CN114318480A - 一种滚镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚镀生产线，其属于滚镀的技术领域，其技术方案要点包括电镀池、滚筒和设置在电镀池上方的桁车，所述桁车用于带动滚筒移动，所述电镀池上设有若干个电镀槽，所述电镀池的一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括机架、移动组件、冲洗组件和回收组件，所述移动组件设置在机架上，所述冲洗组件和回收组件均设置在移动组件上，所述移动组件沿着电镀池的长度方向设置，所述冲洗组件用于对滚筒进行清洗，所述回收组件用于对清洗液进行回收。本申请具有通过冲洗组件直接对滚筒进行清洗，无需将滚筒移走进行单独清洗，提高了生产的效率的效果。

Description

一种滚镀生产线

技术领域

本发明涉及滚镀的技术领域，尤其是涉及一种滚镀生产线。

背景技术

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

目前现有的滚镀生产线包括电镀槽、烘干机、滚筒以及桁车。将经过前处理后的零件批量放置在滚筒内部，桁车会带动滚筒由电镀槽的起始端移动至电镀槽的最终端，并使滚筒进入到电镀槽内部，对零件进行电镀或清洗，再将电镀完成后的零件进行烘干，最后进行下料，将电镀完成的零件从滚筒中取出，从而完成零件电镀的整个流程。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：滚筒需要在不同液体内进行浸泡，每次将滚筒浸在液体后均需要将滚筒移开，并对滚筒进行水洗，不利于提升生产效率。

发明内容

为了解决每次将滚筒浸在液体后均需要将滚筒移开，并对滚筒进行水洗，不利于提升生产效率的问题，本申请提供一种滚镀生产线。

本申请提供一种滚镀生产线，采用如下的技术方案：

一种滚镀生产线，包括电镀池、滚筒和设置在电镀池上方的桁车，所述桁车用于带动滚筒移动，所述电镀池上设有若干个电镀槽，所述电镀池的一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括机架、移动组件、冲洗组件和回收组件，所述移动组件设置在机架上，所述冲洗组件和回收组件均设置在移动组件上，所述移动组件沿着电镀池的长度方向移动，所述冲洗组件用于对滚筒进行清洗，所述回收组件用于对清洗液进行回收。

通过采用上述技术方案，桁车将滚筒在从电镀槽中移出时，移动组件将冲洗组件推送至滚筒出，冲洗组件对滚筒进行冲水，对滚筒上残留的液体进行冲刷，回收组件对冲刷的液体进行回收，尽可能避免冲刷的水流入电镀槽中，影响电镀槽中液体的浓度，通过冲洗组件直接对滚筒进行清洗，无需将滚筒移走进行单独清洗，提高了生产的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述移动组件包括两个齿轮和套设在两个齿轮上的链条，所述机架上固定设有伺服电机，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述链条的底端固定设有连接块，所述冲洗组件与连接块的底端连接。

通过采用上述技术方案，链条带动连接块沿着滚筒移动的方向移动，连接块带动冲洗组件与滚筒同步移动，从而使得在滚筒在需要清洗时，冲洗组件能够及时对滚筒进行清洗，提高生产的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述冲洗组件包括储水箱和喷水管，所述储水箱内设有水泵，所述喷水管穿过储水箱与水泵连接。

通过采用上述技术方案，水泵将储水箱内的水通过喷水管喷出，对滚筒进行清洗，提高生产的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述储水箱上设有第一气缸，所述第一气缸朝向电镀池设置，所述第一气缸的活塞杆上固定设有弧形板，所述弧形板内设有空腔，所述喷水管位于储水箱外的一端穿设进空腔内，所述弧形板远离第一气缸的侧壁上开设有若干个出水孔。

通过采用上述技术方案，弧形板适配于滚筒的形状，弧形板与滚筒的侧面相对应，从而能够更好的对滚筒进行冲洗，通过弧形板上的出水孔对滚筒进行清洗，增大了出水面积，能够更好的对滚筒进行清洗。

