CN104588275A - 一种变压器铁芯的防锈处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变压器铁芯的防锈处理机，属于机械技术领域。它解决了现有防锈漆处理装置用于变压器铁芯防锈处理时，不能将其定位，没有烘干装置，导致生产效率低等技术问题。本变压器铁芯的防锈处理机，防锈处理机包括机架，机架上固定有工作台，工作台两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱和第二盛放箱，第一盛放箱和第二盛放箱之间的工作台上设置有用于放置铁芯的工作板，第二盛放箱内设置有能转动的涂漆辊筒，工作板上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽，工作台上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置。本发明具有生产效率高的优点。

Description

一种变压器铁芯的防锈处理机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种防锈处理机，特别是一种变压器铁芯的防锈处理机。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器铁芯在加工过程中，需要在其外面涂上漆，起到防锈和绝缘的作用。

经检索，如中国专利文献公开了一种转子铁芯防锈漆处理装置【专利号：ZL 201310750752.5；授权公告号：CN 103683721A】。这种转子铁芯防锈漆处理装置，其特征在于：包括一盛漆槽，该盛漆槽内转动支撑有主动滚漆辊和从动滚漆辊；所述主动滚漆辊和从动滚漆辊平行设置，所述主动滚漆辊的转轴上固定有主动啮合齿轮，所述从动滚漆辊的转轴上固定有从动啮合齿轮，所述主动啮合齿轮和从动啮合齿轮啮合设置。

该专利中公开的防锈漆处理装置虽然不需要将防锈漆雾化后再喷涂至转子铁芯的外周面上，可避免防锈漆雾化后污染环境的问题，但是，该防锈漆处理装置用于变压器铁芯防锈处理时，不能将其定位，没有烘干装置，导致生产效率低，因此，设计出一种变压器铁芯的防锈处理机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变压器铁芯的防锈处理机，该防锈处理机具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器铁芯的防锈处理机，所述的铁芯为E型铁芯，防锈处理机包括机架，所述的机架上固定有工作台，其特征在于，所述的工作台两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱和第二盛放箱，所述第一盛放箱上部具有第一开口，第二盛放箱上部具有第二开口，第一盛放箱和第二盛放箱之间的工作台上设置有用于放置铁芯的工作板，第二盛放箱内设置有能转动的涂漆辊筒，所述的涂漆辊筒能处于第二盛放箱的液面下，所述的工作板上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽，所述放置槽的深度小于铁芯的厚度，工作台上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置，工作台上设置有当烘干完成后能通过铁芯上表面将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上进行涂刷的抓持输送装置，所述工作台上还固定有收集桶。

本发明的工作原理如下：操作员添加适量的有机硅覆盖漆到第一盛放箱和第二盛放箱中，将需要防锈处理的铁芯放在工作板的放置槽中，通过涂刷装置将第一盛放箱中的有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面，通过第一烘干装置对铁芯进行烘干，通过抓持输送装置将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上，通过涂漆辊筒将第二盛放箱中的有机硅覆盖漆涂到铁芯的下表面，通过抓持输送装置将防锈处理好的铁芯放入收集桶中，从而完成铁芯的防锈处理作业。

所述的涂刷装置包括呈E型的刷子、第一气缸、第二气缸和安装板，所述的安装板处于第一盛放箱和第二盛放箱上方，安装板两端通过连接支架固定在工作台上，所述安装板下部固定有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨中设置有第一滑块，所述第一气缸的缸体固定在第一滑块下部处，第一气缸的活塞杆竖直向下，刷子的刷柄固定在第一气缸的活塞杆下端处，刷子的刷毛能通过第一开口进入到第一盛放箱内，所述的第二气缸固定在安装板上，第二气缸的活塞杆与第一滑块相固定。

当需要将有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面时，控制第二气缸的活塞杆伸缩,第二气缸的活塞杆带动第一滑块靠近第一盛放箱的上方，第一滑块带动第一气缸靠近第一盛放箱的上方，第一气缸带动刷子靠近第一盛放箱的上方，使刷子处于第一盛放箱的上方，控制第一气缸的活塞杆向下移动，第一气缸的活塞杆带动刷子向下移动，使刷子和第一盛放箱中的有机硅覆盖漆接触，从而刷子可将有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面。

