CN111822305A - 一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，涉及输送机的加工制造技术领域，包括如下步骤：(1)水洗处理、(2)脱脂处理、(3)酸洗处理、(4)碱洗处理、(5)干燥处理、(6)辐照处理、(7)喷涂处理、(8)烘干处理。本发明方法整体工艺简单，易于推广应用，处理后的输送机壳体的表面耐污耐腐性能强，并且处理后的使用品质稳定，便于推广应用。

Description

一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法
技术领域
本发明涉及输送机的加工制造技术领域，特别是一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法。
背景技术
固定带式输送机在定量包装盒松散物料的输送领域是一种用途很广的输送机械，并且，固定带式输送机还可以与各工业企业生产流程中的加工过程配合使用，形成有节奏的流水作业运输线。
输送机的外部壳体在使用及运输的作业过程中，因接触了大量的物料等很容易受到污染，因此提升壳体的耐污等性能很有必要。目前鲜少见有增强壳体耐污性能的加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理20～25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
(3)酸洗处理：
用柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3～4遍后，再将其置入干燥箱内干燥处理2～3h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行辐照处理，40～45min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，2～4h后取出自然冷却至常温后即可。
进一步的，步骤(2)中所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：7～10份六偏磷酸钠、2～5份酒石酸钾钠、2～4份葡萄糖酸钠、10～14份月桂醇聚氧乙烯醚、6～8份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、150～160份去离子水。
进一步的，步骤(3)中所述的柠檬酸溶液的质量分数为2～4％。
进一步的，步骤(4)中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为3～5％。
进一步的，步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80～90℃。
进一步的，步骤(6)中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1200～1400W，紫外线的波长控制为280～300nm。
进一步的，步骤(7)中所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：55～60份环氧改性有机硅树脂、8～10份氢化丁氰胶、10～14份苯甲基硅树脂、4～7份亚磷酸三苯酯、3～6份邻苯二甲酸二甲酯、15～20份改性石墨粉、4～9份焦磷酸钠、5～8份壬基酚聚氧乙烯醚、4～7份乙二胺、15～20份去离子水。
进一步的，所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为2～4％的硫酸溶液中，浸泡处理4～6min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理55～75min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到80～90℃的条件下干燥处理5～8h后取出即可。
进一步的，步骤(2)中所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：8～10份金红石型纳米钛白粉、6～9份十二烷基三甲基溴化铵、3～6份硬脂酸锌、2～4份乙二胺四乙酸二钠、7～10份硅烷偶联剂、90～100份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为700～750kHz。
进一步的，步骤(8)中所述的烘干处理时控制烘干箱内的温度为120～130℃。
本发明具有如下有益效果：
本发明公开了一种增强输送机壳体耐污性能的方法，其中对壳体依次进行了水洗处理、脱脂处理、酸洗处理、碱洗处理、干燥处理，很好的保证了壳体表面的洁净度，利于后续的处理；为了更进一步的提升壳体的性能，又进行了辐照处理和喷涂处理，辐照处理时以紫外线进行辐照处理，提高了壳体表面材质的活性基团及含量，喷涂处理是将复合涂料喷涂于壳体表面上，复合涂料是环氧改性有机硅树脂、氢化丁氰胶、苯甲基硅树脂等成分混合而成，其中的改性石墨粉以石墨粉为主料加工改性而成，此改性石墨粉具有表面活性好，与树脂结合能力强的特点，改性石墨粉改性后的表面结构特性得以改善，在填充于树脂内成膜后，形成了类似荷叶结构的微纳米凸起，提升了耐污性能，并且改性石墨粉具有良好的滑移性，进一步提升了整体的抗污性，且本复合涂料能与经过辐照处理后的壳体表面稳定结合，保证了耐污稳定性。本发明方法整体工艺简单，易于推广应用，处理后的输送机壳体的表面耐污耐腐性能强，并且处理后的使用品质稳定，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例2的耐污实验结果照片。
图2为本发明对比实施例1的耐污实验结果照片。
图3为本发明对比实施例2的耐污实验结果照片。
图4为本发明对比实施例3的耐污实验结果照片。
图5为本发明对比实施例4的耐污实验结果照片。
图6为本发明空白对照组的耐污实验结果照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理20～25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：7～10份六偏磷酸钠、2～5份酒石酸钾钠、2～4份葡萄糖酸钠、10～14份月桂醇聚氧乙烯醚、6～8份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、150～160份去离子水；
(3)酸洗处理：
用质量分数为2～4％的柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用质量分数为3～5％的氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3～4遍后，再将其置入温度为80～90℃的干燥箱内干燥处理2～3h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1200～1400W，紫外线的波长控制为280～300nm，40～45min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：55～60份环氧改性有机硅树脂、8～10份氢化丁氰胶、10～14份苯甲基硅树脂、4～7份亚磷酸三苯酯、3～6份邻苯二甲酸二甲酯、15～20份改性石墨粉、4～9份焦磷酸钠、5～8份壬基酚聚氧乙烯醚、4～7份乙二胺、15～20份去离子水；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，控制烘干箱内的温度为120～130℃，2～4h后取出自然冷却至常温后即可。