在一个具体的可实施方案中，所述弧形板的两端均固定设有挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板可以减少喷出的液体四处乱溅的情况，可以对液体进行阻挡，减少液体流入电镀池的情况发生。

在一个具体的可实施方案中，所述储水箱远离电镀池的一侧设有限位板，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽沿着电镀池的长度方向设置，所述储水箱靠近限位板的一侧设有滑动块，所述滑动块滑动设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，储水箱的重量较大，对链条的负荷也较大，通过在储水箱上设置滑动块，滑动块滑动设置在限位槽内，可以给储水箱一个支撑力，可以减少链条的负荷，增加了设备的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述回收组件包括第二气缸和引流板，所述引流板固定设置在第二气缸的活塞杆上，所述储水箱的底端固定连接有连接板，所述第二气缸固定设置在连接板靠近电镀池的侧壁上，所述第二气缸朝向电镀池设置。

通过采用上述技术方案，第二气缸和第一气缸同步运行，在对滚筒进行冲洗的时候，第二气缸将引流板推送至滚筒的下方，从而能够接住流下的清洗液，减少清洗液流进电镀池中，尽可能避免电镀池中液体的浓度不变。

在一个具体的可实施方案中，所述引流板倾斜设置，所述引流板靠近第二气缸的一端高于引流板远离第二气缸的一端。

通过采用上述技术方案，引流板倾斜设置，清洗液由于重力作用，从而流到电镀池外，减少清洗液流进电镀池中，尽可能避免电镀池中液体的浓度不变。

在一个具体的可实施方案中，所述第二气缸和引流板均有若干个，若干个引流板的截面均呈弧形，所述第二气缸和引流板一一对应，每个所述引流板均固定在对应第二气缸的活塞杆上，若干个所述第二气缸自上而下依次设置在连接板靠近电镀池的侧壁上，所述引流板与电镀槽一一对应。

通过采用上述技术方案，第二气缸和引流板均有若干个，每一个电镀池对应一组第二气缸和引流板，对于不同电镀池内的液体使用不同的引流板，从而减少不同电镀槽内的液体掺杂的情况。

在一个具体的可实施方案中，所述回收组件还包括若干个回收箱，所述回收箱与电镀槽一一对应，所述回收箱设置在对应电镀槽远离机架的一侧，所述引流板远离第二气缸的一端设于对应回收箱的顶部。

通过采用上述技术方案，通过回收箱对清洗液进行回收，减少了清洗液对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、桁车将滚筒在从电镀槽中移出时，移动组件将冲洗组件推送至滚筒出，冲洗组件对滚筒进行冲水，对滚筒上残留的液体进行冲刷，回收组件对冲刷的液体进行回收，尽可能避免冲刷的水流入电镀槽中，影响电镀槽中液体的浓度，通过冲洗组件直接对滚筒进行清洗，无需将滚筒移走进行单独清洗，提高了生产的效率。

2、第二气缸和引流板均有若干个，每一个电镀池对应一组第二气缸和引流板，对于不同电镀池内的液体使用不同的引流板，从而减少不同电镀槽内的液体掺杂的情况。

3、过回收箱对清洗液进行回收，减少了清洗液对环境的污染。

附图说明

图1是本申请实施例中一种滚镀生产线的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是本申请实施例中清洁装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、电镀池；2、滚筒；3、桁车；4、电镀槽；5、清洁装置；51、机架；52、移动组件；521、齿轮；522、链条；523、伺服电机；524、连接块；53、冲洗组件；531、储水箱；532、喷水管；533、水泵；534、第一气缸；535、弧形板；536、出水孔；537、挡水板；54、回收组件；541、第二气缸；542、引流板；543、连接板；544、回收箱；6、限位板；7、限位槽；8、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚镀生产线。

参照图1，一种滚镀生产线，包括电镀池1、滚筒2和设置在电镀池1上方的桁车3，电镀池1上若有若干个电镀槽4，桁车3会带动滚筒2由电镀槽4的起始端移动至电镀槽4的最终端，并使滚筒2依次进入到不同电镀槽4内部，对零件进行处理。