所述的工作台上还固定有相互平行的第三导轨和第四导轨，第三导轨和上述的第一导轨相互平行，第三导轨和第四导轨之间设置有第二滑块，上述的工作板固定在第二滑块上，工作台上还设置有能将工作板推向第二盛放箱的第三气缸，所述的安装板下部还固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆竖直向下。

所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱内设置有若干根第一电加热管或电加热丝，所述第一烘箱下部开设有若干个热量出口，所述的热量出口能处于工作板的正上方。

当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的上表面进行烘干时，控制第三气缸的活塞杆伸缩，第三气缸的活塞杆带动工作板靠近第一烘箱的下方，工作板带动铁芯靠近第一烘箱的下方，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动第一烘箱向下移动，使铁芯处于第一烘箱内，接通第一电加热管的电源，从而第一电加热管产生的热量可将铁芯的上表面烘干。

作为另外一种情况，所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱下端具有出口，出口处固定有隔网一，第一烘箱中部固定有隔网二，隔网二上固定有若干第一电加热管，第一烘箱内部的顶板上固定有第一风机，所述第一风机的出风口向下设置。

当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的上表面进行烘干时，控制第三气缸的活塞杆伸缩，第三气缸的活塞杆带动工作板靠近第一烘箱的下方，工作板带动铁芯靠近第一烘箱的下方，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动第一烘箱向下移动，使铁芯处于第一烘箱内，接通第一电加热管和第一风机的电源，第一电加热管产生的热量通过第一风机送到铁芯的上表面，从而可将铁芯的上表面烘干。

所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第五气缸的活塞杆竖直向下，第五气缸的活塞杆下端固定有电磁铁，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。

当需要将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上时，控制第六气缸的活塞杆伸缩,第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近工作板的上方，第三滑块带动第五气缸靠近工作板的上方，第五气缸带动电磁铁靠近工作板的上方，使电磁铁处于工作板的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，使电磁铁和工作板上的铁芯接触，接通电磁铁的电源，电磁铁将铁芯抓持住，从而可将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上。

所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第三气缸的活塞杆竖直向下，第三气缸的活塞杆下端固定有真空吸盘，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。

当需要将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上时，控制第六气缸的活塞杆伸缩,第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近工作板的上方，第三滑块带动第五气缸靠近工作板的上方，第五气缸带动真空吸盘靠近工作板的上方，使真空吸盘处于工作板的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动真空吸盘向下移动，使真空吸盘和工作板上的铁芯接触，通过真空吸盘将铁芯抓持住，从而可将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上。

所述的工作台上还设置有第二烘干装置，所述的第二烘干装置包括第二烘箱，第二烘箱固定在工作台上，第二烘箱上端开设有若干出热孔，第二烘箱中部固定有隔网三，隔网三上固定有若干第二电加热管，第二烘箱底部上固定有第二风机，所述第二风机的出风口向上设置。

当需要对涂好有机硅覆盖漆的铁芯的下表面进行烘干时，控制第六气缸的活塞杆伸缩,第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近第二烘箱的上方，第三滑块带动第五气缸靠近第二烘箱的上方，第五气缸带动电磁铁靠近第二烘箱的上方，电磁铁带动铁芯靠近第二烘箱的上方，使铁芯处于第二烘箱的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，电磁铁带动铁芯向下移动，使铁芯处于第二烘箱内，接通第二电加热管和第二风机的电源，第二电加热管产生的热量通过第二风机送到铁芯的下表面，从而可将铁芯的下表面烘干。