所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为2～4％的硫酸溶液中，浸泡处理4～6min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理55～75min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：8～10份金红石型纳米钛白粉、6～9份十二烷基三甲基溴化铵、3～6份硬脂酸锌、2～4份乙二胺四乙酸二钠、7～10份硅烷偶联剂、90～100份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为700～750kHz；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到80～90℃的条件下干燥处理5～8h后取出即可。
实施例1
一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理20min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：7份六偏磷酸钠、2份酒石酸钾钠、2份葡萄糖酸钠、10份月桂醇聚氧乙烯醚、6份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、150份去离子水；
(3)酸洗处理：
用质量分数为2％的柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用质量分数为3％的氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3遍后，再将其置入温度为80℃的干燥箱内干燥处理2～3h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1200W，紫外线的波长控制为280～300nm，40min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：55份环氧改性有机硅树脂、8份氢化丁氰胶、10份苯甲基硅树脂、4份亚磷酸三苯酯、3份邻苯二甲酸二甲酯、15份改性石墨粉、4份焦磷酸钠、5份壬基酚聚氧乙烯醚、4份乙二胺、15份去离子水；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，控制烘干箱内的温度为120℃，2h后取出自然冷却至常温后即可。
所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为2％的硫酸溶液中，浸泡处理4min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理55min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：8份金红石型纳米钛白粉、6份十二烷基三甲基溴化铵、3份硬脂酸锌、2份乙二胺四乙酸二钠、7份硅烷偶联剂、90份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为700kHz；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到80℃的条件下干燥处理5h后取出即可。
实施例2
一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理23min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：9份六偏磷酸钠、4份酒石酸钾钠、3份葡萄糖酸钠、12份月桂醇聚氧乙烯醚、7份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、155份去离子水；
(3)酸洗处理：
用质量分数为2～4％的柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用质量分数为4％的氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3遍后，再将其置入温度为85℃的干燥箱内干燥处理2.5h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1300W，紫外线的波长控制为280～300nm，42min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：58份环氧改性有机硅树脂、9份氢化丁氰胶、12份苯甲基硅树脂、6份亚磷酸三苯酯、5份邻苯二甲酸二甲酯、17份改性石墨粉、8份焦磷酸钠、7份壬基酚聚氧乙烯醚、6份乙二胺、18份去离子水；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，控制烘干箱内的温度为125℃，3h后取出自然冷却至常温后即可。
所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为3％的硫酸溶液中，浸泡处理5min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理70min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：9份金红石型纳米钛白粉、8份十二烷基三甲基溴化铵、5份硬脂酸锌、3份乙二胺四乙酸二钠、9份硅烷偶联剂、95份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为730kHz；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到85℃的条件下干燥处理7h后取出即可。
实施例3
一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：10份六偏磷酸钠、5份酒石酸钾钠、4份葡萄糖酸钠、14份月桂醇聚氧乙烯醚、8份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、160份去离子水；
(3)酸洗处理：
用质量分数为4％的柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用质量分数为5％的氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗4遍后，再将其置入温度为90℃的干燥箱内干燥处理3h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1400W，紫外线的波长控制为280～300nm，45min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：60份环氧改性有机硅树脂、10份氢化丁氰胶、14份苯甲基硅树脂、7份亚磷酸三苯酯、6份邻苯二甲酸二甲酯、20份改性石墨粉、9份焦磷酸钠、8份壬基酚聚氧乙烯醚、7份乙二胺、20份去离子水；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，控制烘干箱内的温度为130℃，4h后取出自然冷却至常温后即可。
