CN207047360U - 一种自动化的无电解镀镍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的无电解镀镍设备，包括机架以及控制整个设备工作的控制柜，在机架上设有按照镀镍工艺流程设置的操作槽和烘道，操作槽包含有多个并单独进行清洗、除油、活化、镀镍和纯水清洗的槽，且在操作槽中用于纯水清洗的槽的输出与烘道连接，在机架上还包括能够使操作槽中每一个槽进行震动的震动电机，在机架的上方设有多个龙门，每一个龙门的高度高于每一个槽的槽高，在操作槽中用于镀镍的槽上连接有镀液自动补充器。本结构利用震动以充分地让每一个工序内的多个产品分开，让每一个产品的接触面与对应槽内的工序液充分地接触，避免了因堆积在一体而产生接触挂印的问题，使得每一个工序均无接触挂印，最终确保镀镍层厚度统一。

Description

一种自动化的无电解镀镍设备

技术领域

本实用新型涉及一种镀镍的生产设备，特别是一种自动化的无电解镀镍设备。

背景技术

目前的无电解镀镍多为半自动，摆放方式多为摇臂式和凸轮轴摆动，而且在摆放产品时，每一个工序的工装设备中均会摆放多个产品，该方式局限性在于，每一个工序设备内的所有工件产品会被挤压堆积在一起成为一堆，导致每一个工序的接触面无法充分地与每一个工装设备中工序液进行充分的接触而影响最终的镀镍效果，而且在每一个工序完成后堆积在一起的产品上会产生接触挂印，而这样的接触挂印后期不能彻底消除，最终导致镀层厚度不一，出现表面不良（色差、斑点）等，因此如何解决这个问题尤为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种使每一个镀镍工艺均能够均匀的操作，最终导致镀镍层厚度统一，不会出现色斑或色差问题的一种自动化的无电解镀镍设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种自动化的无电解镀镍设备，包括机架以及控制整个设备工作的控制柜，在机架上设有按照镀镍工艺流程设置的操作槽和烘道，所述操作槽包含有一个以上并单独进行清洗、除油、活化、镀镍和纯水清洗的槽，且在操作槽中用于纯水清洗的槽的输出与烘道连接，在机架上还包括能够使操作槽中每一个槽进行震动的震动电机，在机架的上方设有一个以上能够进行自动升降和水平移动的龙门，且所述每一个龙门的高度高于每一个槽的槽高，在操作槽中用于镀镍的槽上连接有镀液自动补充器。

为了使整个结构更加简单，所述操作槽分别按照流水线方式依次为用于去污的第一清洗槽、用于去水的第二清洗槽、用于去油的第一除油槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第一活化槽、第一镀镍槽、第一封闭槽、第五清洗槽、第六清洗槽和第一纯水清洗槽，且所述第一清洗槽、第二清洗槽、第一除油槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第一活化槽、第一镀镍槽、第一封闭槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第一纯水清洗槽和烘道之间相互连接，所述镀液自动补充器连接在第一镀镍槽上。

通过上述结构设计，在操作槽中的第一清洗槽、第二清洗槽、用于去油的第一除油槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第一活化槽、第一镀镍槽、第一封闭槽、第五清洗槽、第六清洗槽和第一纯水清洗槽上均设有一个能够使对应槽进行震动的震动电机，然后根据需要使对应的槽震动，例如，当需要第一清洗槽震动时，只需要开启第一清洗槽上的震动电机，使得第一清洗槽内的产品在清洗过程中对产品有一定的震动效果，从而让产品在清洗过程中清洗的更加均匀，同理，其他几个槽也根据需要自行控制对应的震动电机震动，对对应的槽进行震动，依次使得每一个环节均能够被才工序处理时保证操作均匀，最终保证镀镍层厚度统一，不会出现色斑或色差问题。