参照图1和图2，电镀池1的一侧设有清洁装置5，清洁装置5包括机架51、移动组件52、冲洗组件53和回收组件54，移动组件52设置在机架51的顶部，冲洗组件53和回收组件54均连接在移动组件52上。移动组件52沿着电镀池1的长度方向移动，移动组件52用于带动冲洗组件53和回收组件54随滚筒2一起移动，机架51设置在电镀池1的一侧。

参照图1和图3，移动组件52包括两个齿轮521和套设在两个齿轮521上的链条522，机架51上固定设有伺服电机523，伺服电机523的转轴与齿轮521固定连接，伺服电机523用于驱动齿轮521转动。链条522的底端固定设有连接块524，齿轮521带动链条522转动，链条522带动连接块524移动。在实施中，伺服电机523可以正转也可以反转。伺服电机523正转，连接块524从一个齿轮521处往另一个齿轮521处移动，当连接块524从一个齿轮521移动至另一个齿轮521处时，伺服电机523翻转，将连接块524移动至初始位置。

参照图1和图4，冲洗组件53与连接块524的底端连接，冲洗组件53用于对滚筒2进行清洗。具体的，冲洗组件53包括储水箱531和喷水管532，储水箱531内设有水泵533，水泵533连接有喷水管532，喷水管532远离水泵533的一端穿过储水箱531设置在储水箱531外部，且喷水管532朝向电镀池1设置。

参照图1和图2，由于喷水管532喷出的水体积较小，无法很好地对滚筒2进行冲洗。储水箱531靠近电镀池1的侧壁上固定设有第一气缸534，第一气缸534朝向电镀池1设置。第一气缸534的活塞杆上固定设有弧形板535，弧形板535内设有空腔，喷水管532位于储水箱531外的一端穿设进空腔内，弧形板535远离第一气缸534的侧壁上开设有若干个出水孔536。弧形板535的两端均固定设有挡水板537，挡水板537减少喷出的液体四处乱溅的情况，可以对液体进行阻挡，减少液体流入电镀池1的情况发生。

在实施中，水泵533启动，通过喷水管532将储水箱531内的水抽出并灌进弧形板535的空腔内，弧形板535的空腔内被灌满水后，由于压力作用，水从弧形板535的出水孔536处喷出，从而对滚筒2进行冲洗。

参照图2和图4，连接块524固定设置在链条522上，储水箱531固定设置在连接块524上，由于储水箱531的重量较大，链条522的负荷也较大。储水箱531远离电镀池1的一侧设有限位板6，限位块上开设有限位槽7，限位槽7沿着电镀池1的长度方向设置，储水箱531靠近限位板6的一侧设有滑动块8，滑动块8滑动设置在限位槽7内。通过在储水箱531上设置滑动块8，滑动块8滑动设置在限位槽7内，可以给储水箱531一个支撑力，可以减少链条522的负荷，增加了设备的稳定性。

参照图1和图2，回收组件54用于对清洗液进行回收，具体的，回收组件54包括三个第二气缸541和三块引流板542，三个第二气缸541和三块引流板542一一对应，每个第二气缸541与对应的引流板542为一组。储水箱531的底端固定连接有连接板543，三个第二气缸541自上而下依次固定设置在连接板543靠近电镀池1的侧壁上，三个第二气缸541均朝向电镀池1设置，引流板542固定设置在第二气缸541的活塞杆上。电镀槽4有三个，三个引流板542与三个电镀槽4一一对应。三个引流板542的截面均呈弧形，引流板542倾斜设置，引流板542靠近第二气缸541的一端高于引流板542远离第二气缸541的一端。回收组件54还包括三个回收箱544，三个回收箱544与三个电镀槽4一一对应，回收箱544设置在对应电镀槽4远离机架51的一侧，引流板542远离第二气缸541的一端设于对应回收箱544的顶部。

在实施中，不同电镀槽4内的液体掺杂在一起不容易进行废液处理，在本实施例中，滚筒2需要分别浸泡在三个电镀槽4中，每次清洗时，滚筒2上的液体成分均不同，因此三块引流板542可以分别对三种不同成分的液体进行引流，三个回收箱544能够分别回收三种不同成分的液体，从而减少不同电镀槽4内的液体掺杂的情况，便于后期对废液进行处理。