所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为4％的硫酸溶液中，浸泡处理6min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理75min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：10份金红石型纳米钛白粉、9份十二烷基三甲基溴化铵、6份硬脂酸锌、4份乙二胺四乙酸二钠、10份硅烷偶联剂、100份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为750kHz；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到90℃的条件下干燥处理8h后取出即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(6)辐照处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(7)喷涂处理中，用等质量份的石墨粉取代改性石墨粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(7)喷涂处理中，省去了改性石墨粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，区别仅在于，省去了步骤(7)喷涂处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了更好的对本发明方法进行对比实验，参照GB5370-85《防污漆样板浅海浸泡实验方法》进行海上挂板实验，隔30天后进行观察评价，具体选用输送机壳体常用的2mm厚的低碳钢板作为实验样板，然后用上述实施例2、对比实施例1～4对应的方法进行加工处理，通过拍照比对的方式进行对比，设置一个空白对照组，不对低碳钢板进行任何处理，喷涂的涂层厚度均控制为1mm；对比结果见附图1～6，具体分别对应实施例2、对比实施例1～4和空白对照组；由附图可以看出，本发明方法处理后的输送机壳体的耐污性能得以显著的提升，极具推广应用价值和市场竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；
(2)脱脂处理：
将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理20～25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
(3)酸洗处理：
用柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；
(4)碱洗处理：
用氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；
(5)干燥处理：
用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3～4遍后，再将其置入干燥箱内干燥处理2～3h后取出备用；
(6)辐照处理：
将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行辐照处理，40～45min后取出备用；
(7)喷涂处理：
将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；
(8)烘干处理：
将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，2～4h后取出自然冷却至常温后即可。
2.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：7～10份六偏磷酸钠、2～5份酒石酸钾钠、2～4份葡萄糖酸钠、10～14份月桂醇聚氧乙烯醚、6～8份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、150～160份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的柠檬酸溶液的质量分数为2～4％。
4.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为3～5％。
5.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(6)中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1200～1400W，紫外线的波长控制为280～300nm。
7.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(7)中所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：55～60份环氧改性有机硅树脂、8～10份氢化丁氰胶、10～14份苯甲基硅树脂、4～7份亚磷酸三苯酯、3～6份邻苯二甲酸二甲酯、15～20份改性石墨粉、4～9份焦磷酸钠、5～8份壬基酚聚氧乙烯醚、4～7份乙二胺、15～20份去离子水。
8.根据权利要求7所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：
(1)先将石墨粉浸入到质量分数为2～4％的硫酸溶液中，浸泡处理4～6min后滤出备用；
(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理55～75min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；
(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到80～90℃的条件下干燥处理5～8h后取出即可。
9.根据权利要求8所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：8～10份金红石型纳米钛白粉、6～9份十二烷基三甲基溴化铵、3～6份硬脂酸锌、2～4份乙二胺四乙酸二钠、7～10份硅烷偶联剂、90～100份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为700～750kHz。
10.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(8)中所述的烘干处理时控制烘干箱内的温度为120～130℃。
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