CN207188354U - 电池清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池清洗系统。所述电池清洗系统包括超声恒温水浴清洗装置；用于对电池淘洗的淘洗装置，所述淘洗装置接收从所述超声恒温水浴清洗装置输出的电池；脱水装置，所述脱水装置接收从所述淘洗装置输出的电池；用于电池壳体钝化处理的钝化反应箱，所述钝化反应箱接收从所述脱水装置输出的电池。本实用新型电池清洗系统通过所含的装置的设置顺序和类型，从而形成特定的电池清洗流程，使得电池依次在相应的装置分别进行清洗处理，从而通过该些装置形成的系统共同作用，有效提高了电池的清洗效果，而且效率高，并有效保证了电池清洗效果的稳定性。

Description

电池清洗系统

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体的涉及一种电池清洗系统。

背景技术

电池在制造的过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后是对电池进行清洗，最后是对电池进行套膜包装。

传统的电池清洗主要是通过人工清洗，这种人手操作的电池制作工序十分复杂，其不但所耗时间长，工作效率低，还成本高。

而且，由于封装后残留在电池壳体表面的一般是电解液，而电解液一般包括主要成分锂盐(六氟磷酸锂)，碳酸二甲脂、乙二醇、碳酸丙烯酯等。因为了有效除去该些残留物，根据相似相溶原理，目前常用的清洗剂主要为有机溶液，相如酒精等有机溶剂，其成本高，易着火，安全风险大。

在对电池清洗完毕后，还需要对电池壳体进行脱水、涂防锈油、烘干和装盘打包等工序。但是目前大多均是采用人工进行处理。这样，一方面，工人在长时间的工作过程中会产生疲劳，从而导致生产效率的下降，提高了电池的生产成本；另一方面，由于药水有极强的腐蚀性，工人的双手直接接触此类具有腐蚀性的药水，会对人的身体健康产生严重的影响；再者，采用人工的方式会因人工的经验和技能不同，导致电池清洗效果的参差不齐，从而导致电池的相应性能不稳定。

为了解决人工清洗电池存在的问题，目前也出现了针对电池清洗的清洗机。如在公开的一种电池清洗机中，其包括基座、移送通道、清洗装置、脱水箱、翻转装置、烘干箱以及装盘装置。经研究发现，现在公开的电池清洗机虽然能够解决人工清洗存在的问题，但是该电池清洗机存在由于其所含的各清洗工艺阶段的设备不同，使得其电池清洗流程不合理，导致电池清洗效果依然不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种电池清洗系统，以解决现有电池清洗设备存在对电池清洗效果依然不理想的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本发明的提供了一种电池清洗系统。所述电池清洗系统包括：

超声恒温水浴清洗装置；

用于对电池水淘洗的淘洗装置，所述淘洗装置接收从所述超声恒温水浴清洗装置输出的电池；

脱水装置，所述脱水装置接收从所述淘洗装置输出的电池；

用于电池壳体钝化处理的钝化反应箱，所述钝化反应箱接收从所述离心装置输出的电池。

优选地，所述电池清洗系统还包括流水线台，所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱从所述流水线台的一端向另一端的方向依次设置。

进一步地，所述电池清洗系统还包括控制模块，所述控制模块对所述流水线台、所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱进行控制。

优选地，还包括干燥装置，所述干燥装置接收从所述钝化箱输出的电池。

具体地，所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行加热件。

或具体地，所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行风干的风机。

优选地，在靠近所述钝化反应箱的位置，还设有用于向所述钝化反应箱内提供钝化反应液的储液箱。

具体地，所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池离心处理的离心机。

具体地，所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池风干处理的风机。

具体地，所述电池清洗系统为圆柱型电池清洗系统。

与现有技术相比，本实用新型电池清洗系统将超声恒温水浴清洗装置、淘洗装置、脱水装置、钝化反应箱等设备依次设置，并过该些装置的设置顺序和类型，从而形成特定的电池清洗流程，使得电池依次在相应的装置分别进行清洗处理，从而通过该些装置形成的系统共同作用，有效提高了电池的清洗效果，而且效率高，并有效保证了电池清洗效果的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例电池清洗系统结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例电池清洗系统设计的电池清洗工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种电池的清洗效果好的电池清洗系统。所述电池清洗系统结构如图1所示，其包括如下装置单元：