本申请实施例一种滚镀生产线的实施原理为：启动伺服电机523，储水箱531随着滚筒2一起移动，桁车3将滚筒2放进第一个电镀槽4中进行处理，处理完成后，第一气缸534和第二气缸541启动，第一气缸534将弧形板535推送至滚筒2处，第二气缸541将第一块引流板542推送至滚筒2的下方，启动水泵533对滚筒2进行冲洗，第一块引流板542将清洗液导进第一个回收箱544中，滚筒2在第二、三个电镀槽4中处理完成后，重复上述操作。无需将滚筒2移走进行单独清洗，提高了生产的效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚镀生产线，包括电镀池(1)、滚筒(2)和设置在电镀池(1)上方的桁车(3)，其特征在于：所述桁车(3)用于带动滚筒(2)移动，所述电镀池(1)上设有若干个电镀槽(4)，所述电镀池(1)的一侧设有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括机架(51)、移动组件(52)、冲洗组件(53)和回收组件(54)，所述移动组件(52)设置在机架(51)上，所述冲洗组件(53)和回收组件(54)均设置在移动组件(52)上，所述移动组件(52)沿着电镀池(1)的长度方向移动，所述冲洗组件(53)用于对滚筒(2)进行清洗，所述回收组件(54)用于对清洗液进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述移动组件(52)包括两个齿轮(521)和套设在两个齿轮(521)上的链条(522)，所述机架(51)上固定设有伺服电机(523)，所述伺服电机(523)驱动齿轮(521)转动，所述链条(522)的底端固定设有连接块(524)，所述冲洗组件(53)与连接块(524)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述冲洗组件(53)包括储水箱(531)和喷水管(532)，所述储水箱(531)内设有水泵(533)，所述喷水管(532)穿过储水箱(531)与水泵(533)连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述储水箱(531)上设有第一气缸(534)，所述第一气缸(534)朝向电镀池(1)设置，所述第一气缸(534)的活塞杆上固定设有弧形板(535)，所述弧形板(535)内设有空腔，所述喷水管(532)位于储水箱(531)外的一端穿设进空腔内，所述弧形板(535)远离第一气缸(534)的侧壁上开设有若干个出水孔(536)。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述弧形板(535)的两端均固定设有挡水板(537)。

6.根据权利要求3所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述储水箱(531)远离电镀池(1)的一侧设有限位板(6)，所述限位块上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)沿着电镀池(1)的长度方向设置，所述储水箱(531)靠近限位板(6)的一侧设有滑动块(8)，所述滑动块(8)滑动设置在限位槽(7)内。

7.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述回收组件(54)包括第二气缸(541)和引流板(542)，所述引流板(542)固定设置在第二气缸(541)的活塞杆上，所述储水箱(531)的底端固定连接有连接板(543)，所述第二气缸(541)固定设置在连接板(543)靠近电镀池(1)的侧壁上，所述第二气缸(541)朝向电镀池(1)设置。

8.根据权利要求7所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述引流板(542)倾斜设置，所述引流板(542)靠近第二气缸(541)的一端高于引流板(542)远离第二气缸(541)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述第二气缸(541)和引流板(542)均有若干个，若干个引流板(542)的截面均呈弧形，所述第二气缸(541)和引流板(542)一一对应，每个所述引流板(542)均固定在对应第二气缸(541)的活塞杆上，若干个所述第二气缸(541)自上而下依次设置在连接板(543)靠近电镀池(1)的侧壁上，所述引流板(542)与电镀槽(4)一一对应。

10.根据权利要求7所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述回收组件(54)还包括若干个回收箱(544)，所述回收箱(544)与电镀槽(4)一一对应，所述回收箱(544)设置在对应电镀槽(4)远离机架(51)的一侧，所述引流板(542)远离第二气缸(541)的一端设于对应回收箱(544)的顶部。

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