CN204817327U - 一种玻璃基板清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板清洗生产线，包括循环轨道，所述循环轨道上设置有吊杆，吊杆上设有治具，玻璃基板放置于该治具内；所述循环轨道上依次包括上料工位、清洗工位、干燥工位和下料工位；在所述清洗工位上设置有清洗槽，所述清洗工位的循环轨道为连续高低起伏的轨道段；所述干燥工位上设置有干燥箱。本实用新型设置循环连续的轨道对玻璃基板进行不间断的转送，并在传送过程中完成上料、下料、清洗、烘干的功能，实现对传统人手作业工艺的整合，并且通过自动化的方式提高清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板加工技术领域，特别是一种玻璃基板清洗生产线。
背景技术
目前对于玻璃基板的清洗都是单独的清洗设备，然后需要人工将治具连带玻璃基板放置在清洗设备中进行清洗，其清洗效率很低。而且清洗完毕后还需要工人将玻璃基板搬运到干燥箱中进行干燥等作业。整个搬运过程浪费了大量的人力物力，增加了企业的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃基板清洗生产线，设置循环连续的轨道对玻璃基板进行不间断的转送，并在传送过程中完成上料、下料、清洗、烘干的功能，实现对传统人手作业工艺的整合，并且通过自动化的方式提高清洗效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃基板清洗生产线，包括循环轨道，所述循环轨道上设置有吊杆，吊杆上设有治具，玻璃基板放置于该治具内；所述循环轨道上依次包括上料工位、清洗工位、干燥工位和下料工位；在所述清洗工位上设置有清洗槽，所述清洗工位的循环轨道为连续高低起伏的轨道段；所述干燥工位上设置有干燥箱。
上述技术方案中，所述清洗槽设置有至少包括一个清洗槽。
上述技术方案中，所述清洗槽设置有两个清洗槽，所述两清洗槽之间设置有隔开清洗液的隔板。
上述技术方案中，所述清洗槽内设有超声波清洗器。
本实用新型的有益效果是：整体的结构简单而实用性强，通过连续的循环轨道实现玻璃基板的全自动传输，并设置高低起伏的轨道段使玻璃基板自动进出清洗槽中，并且设置多个清洗槽实现自动换洗的效果。自动化的清洗生产线能够大大提高作业效率，而且代替了传统清洗作业中，经常需要人工搬运的麻烦，可以为企业节省大量的人力物力，降低企业的成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中，1、循环轨道；2、吊杆；3、治具；4、上料工位；5、清洗工位；6、干燥工位；7、下料工位；8、清洗槽；9、干燥箱；10、隔板；11、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种玻璃基板清洗生产线，包括循环轨道1，所述循环轨道1上设置有吊杆2，吊杆2上设有治具3，玻璃基板放置于该治具3内；所述循环轨道1上依次包括上料工位4、清洗工位5、干燥工位6和下料工位7；在所述清洗工位5上设置有清洗槽8，所述清洗工位5的循环轨道1为连续高低起伏的轨道段；所述干燥工位6上设置有干燥箱9。连续高低起伏的轨道段能够实现玻璃基板更换清洗槽8进行多次清洗的效果。吊杆2底部设置有挂钩11，治具3挂在该挂钩11上。吊杆2的顶部通过铰接的方式固定于循环轨道1上，使吊杆2能够保持竖直状态。
其中，所述清洗槽8设置有至少包括一个清洗槽8。所述清洗槽8设置有两个清洗槽8，所述两清洗槽8之间设置有隔开清洗液的隔板10。实现对玻璃基板多次清洗，保证清洗质量。
其中，所述清洗槽8内设有超声波清洗器。超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃基板清洗生产线，其特征在于：包括循环轨道，所述循环轨道上设置有吊杆，吊杆上设有治具，玻璃基板放置于该治具内；所述循环轨道上依次包括上料工位、清洗工位、干燥工位和下料工位；在所述清洗工位上设置有清洗槽，所述清洗工位的循环轨道为连续高低起伏的轨道段；所述干燥工位上设置有干燥箱。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗生产线，其特征在于：所述清洗槽设置有至少包括一个清洗槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗生产线，其特征在于：所述清洗槽设置有两个清洗槽，所述两清洗槽之间设置有隔开清洗液的隔板。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗生产线，其特征在于：所述清洗槽内设有超声波清洗器。
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2015
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