超声恒温水浴清洗装置2、淘洗装置3、脱水装置4、钝化反应箱5。

具体地，本发明实施例电池清洗系统所含的超声恒温水浴清洗装置1必定是设置有超声发生部件和清洗液箱体以及对所述盛装水的水箱中水加热的加热部件(图未显示)。因此，该超声恒温水浴清洗装置2可以是现有带有加热功能的超声清洗设备。此时，将被注液封口装置1处理后且需要被清洗的电池没入清洗液箱体的清洗液里，然后通过加热部件对清洗液箱体内的清洗液进行加热至所需要的温度，然后开启所述超声发生部件发射超声，对电池进行超声恒温清洗处理。

在一实施例中，在靠近所述超声恒温水浴清洗装置2的位置，优选是靠近清洗液箱体的位置，还设有用于向所述清洗液箱体内提供清洗液的储液箱(图未显示)。以便与方便向清洗液箱体添加清洗液。其中，盛装在所述清洗液箱体的清洗液可以常用的清洗液。具体的该清洗液含有如下组分：

洗衣粉：其浓度为2-5g/Kg(H₂O)；

表面活性剂：其浓度为5-8g/Kg(H₂O)。

余量为水(去离子水)。

所述洗衣粉可以是常规日常用洗衣粉，洗涤电池钢壳表面的锂盐与部分油污。表面活性剂的主要成分可以是直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠等，其作用主要为去垢、洗涤作用，通过表面活性剂的润湿、乳化、净洗、起泡功能将有机物从钢壳表面脱离，与水两相乳化形成相对稳定的乳状液的过程，利于后续清洗。

一实施例中，超声发生部件可以是超声仪。所述超声仪工作的电流可以设定0.5A-5.0A，频率20-130KHz。该条件下的超声时间可以为60-90秒。该超声发生部件提供超声波，实现对电池进行超声清洗的作用，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。电池钢壳表面的污物，主要为残留在电池表面的电解液，与部分机台的油污。对于有油脂性污物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化,固体粒子即脱落于电池钢壳表面。

另一实施例中，恒温清洗的温度为40-45℃。提高了电解液等有机溶液的粘度，利于其流动，易于从钢壳表面脱离。

本发明实施例电池清洗系统所含的淘洗装置3接收从所述超声恒温水浴清洗装置2输出的电池，实施对经超声恒温水浴清洗装置2处理后的电池进行淘洗，以除去残留在电池壳体表面残留的清洗液。因此，理所当然应当理解的是，所述淘洗装置3包括盛装淘洗液的淘洗液箱。在一实施例中，在靠近所述淘洗装置3的位置，优选是靠近淘洗液箱的位置，还设有用于向所述清洗液箱体内提供淘洗液的储液箱(图未显示)。当电池进入淘洗装置3内，具体没入淘洗液(如去离子水)中后控制电池浸泡30秒-60秒，并来回淘洗2-3次。具体的所述淘洗液为去离子水。当然还可以是蒸馏水等其他洁净水。淘洗装置3可以直接用常用的淘洗设备。

本发明实施例电池清洗系统所含的脱水装置4接收从所述淘洗装置3输出的电池，并对电池进行脱水处理，以除去残留在电池壳体表面的淘洗液，如水。一实施例中，该脱水装置4可以是离心机，将电池甩干，其转速设定为500-1000r/min，时间为45-60秒。另一实施例中，该脱水装置4也可以是风机，向电池提供风力，可以是冷风或热风，使得电池表面的淘洗液如水风干。

本发明实施例电池清洗系统所含的钝化反应箱5接收从所述脱水装置4输出的电池，并对电池壳体表面进行钝化处理，形成防锈层。具体是将经脱水装置4脱水处理的电池送至钝化反应箱5中，并没入其盛装的钝化液内，使得钝化液在电池表面生成钝化膜，以防止电池壳体表面生锈现象发生。一实施例，在靠近钝化反应箱5的位置，还设有用于向所述钝化反应箱5内提供钝化反应液的储液箱(图未显示)。通过增设的储液箱，以方便对钝化反应箱5内根据生产的需要添加钝化液。所述钝化液主要成分可以为亚硫酸钠、磷酸、柠檬酸钠。其浓度为0.5-1g/Kg(H2O)，浸泡60-90秒。