进一步，为了提高工作效率，所述操作槽包括按照流水线方式依次连接的两个第二除油槽、两个第七清洗槽、一个油性除油槽、两个第八清洗槽、一个第三除油槽、一个电解除油槽、一个超声波除油槽、三个第九清洗槽、一个第二活化槽、两个第十清洗槽、一个第二纯水清洗槽、两个第二镀镍槽、两个第十一清洗槽、一个第二封闭槽、两个第十二清洗槽、一个第三纯水清洗槽、一个脱水槽、一个第十三清洗槽、两个第四纯水清洗槽，最后的一个第四纯水清洗槽和烘道之间相互连接

为了提高震动效率，使最终产品的镀镍效果更佳均匀，在操作槽中每一个槽上均连接有一个能够使对应的槽进行震动的震动电机。

为了降低成本，在操作槽中每一个槽的同一边均设有一根分支架，且所有的分支架均通过一根主支架连接，在主支架上连接有驱动该主支架进行晃动的上述震动电机。

本实用新型得到的一种自动化的无电解镀镍设备，通过在每一个工序中的槽上加入震动电机，使得每一个工序在使用过程中均产生震动，这样可以充分地让每一个工序内的多个产品分开，让每一个产品的接触面与对应槽内的工序液充分地接触，避免了目前产品因堆积在一体而产生接触挂印的问题，使得每一个工序均无接触挂印，最终确保镀镍层厚度统一，不会出现色斑或色差问题。

附图说明

图1是本实施例1中一种自动化的无电解镀镍设备的结构立体图；

图2是本实施例1中一种自动化的无电解镀镍设备的结构俯视图；

图3是本实施例2中一种自动化的无电解镀镍设备的结构俯视图；

图4是实施例3中操作槽与烘道的具体结构示意图。

图中：机架1、控制柜2、第一清洗槽3、第二清洗槽4、第一除油槽5、第三清洗槽6、第四清洗槽7、第一活化槽8、第一镀镍槽9、第一封闭槽10、第五清洗槽11、第六清洗槽12、第一纯水清洗槽13、烘道14、震动电机15、镀液自动补充器16、分支架17、主支架18、龙门19、操作槽20、第二除油槽21、第七清洗槽22、油性除油槽23、第八清洗槽24、第三除油槽25、电解除油槽26、超声波除油槽27、第九清洗槽28、第二活化槽29、第十清洗槽30、第二纯水清洗槽31、第二镀镍槽32、第十一清洗槽33、第二封闭槽34、第十二清洗槽35、第三纯水清洗槽36、脱水槽37、第十三清洗槽38、第四纯水清洗槽39。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种自动化的无电解镀镍设备，包括机架1以及控制整个设备工作的控制柜2，在机架1上设有按照镀镍工艺流程设置的操作槽20和烘道14，所述操作槽20包含有一个以上并单独进行清洗、除油、活化、镀镍和纯水清洗的槽，且在操作槽20中用于纯水清洗的槽的输出与烘道14连接，在机架1上还包括能够使操作槽20中每一个槽进行震动的震动电机15，在机架1的上方设有一个以上能够进行自动升降和水平移动的龙门19，且所述每一个龙门19的高度高于每一个槽的槽高，在操作槽20中用于镀镍的槽上连接有镀液自动补充器16。

为了使整个结构更加简单，所述操作槽20分别按照流水线方式依次为用于去污的第一清洗槽3、用于去水的第二清洗槽4、用于去油的第一除油槽5、第三清洗槽6、第四清洗槽7、第一活化槽8、第一镀镍槽9、第一封闭槽10、第五清洗槽11、第六清洗槽12和第一纯水清洗槽13，且所述第一清洗槽3、第二清洗槽4、第一除油槽5、第三清洗槽6、第四清洗槽7、第一活化槽8、第一镀镍槽9、第一封闭槽10、第五清洗槽11、第六清洗槽12、第一纯水清洗槽13和烘道14之间相互连接，所述镀液自动补充器16连接在第一镀镍槽9上。

