CN111822436A - 一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其包括机架,机架上设置有用于传送电容器的传送装置;机架沿着第一传送带的运行方向依次设置有进料装置、超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置、出料装置;超声波粗洗装置、超声波精洗装置和超声漂洗装置皆包括:第一清洗槽,设置在第一清洗槽一侧的第二清洗槽,分别设置在第一清洗槽和第二清洗槽底部的若干超声波振子,及将第一清洗槽的液体输送至第二清洗槽的过滤器和过滤循环泵;机架上设置有沿第一传送带运行方向的导轨,导轨上滑动连接有多个第一机械臂。本发明可以解决产品流转效率慢,清洗质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗线,具体而言,涉及一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线。
背景技术
瓷介电容器就是用陶瓷作为电介质,在陶瓷基体两面喷涂银层,然后经低温烧成银质薄膜作极板而制成的电容器。它的外形以片式居多,也有管形、圆形等形状。瓷介电容器因体积小、高频特性好等优点越来越得到广泛使用,其中,清洗步骤是瓷介电容器加工生产不可缺少的部分。
目前电容器都是在简易的超声波槽内手动清洗产品,易导致产品性能不稳定,不良率较高;且工人工作强度大。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其相较于现有技术可以解决产品流转效率慢,清洗质量不稳定的问题。
为此,本发明提供了一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其包括机架,机架上设置有用于传送电容器的传送装置,传送装置包括第一传送带及用于驱动第一传送带运动的第一驱动电机;机架沿着第一传送带的运行方向依次设置有进料装置、超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置、出料装置;超声波粗洗装置、超声波精洗装置和超声漂洗装置皆包括:第一清洗槽,设置在第一清洗槽一侧的第二清洗槽,分别设置在第一清洗槽和第二清洗槽底部的若干超声波振子,及将第一清洗槽的液体输送至第二清洗槽的过滤器和过滤循环泵;机架上设置有沿第一传送带运行方向的导轨,导轨上滑动连接有多个第一机械臂,第一机械臂用于将电容器从上工序转运到下工序。
进一步地,进料装置包括第二传送带及用于驱动第二传送带运动的第二驱动电机,第二传送带设置在第一清洗槽的一端,第二驱动电机设置在第二传送带的下方。
进一步地,机架上设置有安装架,安装架安装有分料气缸,分料气缸位于第二传送带的上方,分料气缸上设置有分隔电容器的挡板。
进一步地,出料装置包括第三传送带及用于驱动第三传送带运动的第三驱动电机,第三传送带设置在超声漂洗装置的一端,三传送带上方设置有将电容器从三传送带转运到第一传送带的第二机械臂。
进一步地,第三传送带下方设置有冷却风机,冷却风机位于第三传送带靠近超声漂洗装置的一端。
进一步地,第二清洗槽的下方设置有储液槽,储液槽、第二清洗槽与过滤循环泵通过管道连接。
进一步地,机架的一侧设置有加液槽,加液槽通过管道连通储液槽。
进一步地,第一机械臂设置有4个。
进一步地,机架设置有观察窗,观察窗上设置有若干排气口。
进一步地,观察窗的一侧设置有操作箱。
本发明所提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,主要包括传送装置、进料装置、超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置、出料装置,电容器首先送至进料装置,经过分料气缸将两组电容器传送到下一工序,然后依次通过超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置进行相应的工作参数的清洗,在出料装置冷却最后经过传送装置运走,全过程都是通过皮带进行送料,机械手转运,并且各个机构通过统一的控制设备进行控制,可以根据需要控制各个机构的处理速度、时间间隔和处理模式等参数,使得各个机构形成一个统一协作的工作形态,因此其相较于现有技术工作效率大幅提高,生产时间大幅缩短,可以高效快速地完成对电容器的清洗。
因而,本发明所提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其相较于现有技术还具有一下优点:
1、将原来的人工手动清洗改进成全自动超声波清洗,提高了产品品质和设备的生产效率,缓解了工人的劳动强度;
2、使产品在自动超声波内按照规定的时间和工艺清洗,解决了产品流转效率慢,提高产品通过率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线的内部结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本发明实施例提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线中的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线的俯视图;
图5为本发明实施例提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线的右视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图5,本实施例提供了一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,包括机架1,机架1上设置有用于传送电容器2的传送装置3,传送装置3包括第一传送带31及用于驱动第一传送带31运动的第一驱动电机32;机架1沿着第一传送带31的运行方向依次设置有进料装置4、超声波粗洗装置5、超声波精洗装置6、超声漂洗装置7、出料装置8;超声波粗洗装置5、超声波精洗装置6和超声漂洗装置7皆包括:第一清洗槽51,设置在第一清洗槽51一侧的第二清洗槽52,分别设置在第一清洗槽51和第二清洗槽52底部的若干超声波振子53,及将第一清洗槽51的液体输送至第二清洗槽52的过滤器54和过滤循环泵55;机架1上设置有沿第一传送带31运行方向的导轨11,导轨11上滑动连接有四个第一机械臂12,第一机械臂12用于将电容器从上工序转运到下工序。
出料装置8包括第三传送带81及用于驱动第三传送带81运动的第三驱动电机82,第三传送带81设置在超声漂洗装置的一端,第三传送带81上方设置有将电容器从第三传送带81转运到第一传送带31的第二机械臂83;机架1设置有观察窗15,观察窗15上设置有若干排气口151;观察窗15的一侧设置有操作箱152。