在上述各实施例的基础上，本发明实施例电池清洗系统还包括干燥装置6。干燥装置6接收从所述钝化箱输出的电池，实现对电池表面进行干燥，一方面除去电池表面残留的钝化液；另一方面，促使电池壳体表面生成的钝化膜更加致密，保护电池钢壳表面的稳定性，提高电池使用寿命。因此，一实施例中，干燥装置6设置有加热件(图未显示)，以对从所述钝化箱5输出的电池进行烘干处理。另一实施例中，干燥装置6也可以设置有风机，对从所述钝化箱5输出的电池进行风干的，该风机提供的风力优选是热风。通过对电池表面加热处理，使得电池表面的钝化膜层更加致密。

在上述各实施例的基础上，本发明实施例电池清洗系统还包括流水线台01，所述超声恒温水浴清洗装置2、所述淘洗装置3、所述脱水装置4和钝化反应箱5从所述流水线台01的一端向另一端的方向依次设置，从而实现本发明实施例电池清洗系统对电池的流水作业。当本发明实施例电池清洗系统包括干燥装置6时，该干燥装置6设置在流水线台01上，并排在钝化反应箱5之后，使得经钝化处理的电池通过流水线台01传送至干燥装置6中进行处理。另外，注液封口装置1可以设置在流水线台01上，并排在超声恒温水浴清洗装置2之前，使得经注液封口处理的电池通过流水线台01传送至恒温水浴清洗装置2中进行处理。

另外，电池从注液封口装置1传送至干燥装置6之间的各个阶段均可以通过流水线台01上设置的输送带02实现输送。

在上述各实施例的基础上，本发明实施例电池清洗系统还包括控制模块(图未显示)，所述控制模块对所述流水线台01、所述超声恒温水浴清洗装置2、所述淘洗装置3、所述脱水装置4和钝化反应5箱进行自动化控制。当本发明实施例电池清洗系统包括干燥装置6时，所述控制模块还可以对干燥装置6进行自动化控制。另外，该控制模块还可以对注液封口装置1进行自动化控制，使得注液封口处理完毕后的电池自动通过输送带02输送至超声恒温水浴清洗装置2进行处理。在具体实施例中，该控制模块可以是现有流水台所用的常规控制模块，只要是能够实现对上述各个装置进行控制，实现自动化操作即可。

另外，在上述各实施例的基础上，上述本发明实施例电池清洗系统还可以增设装盘打包装置，以实现对由干燥装置6干燥处理后的电池进行装盘打包，以提高对本发明实施例电池清洗系统对电池清洗处理后的下游处理效率。另外，所述装盘打包装置也可以设置上流水线台01上，还可以通过控制模块对其进行控制，实行装盘打包的自动化处理。

基于上述的本发明实施例电池清洗系统，根据本发明实施例电池清洗系统所含的各装置和装置之间的连接关系，可以设计如图2所示的电池的清洗工艺流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池清洗系统，包括：

超声恒温水浴清洗装置；

用于对电池淘洗的淘洗装置，所述淘洗装置接收从所述超声恒温水浴清洗装置输出的电池；

脱水装置，所述脱水装置接收从所述淘洗装置输出的电池；

用于电池壳体钝化处理的钝化反应箱，所述钝化反应箱接收从所述脱水装置输出的电池。

2.如权利要求1所述的电池清洗系统，其特征在于：还包括流水线台，所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱从所述流水线台的一端向另一端的方向依次设置。

3.如权利要求2所述的电池清洗系统，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块对所述流水线台、所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱进行控制。

4.如权利要求1-3任一所述的电池清洗系统，其特征在于：还包括干燥装置，所述干燥装置接收从所述钝化箱输出的电池。

5.如权利要求4所述的电池清洗系统，其特征在于：所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行加热件。

6.如权利要求4所述的电池清洗系统，其特征在于：所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行风干的风机。

7.如权利要求1-3、5-6任一所述的电池清洗系统，其特征在于：在靠近所述钝化反应箱的位置，还设有用于向所述钝化反应箱内提供钝化反应液的储液箱。

8.如权利要求1-3、5-6任一所述的电池清洗系统，其特征在于：所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池离心处理的离心机。

9.如权利要求1-3、5-6任一所述的电池清洗系统，其特征在于：所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池风干处理的风机。

10.如权利要求1-3、5-6任一所述的电池清洗系统，其特征在于：所述电池清洗系统为圆柱型电池清洗系统。