所述的工作台上还设置有当第一盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置一；所述的工作台上还设置有当第二盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置二；自动补充装置一包括储漆桶一、输送泵一、液位传感器一和电磁阀一，所述的液位传感器一的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的高位探头与第一盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器一的低位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的低位探头与第一盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶一固定在工作台上，储漆桶一的容积为第一盛放箱的容积的5-10倍；输送泵一的输入管一与储漆桶一相连通，输送泵一的输出管一与第一盛放箱相连通，所述的电磁阀一设置在输送泵一的输出管一中，电磁阀一、液位传感器一和输送泵一均与一控制器相连接，储漆桶一上部固定有顶板一，储漆桶一侧部上安装有补漆阀一，所述顶板一下部固定有搅拌电机一，搅拌电机一的输出轴竖直向下，搅拌电机一的输出轴上固定有搅拌轴一，所述搅拌轴一上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片一；自动补充装置二包括储漆桶二、输送泵二、液位传感器二和电磁阀二，所述的液位传感器二的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器二的高位探头与第二盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器二的低位探头设置在第二盛放箱内，且液位传感器二的低位探头与第二盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶二固定在工作台上，储漆桶二的容积为第二盛放箱的容积的5-10倍；输送泵二的输入管二与储漆桶二相连通，输送泵二的输出管二与第二盛放箱相连通，所述的电磁阀二设置在输送泵二的输出管二中，电磁阀二、液位传感器二和输送泵二均与控制器相连接，储漆桶二上部固定有顶板二，储漆桶二侧部上安装有补漆阀二，所述顶板二下部固定有搅拌电机二，搅拌电机二的输出轴竖直向下，搅拌电机二的输出轴上固定有搅拌轴二，所述搅拌轴二上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片二。

操作员打开补漆阀一，将有机硅覆盖漆添加到储漆桶一中，控制搅拌电机一的输出轴转动，搅拌电机一的输出轴带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动搅拌叶片一转动，将有机硅覆盖漆搅拌均匀；当第一盛放箱内的有机硅覆盖漆液过少时，液位传感器一的低位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一开始工作，通过输送泵一将储漆桶一中的有机硅覆盖漆输送到第一盛放箱，当第一盛放箱添加满后，液位传感器一的高位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一停止工作，从而完成第一盛放箱内的有机硅覆盖漆的自动补充作业；操作员打开补漆阀二，将有机硅覆盖漆添加到储漆桶二中，控制搅拌电机二的输出轴转动，搅拌电机二的输出轴带动搅拌轴二转动，搅拌轴二带动搅拌叶片二转动，将有机硅覆盖漆搅拌均匀；当第二盛放箱内的有机硅覆盖漆液过少时，液位传感器二的低位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀二和输送泵二开始工作，通过输送泵二将储漆桶二中的有机硅覆盖漆输送到第二盛放箱，当第二盛放箱添加满后，液位传感器二的高位探头将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀二和输送泵二停止工作，从而完成第二盛放箱内的有机硅覆盖漆的自动补充作业。

所述工作台上还固定有试验桶，所述的试验桶包括底板以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体和外筒体，所述的内筒体和外筒体下端均固定在底板上，所述的内筒体和外筒体上端通过呈圆环形的连接板相固定，所述的内筒体上部还铰接有能将其封闭住的端盖，所述的外筒体和内筒体之间具有呈环形的通道，所述内筒体的上部的内壁上开设有若干出气孔，所述通道内装有水，所述水面的高度处于出气孔下方，所述通道内还装有第三电加热管。

当需要对铁芯进行盐雾试验时，添加适量的水到试验桶的通道中，控制第六气缸的活塞杆伸缩,第六气缸的活塞杆带动第三滑块靠近试验桶的上方，第三滑块带动第五气缸靠近试验桶的上方，第五气缸带动电磁铁靠近试验桶的上方，电磁铁带动铁芯靠近试验桶的上方，使铁芯处于试验桶的上方，控制第五气缸的活塞杆向下移动，第五气缸的活塞杆带动电磁铁向下移动，电磁铁带动铁芯向下移动，使铁芯处于试验桶内，接通第三电加热管的电源，第三电加热管产生的热量可将水变成水蒸气，水蒸气从出气孔进入铁芯表面，从而可对铁芯进行盐雾试验。

与现有技术相比，本变压器铁芯的防锈处理机具有以下优点：

1、本发明通过刷子和涂漆辊筒对铁芯的上表面和下表面涂上有机硅覆盖漆，通过第一烘箱和第二烘箱将其烘干，无需人工操作，可实现连续生产作业，生产效率高。

2、通过液位传感器一检测第一盛放箱中有机硅覆盖漆的液位，并将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀一和输送泵一的开启或停止，可实现自动补充作业，操作简单、智能化程度高。