为了提高震动效率，使最终产品的镀镍效果更佳均匀，在操作槽20中每一个槽上均连接有一个能够使对应的槽进行震动的震动电机15。

工作时，首选通过第一清洗槽3、用于去水的第二清洗槽4对产品进行去污清洗以及去水清洗，然后通过第一除油槽5对产品进行除油，在通过两次的第三清洗槽6、第四清洗槽7对产品进行再一次清洗，然后放入第一活化槽8活化，活化后放入第一镀镍槽9进行镀锡，镀镍完成后放入第一封闭槽10将镀镍后的产品进行进一步镀镍封闭，使得整个镀镍液包裹整个产品，无斑点气泡，再进一步放入第五清洗槽11、第六清洗槽12进行清洗取出产品污渍，最后放入第一纯水清洗槽13进行清水浸泡，使其有光泽，最后送入烘道14烘干，因此通过上述结构设计，在操作槽20中的第一清洗槽3、用于去水的第二清洗槽4、用于去油的第一除油槽5、用于去油的第三清洗槽6、第四清洗槽7、第一活化槽8、第一镀镍槽9、第一封闭槽10、第五清洗槽11、第六清洗槽12和第一纯水清洗槽13上均设有一个能够使对应槽进行震动的震动电机15，然后根据需要使对应的槽震动，例如，当需要第一清洗槽3震动时，只需要开启第一清洗槽3上的震动电机15，使得第一清洗槽3内的产品在清洗过程中对产品有一定的震动效果，使得原先堆积在一体的产品在震动的过程中分开，使得每一个产品均能够与第一清洗槽3内的清洗液进行充分接触，避免因产品堆积而产生接触挂印的问题，从而让产品在清洗过程中对每一个产品的清洗更加全面、均匀，同理，其他几个槽也根据需要自行控制对应的震动电机15震动，对对应的槽进行震动，依次使得每一个环节均避免因产品堆积而产生接触挂印的问题，因此本实施例解决了通过在每一个工序中的槽上加入震动电机，使得每一个工序在使用过程中均产生震动，这样可以充分地让每一个工序内的多个产品分开，让每一个产品的接触面与对应槽内的工序液充分地接触，避免了目前产品因堆积在一体而产生接触挂印的问题，使得每一个工序均无接触挂印，最终确保镀镍层厚度统一，不会出现色斑或色差问题。且在本实施例中为了使操作槽20内的每一个对应工序均能够有效的震动，上述的槽均是架设在机架1上。

在本实施例中所述的龙门19为3个，也可根据具体实施例中的要求设置成4个、5个或者更多。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供的一种自动化的无电解镀镍设备，为了降低成本，在操作槽20中每一个槽的同一边均设有一根分支架17，且所有的分支架17均通过一根主支架18连接，在主支架18上连接有驱动该主支架18进行晃动的上述震动电机15。

在本实施例中为了节约成本，通过将操作槽20中的第一清洗槽3、用于去水的第二清洗槽4、用于去油的第一除油槽5、用于去油的第三清洗槽6、第四清洗槽7、第一活化槽8、第一镀镍槽9、第一封闭槽10、第五清洗槽11、第六清洗槽12和第一纯水清洗槽13的同测均设置一根分支架17，最后在同侧的所有分支杆1上连接一根主支架18，然后主支架18上连接有驱动该支架17进行两侧晃动的震动电机15，最终实现通过一个震动电机15控制所有槽，以此降低成本。

实施例3：

如图4所示，本实施例提供的一种自动化的无电解镀镍设备，进一步，为了提高工作效率，所述操作槽20包括按照流水线方式依次连接的两个第二除油槽21、两个第七清洗槽22、一个油性除油槽23、两个第八清洗槽24、一个第三除油槽25、一个电解除油槽26、一个超声波除油槽27、三个第九清洗槽28、一个第二活化槽29、两个第十清洗槽30、一个第二纯水清洗槽31、两个第二镀镍槽32、两个第十一清洗槽33、一个第二封闭槽34、两个第十二清洗槽35、一个第三纯水清洗槽36、一个脱水槽37、一个第十三清洗槽38、两个第四纯水清洗槽39，最后的一个第四纯水清洗槽39和烘道14之间相互连接，且在本实施例中在操作槽的每一个槽中连接有上述震动电机15，且所述烘道为15米。

