CN115254778B - 一种电池清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，公开了一种电池清洗设备，包括：多个清洗处理装置，按照预定清洗工序依序设置；产品输送装置，包括输送单元、支撑架以及驱动机构；输送单元可转动地设于支撑架上，用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工工位；在产品输送过程中，输送单元在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形，且波浪形和锯齿形的传播方向为产品输送方向。本发明实施例中输送单元采用了波浪形或锯齿形的特殊设计，使得输送单元整体呈立体结构，在产品输送方向上具有高度起伏的特点，能够对空闲的高度空间进行利用，从而减少整个输送单元对水平空间的占用，能够有效缩小整个电池清洗设备的体积，降低其空间占比。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池清洗设备。
背景技术
圆柱电池在注液封口后会存在电解液/有机溶剂的残留，电池壳体表面残留的电解液或其他有机溶剂，会导致封口及底焊处镀镍层的脱落，容易造成电芯发黄与生锈等异常状态，因此电芯的清洗是圆柱型电芯生产的重要工序。
目前电池清洗主要依靠自动化及人工清洗。其中，手动式的电池清洗工序十分复杂，劳动强度大但工作效率却不高，不仅花费时间长，开支成本与清洗效果还不成正比；同时，虽然自动化的普及极大程度地改善了手动式操作的缺陷，但由于自动化机台的输送带沿其输送方向一贯为同等高度设计，因此导致自动化机台体积较大，空间占比大，适用范围小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池清洗设备，以克服传统自动化清洗设备存在的空间占比大的缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池清洗设备，包括：
多个清洗处理装置，按照预定清洗工序依序设置；
产品输送装置，包括输送单元、支撑架以及驱动机构；所述输送单元可转动地设于支撑架上，用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工工位；
在产品输送过程中，所述输送单元在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形，且所述波浪形和所述锯齿形的传播方向为产品输送方向。
可选的，所述波浪形或锯齿形的波峰数量与所述清洗处理装置的数量相同，且每个所述清洗处理装置对应的加工工位的入口侧设有一个波峰。
可选的，所述多个清洗处理装置，具体包括依序设置的有机超声波清洗装置、无机超声波清洗装置、防锈处理装置、强风分水装置和热风烘干装置。
可选的，所述支撑架包括设于所述强风分水装置内的分水支架单元，所述分水支架单元提供有螺旋形阶梯；所述输送单元的运行至所述强风分水装置内的部分，沿所述螺旋形阶梯向前输送。
可选的，所述分水支架单元的数量为至少两个，所述输送单元依次途径各个所述分水支架单元的螺旋形阶梯。
可选的，所述输送单元在由前一螺旋形阶梯向后一螺旋形阶梯过渡时，由前一螺旋形阶梯的底端出，从后一螺旋形阶梯的顶端入。
可选的，所述电池清洗设备还包括入料机械手；所述入料机械手，位于所述产品输送装置的入料端，用于将电池产品由封口机移动至所述输送单元上。
可选的，所述电池清洗设备还包括产品筛选装置；所述产品筛选装置，位于所述热风烘干装置之后，用于对已完成清洗的各电池产品进行初筛，以筛选出其中的虚焊产品。
可选的，所述输送单元具体为输送链或者输送带。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例中，作为用于输送电池产品的输送单元，采用了波浪形或锯齿形的特殊设计，该特殊形态使得输送单元整体呈立体结构，在产品输送方向上具有高度起伏的特点，能够对目前空闲的高度空间进行利用，从而减少整个输送单元对水平空间的占用。因此，现有技术相比，本发明实施例能够有效缩小整个电池清洗设备的体积，降低其空间占比。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的电池清洗设备的结构示意图。
图示说明：
输送单元1、有机超声波清洗装置2、无机超声波清洗装置3、防锈处理装置4、强风分水装置5、热风烘干装置6、分水支架单元7、入料机械手8。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为克服传统自动化清洗设备存在的空间占比大的问题，本发明实施例针对输送单元1进行非常规形态设计，通过对高度空间进行合理利用的方式来减小整个设备在水平面内的占用面积，从而降低设备的整个空间占比。
具体的，本发明实施例提供的电池清洗设备，包括：
多个清洗处理装置，按照预定清洗工序依序设置；
产品输送装置，包括输送单元1、支撑架以及驱动机构；所述输送单元1可转动地设于支撑架上，用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工工位；
在产品输送过程中，所述输送单元1在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形，且所述波浪形和所述锯齿形的传播方向为产品输送方向。
本发明实施例中，作为用于输送电池产品的输送单元1，其与传统的直线形设计不同之处在于，采用了波浪形或锯齿形的特殊设计，该特殊形态使得输送单元1整体呈立体结构，在产品输送方向上具有高度起伏的特点，能够对目前空闲的高度空间进行利用，从而减少整个输送单元1对水平空间的占用。因此，现有技术相比，本发明实施例能够有效缩小整个电池清洗设备的体积，降低其空间占比。