3、试验桶包括底板以及内筒体和外筒体，内筒体上部铰接有端盖，可使试验桶处于封闭的状态，使盐雾试验更加准确，数据精准。

4、第二烘箱中部固定有隔网三，隔网三上固定有第二电加热管，第二烘箱底部上固定有第二风机，采用该结构，防护作用好、烘干效果好。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明中第二盛放箱的全剖示意图。

图3是本发明中第一烘箱的全剖示意图。

图4是本发明中第二烘箱的全剖示意图。

图5是本发明中自动补充装置一的全剖示意图。

图6是本发明中自动补充装置二的全剖示意图。

图7是本发明中试验桶的全剖示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、试验桶；3a、底板；3b、连接板；3c、内筒体；3c1、出气孔；3d、外筒体；4、收集桶；5、第二烘箱；5a、出热孔；6、第二盛放箱；7、第三导轨；8、第二滑块；9、工作板；9a、放置槽；10、第三气缸；11、第一盛放箱；12、刷子；13、第一烘箱；13a、热量出口；14、第一气缸；15、连接支架；16、安装板；17、第二气缸；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第四气缸；21、第五导轨；22、第三滑块；23、第五气缸；24、第六气缸；25、电磁铁；26、涂漆辊筒；27、转动电机；28、第一电加热管；29、隔网三；30、第二电加热管；31、第二风机；32、搅拌叶片一；33、搅拌轴一；34、补漆阀一；35、搅拌电机一；36、顶板一；37、储漆桶一；38、液位传感器一；39、输送泵一；40、电磁阀一；41、搅拌叶片二；42、搅拌轴二；43、补漆阀二；44、搅拌电机二；45、顶板二；46、储漆桶二；47、液位传感器二；48、输送泵二；49、电磁阀二；50、端盖；51、第三电加热管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本变压器铁芯的防锈处理机，铁芯为E型铁芯，防锈处理机包括机架1，机架1上固定有工作台2，机架1上通过螺栓连接的方式固定有工作台2；工作台2两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱11和第二盛放箱6，第一盛放箱11上部具有第一开口，第二盛放箱6上部具有第二开口，第一盛放箱11和第二盛放箱6之间的工作台2上设置有用于放置铁芯的工作板9，第二盛放箱6内设置有能转动的涂漆辊筒26，涂漆辊筒26的圆周面上具有刷毛，涂漆辊筒26的一端和转动电机27的输出轴相连接；涂漆辊筒26能处于第二盛放箱6的液面下，工作板9上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽9a，放置槽9a的深度小于铁芯的厚度，可使铁芯的上表面处于工作板9的上面；工作台2上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台2上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置，工作台2上设置有当烘干完成后能通过铁芯上表面将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒26上进行涂刷的抓持输送装置，工作台2上还固定有收集桶4，工作台2上通过螺栓连接的方式固定有收集桶4。

如图1所示，涂刷装置包括呈E型的刷子12、第一气缸14、第二气缸17和安装板16，刷子12的截面大于铁芯的截面，从而可确保涂刷的质量；安装板16处于第一盛放箱11和第二盛放箱6上方，安装板16两端通过连接支架15固定在工作台2上，安装板16下部固定有相互平行的第一导轨18和第二导轨，安装板16下部通过螺栓连接的方式固定有第一导轨18和第二导轨；第一导轨18和第二导轨中设置有第一滑块19，第一气缸14的缸体固定在第一滑块19下部处，第一气缸14的缸体通过螺栓连接的方式固定在第一滑块19下部处；第一气缸14的活塞杆竖直向下，刷子12的刷柄固定在第一气缸14的活塞杆下端处，刷子12的刷柄通过螺栓连接的方式固定在第一气缸14的活塞杆下端处；刷子12的刷毛能通过第一开口进入到第一盛放箱11内，第二气缸17固定在安装板16上，第二气缸17通过螺栓连接的方式固定在安装板16上；第二气缸17的活塞杆与第一滑块19相固定，第二气缸17的活塞杆通过螺栓连接的方式与第一滑块19相固定。

如图1所示，工作台2上还固定有相互平行的第三导轨7和第四导轨，工作台2上通过螺栓连接的方式还固定有第三导轨7和第四导轨；第三导轨7和第一导轨18相互平行，第三导轨7和第四导轨之间设置有第二滑块8，工作板9固定在第二滑块8上，工作板9通过螺栓连接的方式固定在第二滑块8上；工作台2上还设置有能将工作板9推向第二盛放箱6的第三气缸10，安装板16下部还固定有第四气缸20，安装板16下部通过螺栓连接的方式还固定有第四气缸20；第四气缸20的活塞杆竖直向下。