同时在具体实施例中为了节约成本，也可以按照实施例2中震动电机15的安装方式，在上述的操作槽20中每一个槽的同一边均设有一根分支架17，且所有的分支架17均通过一根主支架18连接，在主支架18上连接有驱动该主支架18进行晃动的上述震动电机15，从而实现一个震动电机15控制所有槽的工作来降低成本。

同时本申请人需要说明的是关于镀镍设备中各个槽的工作过程及具体工作方式以及龙门如何实现升降和水平移动的方式是本技术领域公知的常识，例如：龙门的上下升降采用气缸驱动，水平移动采用水平移动机构，均为常规技术，故此不作具体表述。

Claims (5)

1.一种自动化的无电解镀镍设备，包括机架（1）以及控制整个设备工作的控制柜（2），在机架（1）上设有按照镀镍工艺流程设置的操作槽（20）和烘道（14），所述操作槽（20）包含有一个以上并单独进行清洗、除油、活化、镀镍和纯水清洗的槽，且在操作槽（20）中用于纯水清洗的槽的输出与烘道（14）连接，其特征是：在机架（1）上还包括能够使操作槽（20）中每一个槽进行震动的震动电机（15），在机架（1）的上方设有一个以上能够进行自动升降和水平移动的龙门（19），且所述每一个龙门（19）的高度高于每一个槽的槽高，在操作槽（20）中用于镀镍的槽上连接有镀液自动补充器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的无电解镀镍设备，其特征是，所述操作槽（20）分别按照流水线方式依次为用于去污的第一清洗槽（3）、用于去水的第二清洗槽（4）、用于去油的第一除油槽（5）、第三清洗槽（6）、第四清洗槽（7）、第一活化槽（8）、第一镀镍槽（9）、第一封闭槽（10）、第五清洗槽（11）、第六清洗槽（12）和第一纯水清洗槽（13），且所述第一清洗槽（3）、第二清洗槽（4）、第一除油槽（5）、第三清洗槽（6）、第四清洗槽（7）、第一活化槽（8）、第一镀镍槽（9）、第一封闭槽（10）、第五清洗槽（11）、第六清洗槽（12）、第一纯水清洗槽（13）和烘道（14）之间相互连接，所述镀液自动补充器（16）连接在第一镀镍槽（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的无电解镀镍设备，其特征是，所述操作槽（20）包括按照流水线方式依次连接的两个第二除油槽（21）、两个第七清洗槽（22）、一个油性除油槽（23）、两个第八清洗槽（24）、一个第三除油槽（25）、一个电解除油槽（26）、一个超声波除油槽（27）、三个第九清洗槽（28）、一个第二活化槽（29）、两个第十清洗槽（30）、一个第二纯水清洗槽（31）、两个第二镀镍槽（32）、两个第十一清洗槽（33）、一个第二封闭槽（34）、两个第十二清洗槽（35）、一个第三纯水清洗槽（36）、一个脱水槽（37）、一个第十三清洗槽（38）、两个第四纯水清洗槽（39），最后的一个第四纯水清洗槽（39）和烘道（14）之间相互连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化的无电解镀镍设备，其特征是，在操作槽（20）中每一个槽上均连接有一个能够使对应的槽进行震动的上述震动电机（15）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化的无电解镀镍设备，其特征是，在操作槽（20）中每一个槽的同一边均设有一根分支架（17），且所有的分支架（17）均通过一根主支架（18）连接，在主支架（18）上连接有驱动该主支架（18）进行晃动的上述震动电机（15）。