本实施例所提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,主要包括传送装置、进料装置、超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置、出料装置,电容器首先送至进料装置,经过分料气缸将两组电容器传送到下一工序,然后依次通过超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置进行相应的工作参数的清洗,在出料装置冷却最后经过传送装置运走,全过程都是通过皮带进行送料,机械手转运,并且各个机构通过统一的控制设备进行控制,可以根据需要控制各个机构的处理速度、时间间隔和处理模式等参数,使得各个机构形成一个统一协作的工作形态,因此其相较于现有技术工作效率大幅提高,生产时间大幅缩短,可以高效快速地完成对电容器的清洗。
因而,本实施例所提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其相较于现有技术还具有一下优点:
1、将原来的人工手动清洗改进成全自动超声波清洗,提高了产品品质和设备的生产效率,缓解了工人的劳动强度;
2、使产品在自动超声波内按照规定的时间和工艺清洗,解决了产品流转效率慢,提高产品通过率。
实施例二:
参见图1至图5,图中示出了本发明实施例二提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:进料装置4包括第二传送带41及用于驱动第二传送带41运动的第二驱动电机42,第二传送带41设置在第一清洗槽51的一端,第二驱动电机42设置在第二传送带41的下方;机架1上设置有安装架13,安装架13安装有分料气缸131,分料气缸131位于第二传送带41的上方,分料气缸131上设置有分隔电容器的挡板132。这样可以防止电容器碰撞,可以有序的进行每个步骤,提高质量。
实施例三:
参见图1至图5,图中示出了本发明实施例三提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第三传送带81下方设置有冷却风机84,冷却风机84位于第三传送带81靠近超声漂洗装置的一端;第二清洗槽52的下方设置有储液槽521,储液槽521、第二清洗槽52与过滤循环泵通55过管道连接,机架1的一侧设置有加液槽14,加液槽14通过管道连通储液槽521。这样可以及时过滤杂质,补充新的清洗液,提高清洗质量。
实施例四:
参见图1至图3,图中示出了本发明实施例四提供的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第一机械臂12设置有4个。可以同时配合进料装置、超声波粗洗装置、超声波精洗装置、超声漂洗装置同时工作,提高清洗效率。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设置有用于传送电容器(2)的传送装置(3),所述传送装置(3)包括第一传送带(31)及用于驱动所述第一传送带(31)运动的第一驱动电机(32);所述机架(1)沿着所述第一传送带(31)的运行方向依次设置有进料装置(4)、超声波粗洗装置(5)、超声波精洗装置(6)、超声漂洗装置(7)、出料装置(8);所述超声波粗洗装置(5)、所述超声波精洗装置(6)和所述超声漂洗装置(7)皆包括:第一清洗槽(51),设置在所述第一清洗槽(51)一侧的第二清洗槽(52),分别设置在所述第一清洗槽(51)和所述第二清洗槽(52)底部的若干超声波振子(53),及将第一清洗槽(51)的液体输送至所述第二清洗槽(52)的过滤器(54)和过滤循环泵(55);所述机架(1)上设置有沿所述第一传送带(31)运行方向的导轨(11),所述导轨(11)上滑动连接有多个第一机械臂(12),所述第一机械臂(12)用于将电容器从上工序转运到下工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述进料装置(4)包括第二传送带(41)及用于驱动所述第二传送带(41)运动的第二驱动电机(42),所述第二传送带(41)设置在所述第一清洗槽(51)的一端,所述第二驱动电机(42)设置在所述第二传送带(41)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述机架(1)上设置有安装架(13),所述安装架(13)安装有分料气缸(131),所述分料气缸(131)位于所述第二传送带(41)的上方,所述分料气缸(131)上设置有分隔所述电容器的挡板(132)。
4.根据权利要求1所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述出料装置(8)包括第三传送带(81)及用于驱动所述第三传送带(81)运动的第三驱动电机(82),所述第三传送带(81)设置在所述超声漂洗装置的一端,所述第三传送带(81)上方设置有将电容器从所述第三传送带(81)转运到第一传送带(31)的第二机械臂(83)。
5.根据权利要求4所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述第三传送带(81)下方设置有冷却风机(84),所述冷却风机(84)位于所述第三传送带(81)靠近所述超声漂洗装置的一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述第二清洗槽(52)的下方设置有储液槽(521),所述储液槽(521)、所述第二清洗槽(52)与过滤循环泵通(55)过管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述机架(1)的一侧设置有加液槽(14),所述加液槽(14)通过管道连通所述储液槽(521)。
8.根据权利要求1所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述第一机械臂(12)设置有4个。
9.根据权利要求1所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述机架(1)设置有观察窗(15),所述观察窗(15)上设置有若干排气口(151)。
10.根据权利要求9所述的一种用于清洗瓷介电容器的自动超声波清洗线,其特征在于,所述观察窗(15)的一侧设置有操作箱(152)。
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CN112845278A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-05-28 | 江苏海洲液压件制造有限公司 | 液压阀块清洗生产线 |
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- 2020-07-23 CN CN202010719785.3A patent/CN111822436A/zh active Pending
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