如图1、图3所示，第一烘干装置包括第一烘箱13，第一烘箱13固定在第四气缸20的活塞杆下端处，第一烘箱13通过螺栓连接的方式固定在第四气缸20的活塞杆下端处；第一烘箱13内设置有若干根第一电加热管28或电加热丝，在本实施例中，第一烘箱13内固定有五根第一电加热管28；第一烘箱13下部开设有若干个热量出口13a，在本实施例中，热量出口13a的数量为五个；热量出口13a能处于工作板9的正上方。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：第一烘干装置包括第一烘箱13，第一烘箱13固定在第四气缸20的活塞杆下端处，第一烘箱13下端具有出口，出口处固定有隔网一，第一烘箱13中部固定有隔网二，隔网二上固定有若干第一电加热管28，在本实施例中，第一电加热管28的数量为五根；第一烘箱13内部的顶板上固定有第一风机，第一风机的出风口向下设置。

如图1所示，抓持输送装置包括第五气缸23、第六气缸24、第五导轨21和第六导轨，第五导轨21和第六导轨相互平行的固定在安装板16下部处，第五导轨21和第六导轨通过螺栓连接的方式固定在安装板16下部处；第五导轨21和第六导轨中设置有第三滑块22，第五气缸23的缸体固定在第三滑块22下部处，第五气缸23的缸体通过螺栓连接的方式固定在第三滑块22下部处；第五气缸23的活塞杆竖直向下，第五气缸23的活塞杆下端固定有电磁铁25，第五气缸23的活塞杆下端通过螺栓连接的方式固定有电磁铁25，电磁铁25采用市场上可以买到的现有产品；第六气缸24固定在安装板16上，第六气缸24通过螺栓连接的方式固定在安装板16上；第六气缸24的活塞杆与第三滑块22相固定，第六气缸24的活塞杆通过螺栓连接的方式与第三滑块22相固定。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：抓持输送装置包括第五气缸23、第六气缸24、第五导轨21和第六导轨，第五导轨21和第六导轨相互平行的固定在安装板16下部处，第五导轨21和第六导轨中设置有第三滑块22，第五气缸23的缸体固定在第三滑块22下部处，第三气缸10的活塞杆竖直向下，第三气缸10的活塞杆下端固定有真空吸盘，真空吸盘采用市场上可以买到的现有产品；第六气缸24固定在安装板16上，第六气缸24的活塞杆与第三滑块22相固定。

如图1、图4所示，工作台2上还设置有第二烘干装置，第二烘干装置包括第二烘箱5，第二烘箱5固定在工作台2上，第二烘箱5通过螺栓连接的方式固定在工作台2上；第二烘箱5上端开设有若干出热孔5a，在本实施例中，出热孔5a的数量为五个；第二烘箱5中部固定有隔网三29，第二烘箱5中部通过螺栓连接的方式固定有隔网三29；隔网三29上固定有若干第二电加热管30，隔网三29上通过螺栓连接的方式固定有第二电加热管30，在本实施例中，第二电加热管30的数量为五根；第二烘箱5底部上固定有第二风机31，第二风机31的出风口向上设置。