可以理解的，在同等长度设计的前提下，输送单元1在采用任意类型的波浪形或锯齿形设计时的两端直线距离，均会比采用直线设计时的两端直线距离要小，因此本发明实施例对波浪形或锯齿形的具体设计参数不做限定。
在一种可选的实施方式中，所述波浪形或锯齿形的波峰数量与所述清洗处理装置的数量相同，且每个所述清洗处理装置对应的加工工位的入口侧设有一个波峰，如图1所示。这样，结合考虑电池清洗设备中各清洗处理装置的布置情况，选择更优的波浪形/锯齿形的波峰设计，可以更为合理的进行空间利用。
其中，所述输送单元1具体为输送链或者输送带。
如图1所示，针对圆柱电池，电池清洗设备的多个清洗处理装置，具体包括依序设置的有机超声波清洗装置2、无机超声波清洗装置3、防锈处理装置4、强风分水装置5和热风烘干装置6。
基于此，支撑架包括设于所述强风分水装置5内的分水支架单元7，所述分水支架单元7提供有螺旋形阶梯；所述输送单元1的运行至所述强风分水装置5内的部分，沿所述螺旋形阶梯向前输送。
该螺旋形阶梯的特殊设计，一方面可以最大化的进行空间利用，延长电池产品在强风分水装置5内的行程距离，提升分水处理效果，提高烘干效率；另一方面，在电池产品随输送带沿螺旋形阶梯运行的过程中，上下阶梯动作做引发电池产品产生震动，而该震动不仅会加强产品内部电解液的均匀渗透，同时加快产品表面液体的掉落，进一步提高烘干效率，而且会使得产品内部原本焊接不良的地方问题凸显，如焊接不良的两者之间断开连接，基于此后续更加容易排查出这些不良品。
示例性的，如图1所示，强风分水装置5内，分水支架单元7的数量为至少两个，所述输送单元1依次途径各个所述分水支架单元7的螺旋形阶梯。基于此，所述输送单元1在由前一螺旋形阶梯向后一螺旋形阶梯过渡时，由前一螺旋形阶梯的底端出，从后一螺旋形阶梯的顶端入。这种连续性的反复多次的由高至低的路径设计，可以获得更优的处理效果。
此外，所述电池清洗设备还包括入料机械手8；所述入料机械手8，位于所述产品输送装置的入料端，用于将电池产品由封口机移动至所述输送单元1上。这样，可以有效提高上料效率。
所述电池清洗设备还包括产品筛选装置；所述产品筛选装置，位于所述热风烘干装置6之后，用于对已完成清洗的各电池产品进行初筛，以筛选出其中的虚焊产品。在完成前述的清洗处理后，原本具有焊接不良缺陷的产品，其焊接不良部位在上下阶梯动作引发的震动作用下往往会断开连接，因此，本发明实施例在清洗工序后进行不良品的筛选，可以更有效的筛选出虚焊的不良品，降低不良品的出货率。
综上，本发明实施例提供的电池清洗设备，不仅可以有效减小设备体积，而且能够有效提高产品质量。
针对上述电池清洗设备，下面介绍其具体使用方法：
S1、先将电池产品由封口机输送至换向入料机构，再通过入料机械手8将电池产品推倒至输送单元1上。
S2、输送单元1将电池产品输送至有机超声清洗装置的清洗槽内，进行有机溶剂的超声加热清洗。
S3、输送单元1将电池产品由有机超声清洗装置的清洗槽转入无机超声漂洗装置的清洗槽内，以进一步清洁。
S4、输送单元1将电池产品由无机超声漂洗装置的清洗槽中转入防锈处理装置4的防锈液槽，以进行防锈处理。
S5、输送单元1沿螺旋形阶梯，将电池产品输送经过强风分水装置5的强风风淋装置，以进行洁净风刀切水处理。
S6、输送单元1继续将电池产品输送至热风烘干装置6内进行烘干。
S7、将清洗完成的电池产品进行初筛后，输送到套膜机进行套膜。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种电池清洗设备，其特征在于，包括：
多个清洗处理装置，按照预定清洗工序依序设置；
产品输送装置，包括输送单元、支撑架以及驱动机构；所述输送单元可转动地设于支撑架上，用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工工位；
在产品输送过程中，所述输送单元在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形，且所述波浪形和所述锯齿形的传播方向为产品输送方向；
所述波浪形或锯齿形的波峰数量与所述清洗处理装置的数量相同，且每个所述清洗处理装置对应的加工工位的入口侧设有一个波峰；
所述多个清洗处理装置，具体包括依序设置的有机超声波清洗装置、无机超声波清洗装置、防锈处理装置、强风分水装置和热风烘干装置；
所述支撑架包括设于所述强风分水装置内的分水支架单元，所述分水支架单元提供有螺旋形阶梯；所述输送单元的运行至所述强风分水装置内的部分，沿所述螺旋形阶梯向前输送；且在电池产品随输送带沿螺旋形阶梯运行的过程中，上下阶梯动作引发电池产品产生震动；
所述分水支架单元的数量为至少两个，所述输送单元依次途径各个所述分水支架单元的螺旋形阶梯；
所述输送单元在由前一螺旋形阶梯向后一螺旋形阶梯过渡时，由前一螺旋形阶梯的底端出，从后一螺旋形阶梯的顶端入。
2.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述电池清洗设备还包括入料机械手；所述入料机械手，位于所述产品输送装置的入料端，用于将电池产品由封口机移动至所述输送单元上。
3.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述电池清洗设备还包括产品筛选装置；所述产品筛选装置，位于所述热风烘干装置之后，用于对已完成清洗的各电池产品进行初筛，以筛选出其中的虚焊产品。
4.根据权利要求1所述的电池清洗设备，其特征在于，所述输送单元具体为输送链或者输送带。
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