电机带动电镀筒(11)转动，然后启动第一镀池(12)侧向的喷泵(13)加快零部件的内部清洗，在第一个碱性除油位置，利用滚动电机(6)驱动三个电镀筒(11)均处理；

S3：第一水洗：将碱性除油后的电镀筒(11)再至第二镀池(12)位置水洗去除碱液和油污，利用滚动电机(6)驱动三个电镀筒(11)依次处理；

S4：酸洗除油中和：根据碱洗步骤相同，通过镀池(12)内的酸液中和同时酸洗除油，保证零部件外部油污去除，利用滚动电机(6)驱动三个电镀筒(11)依次处理；

S5：第二水洗：将酸洗后的电镀筒(11)内零部件再水洗一次，保证去除零部件外壁酸液和油污，回至端部通过转动滚动筒(7)带动内部零部件风干和甩干；

S6：滚镀：然后干燥后的电镀筒(11)沉浸在电镀池中，通过两侧导电板(111)通电，一侧为阴极一侧为阳极，电镀液中的金属离子迁移至零部件外壁上，通过电镀筒(11)转动，进液槽(113)内外交换电镀液，保证电镀厚度；

S7：第三水洗：通过最后一次水洗去除电镀过程中的浮渣等，提高镀层的外表整洁度。

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