如图1、图5、图6所示，工作台2上还设置有当第一盛放箱11内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置一；工作台2上还设置有当第二盛放箱6内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置二；自动补充装置一包括储漆桶一37、输送泵一39、液位传感器一38和电磁阀一40，液位传感器一38采用市场上可以买到的现有产品；液位传感器一38的高位探头设置在第一盛放箱11内，且液位传感器一38的高位探头与第一盛放箱11最上部距离为2-4cm，在本实施例中，液位传感器一38的高位探头与第一盛放箱11最上部距离为3cm；液位传感器一38的低位探头设置在第一盛放箱11内，且液位传感器一38的低位探头与第一盛放箱11最下部距离为2-4cm，在本实施例中，液位传感器一38的低位探头与第一盛放箱11最下部距离为3cm；储漆桶一37固定在工作台2上，储漆桶一37通过螺栓连接的方式固定在工作台2上；储漆桶一37的容积为第一盛放箱11的容积的5-10倍，在本实施例中，储漆桶一37的容积为第一盛放箱11的容积的8倍；输送泵一39的输入管一与储漆桶一37相连通，输送泵一39的输出管一与第一盛放箱11相连通，电磁阀一40设置在输送泵一39的输出管一中，电磁阀一40、液位传感器一38和输送泵一39均与一控制器相连接，控制器采用市场上可以买到的PLC可编程控制器，其程序不需要重新编辑；储漆桶一37上部固定有顶板一36，储漆桶一37上部通过螺栓连接的方式固定有顶板一36；储漆桶一37侧部上安装有补漆阀一34，顶板一36下部固定有搅拌电机一35，顶板一36下部通过螺栓连接的方式固定有搅拌电机一35；搅拌电机一35的输出轴竖直向下，搅拌电机一35的输出轴上固定有搅拌轴一33，搅拌轴一33上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片一32，在本实施例中，搅拌轴一33上固定有四个呈螺旋状的搅拌叶片一32；自动补充装置二包括储漆桶二46、输送泵二48、液位传感器二47和电磁阀二49，液位传感器二47采用市场上可以买到的现有产品；液位传感器二47的高位探头设置在第二盛放箱6内，且液位传感器二47的高位探头与第二盛放箱6最上部距离为2-4cm，在本实施例中，液位传感器二47的高位探头与第二盛放箱6最上部距离为3cm；液位传感器二47的低位探头设置在第二盛放箱6内，且液位传感器二47的低位探头与第二盛放箱6最下部距离为2-4cm，在本实施例中，液位传感器二47的低位探头与第二盛放箱6最下部距离为3cm；储漆桶二46固定在工作台2上，储漆桶二46通过螺栓连接的方式固定在工作台2上；储漆桶二46的容积为第二盛放箱6的容积的5-10倍，在本实施例中，储漆桶二46的容积为第二盛放箱6的容积的8倍；输送泵二48的输入管二与储漆桶二46相连通，输送泵二48的输出管二与第二盛放箱6相连通，电磁阀二49设置在输送泵二48的输出管二中，电磁阀二49、液位传感器二47和输送泵二48均与控制器相连接；储漆桶二46上部固定有顶板二45，储漆桶二46上部通过螺栓连接的方式固定有顶板二45；储漆桶二46侧部上安装有补漆阀二43，顶板二45下部固定有搅拌电机二44，顶板二45下部通过螺栓连接的方式固定有搅拌电机二44；搅拌电机二44的输出轴竖直向下，搅拌电机二44的输出轴上固定有搅拌轴二42，搅拌轴二42上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片二41，在本实施例中，搅拌轴二42上固定有四个呈螺旋状的搅拌叶片二41。

如图1、图7所示，工作台2上还固定有试验桶3，工作台2上通过螺栓连接的方式还固定有试验桶3；试验桶3包括底板3a以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体3c和外筒体3d，内筒体3c和外筒体3d下端均固定在底板3a上，内筒体3c和外筒体3d下端通过焊接的方式均固定在底板3a上；内筒体3c和外筒体3d上端通过呈圆环形的连接板3b相固定，内筒体3c上部还铰接有能将其封闭住的端盖50，从而可使试验桶3处于封闭状态；外筒体3d和内筒体3c之间具有呈环形的通道，内筒体3c的上部的内壁上开设有若干出气孔3c1，在本实施例中，出气孔3c1的数量为十个；通道内装有水，水面的高度处于出气孔3c1下方，通道内还装有第三电加热管51。

本发明的工作原理如下：操作员控制第二气缸17的活塞杆带动第一滑块19靠近第一盛放箱11的上方，第一滑块19带动第一气缸14靠近第一盛放箱11的上方，第一气缸14带动刷子12靠近第一盛放箱11的上方，使刷子12处于第一盛放箱11的上方，控制第一气缸14的活塞杆带动刷子12向下移动，使刷子12和第一盛放箱11中的有机硅覆盖漆接触，刷子12将有机硅覆盖漆涂到铁芯的上表面，控制第三气缸10的活塞杆带动工作板9靠近第一烘箱13的下方，工作板9带动铁芯靠近第一烘箱13的下方，控制第四气缸20的活塞杆带动第一烘箱13向下移动，使铁芯处于第一烘箱13内，接通第一电加热管28的电源，第一电加热管28产生的热量将铁芯的上表面烘干，控制第六气缸24的活塞杆带动第三滑块22靠近工作板9的上方，第三滑块22带动第五气缸23靠近工作板9的上方，第五气缸23带动电磁铁25靠近工作板9的上方，使电磁铁25处于工作板9的上方，控制第五气缸23的活塞杆带动电磁铁25向下移动，使电磁铁25和工作板9上的铁芯接触，接通电磁铁25的电源，电磁铁25将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒26上，控制转动电机27的输出轴带动涂漆辊筒26转动，通过涂漆辊筒26将第二盛放箱6中的有机硅覆盖漆涂到铁芯的下表面，控制第六气缸24的活塞杆带动第三滑块22靠近第二烘箱5的上方，第三滑块22带动第五气缸23靠近第二烘箱5的上方，第五气缸23带动电磁铁25靠近第二烘箱5的上方，电磁铁25带动铁芯靠近第二烘箱5的上方，使铁芯处于第二烘箱5的上方，控制第五气缸23的活塞杆带动电磁铁25向下移动，电磁铁25带动铁芯向下移动，使铁芯处于第二烘箱5内，接通第二电加热管30和第二风机31的电源，第二电加热管30产生的热量通过第二风机31送到铁芯的下表面，将铁芯的下表面烘干，将防锈处理好的铁芯放入收集桶4中，从而完成铁芯的防锈处理作业；当需要对铁芯进行盐雾试验时，控制第六气缸24的活塞杆带动第三滑块22靠近试验桶3的上方，第三滑块22带动第五气缸23靠近试验桶3的上方，第五气缸23带动电磁铁25靠近试验桶3的上方，电磁铁25带动铁芯靠近试验桶3的上方，使铁芯处于试验桶3的上方，控制第五气缸23的活塞杆带动电磁铁25向下移动，电磁铁25带动铁芯向下移动，使铁芯处于试验桶3内，接通第三电加热管51的电源，第三电加热管51产生的热量将水变成水蒸气，水蒸气从出气孔3c1进入铁芯表面，从而可对铁芯进行盐雾试验。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯的防锈处理机，所述的铁芯为E型铁芯，防锈处理机包括机架，所述的机架上固定有工作台，其特征在于，所述的工作台两端上分别设置有用于盛放有机硅覆盖漆的第一盛放箱和第二盛放箱，所述第一盛放箱上部具有第一开口，第二盛放箱上部具有第二开口，第一盛放箱和第二盛放箱之间的工作台上设置有用于放置铁芯的工作板，第二盛放箱内设置有能转动的涂漆辊筒，所述的涂漆辊筒能处于第二盛放箱的液面下，所述的工作板上开设有呈E型的且用于放置铁芯的放置槽，所述放置槽的深度小于铁芯的厚度，工作台上设置有能给铁芯上表面涂上有机硅覆盖漆的涂刷装置，工作台上设置有当铁芯上表面涂刷完成后能对铁芯进行烘干的第一烘干装置，工作台上设置有当烘干完成后能通过铁芯上表面将铁芯抓持住并输送到涂漆辊筒上进行涂刷的抓持输送装置，所述工作台上还固定有收集桶；所述的工作台上还设置有当第一盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置一；所述的工作台上还设置有当第二盛放箱内的有机硅覆盖漆液面低于设定值时能自动补充有机硅覆盖漆的自动补充装置二；自动补充装置一包括储漆桶一、输送泵一、液位传感器一和电磁阀一，所述的液位传感器一的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的高位探头与第一盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器一的低位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器一的低位探头与第一盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶一固定在工作台上，储漆桶一的容积为第一盛放箱的容积的5-10倍；输送泵一的输入管一与储漆桶一相连通，输送泵一的输出管一与第一盛放箱相连通，所述的电磁阀一设置在输送泵一的输出管一中，电磁阀一、液位传感器一和输送泵一均与一控制器相连接，储漆桶一上部固定有顶板一，储漆桶一侧部上安装有补漆阀一，所述顶板一下部固定有搅拌电机一，搅拌电机一的输出轴竖直向下，搅拌电机一的输出轴上固定有搅拌轴一，所述搅拌轴一上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片一；自动补充装置二包括储漆桶二、输送泵二、液位传感器二和电磁阀二，所述的液位传感器二的高位探头设置在第一盛放箱内，且液位传感器二的高位探头与第二盛放箱最上部距离为2-4cm，所述的液位传感器二的低位探头设置在第二盛放箱内，且液位传感器二的低位探头与第二盛放箱最下部距离为2-4cm，储漆桶二固定在工作台上，储漆桶二的容积为第二盛放箱的容积的5-10倍；输送泵二的输入管二与储漆桶二相连通，输送泵二的输出管二与第二盛放箱相连通，所述的电磁阀二设置在输送泵二的输出管二中，电磁阀二、液位传感器二和输送泵二均与控制器相连接，储漆桶二上部固定有顶板二，储漆桶二侧部上安装有补漆阀二，所述顶板二下部固定有搅拌电机二，搅拌电机二的输出轴竖直向下，搅拌电机二的输出轴上固定有搅拌轴二，所述搅拌轴二上固定有若干呈螺旋状或S型的搅拌叶片二；所述工作台上还固定有试验桶，所述的试验桶包括底板以及呈圆柱状且上下两端均贯通的内筒体和外筒体，所述的内筒体和外筒体下端均固定在底板上，所述的内筒体和外筒体上端通过呈圆环形的连接板相固定，所述的内筒体上部还铰接有能将其封闭住的端盖，所述的外筒体和内筒体之间具有呈环形的通道，所述内筒体的上部的内壁上开设有若干出气孔，所述通道内装有水，所述水面的高度处于出气孔下方，所述通道内还装有第三电加热管。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述的涂刷装置包括呈E型的刷子、第一气缸、第二气缸和安装板，所述的安装板处于第一盛放箱和第二盛放箱上方，安装板两端通过连接支架固定在工作台上，所述安装板下部固定有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨中设置有第一滑块，所述第一气缸的缸体固定在第一滑块下部处，第一气缸的活塞杆竖直向下，刷子的刷柄固定在第一气缸的活塞杆下端处，刷子的刷毛能通过第一开口进入到第一盛放箱内，所述的第二气缸固定在安装板上，第二气缸的活塞杆与第一滑块相固定。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述的工作台上还固定有相互平行的第三导轨和第四导轨，第三导轨和上述的第一导轨相互平行，第三导轨和第四导轨之间设置有第二滑块，上述的工作板固定在第二滑块上，工作台上还设置有能将工作板推向第二盛放箱的第三气缸，所述的安装板下部还固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆竖直向下。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱内设置有若干根第一电加热管或电加热丝，所述第一烘箱下部开设有若干个热量出口，所述的热量出口能处于工作板的正上方。

5.根据权利要求3所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述第一烘干装置包括第一烘箱，第一烘箱固定在第四气缸的活塞杆下端处，第一烘箱下端具有出口，出口处固定有隔网一，第一烘箱中部固定有隔网二，隔网二上固定有若干第一电加热管，第一烘箱内部的顶板上固定有第一风机，所述第一风机的出风口向下设置。

6.根据权利要求2所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第五气缸的活塞杆竖直向下，第五气缸的活塞杆下端固定有电磁铁，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。

7.根据权利要求2所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述的抓持输送装置包括第五气缸、第六气缸、第五导轨和第六导轨，所述的第五导轨和第六导轨相互平行的固定在安装板下部处，所述第五导轨和第六导轨中设置有第三滑块，所述第五气缸的缸体固定在第三滑块下部处，第三气缸的活塞杆竖直向下，第三气缸的活塞杆下端固定有真空吸盘，所述的第六气缸固定在安装板上，第六气缸的活塞杆与第三滑块相固定。

8.根据权利要求1所述的变压器铁芯的防锈处理机，其特征在于，所述的工作台上还设置有第二烘干装置，所述的第二烘干装置包括第二烘箱，第二烘箱固定在工作台上，第二烘箱上端开设有若干出热孔，第二烘箱中部固定有隔网三，隔网三上固定有若干第二电加热管，第二烘箱底部上固定有第二风机，所述第二风机的出风口向上设置。