CN210167168U - 一种环保电缆生产用漆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保电缆生产用漆包机，包括基座，所述基座的顶部外壁焊接有烘炉、干燥风筒、漆包仓和张紧机构，且干燥风筒位于烘炉和漆包仓之间，所述张紧机构包括基台、驱动电机、套辊、变向辊和张紧辊，且驱动电机固定在基台的底部内壁上，所述驱动电机的输出轴连接有皮带轮，且套辊的内壁套接有转动轴。本实用新型集成线缆张紧、线缆漆包、风干表面和烘干内层功能，将电缆缩短在有限的生产设备空间内，通过变向辊和张紧辊实现轴向变化和线缆张紧，风干表面和烘干内层通过风力将包层成型，烘干使内部漆层包裹性更佳，漆包层更紧致，通过折叠辊组对线缆反复折叠，反复上漆叠层，使漆包均匀。

Description

一种环保电缆生产用漆包机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种环保电缆生产用漆包机。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。

现有的漆包线在进行漆包过程中，会有很多漆包在设备内被浪费，不能循环使用，而且现有的设备中的漆包不均匀，漆包层较薄，易破损，不能保证完全覆盖，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保电缆生产用漆包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保电缆生产用漆包机，包括基座，所述基座的顶部外壁焊接有烘炉、干燥风筒、漆包仓和张紧机构，且干燥风筒位于烘炉和漆包仓之间，所述张紧机构包括基台、驱动电机、套辊、变向辊和张紧辊，且驱动电机固定在基台的底部内壁上，所述驱动电机的输出轴连接有皮带轮，且套辊的内壁套接有转动轴，所述转动轴的端部靠近套辊的一侧套接有传动皮带轮，且传动皮带轮和皮带轮之间套接有同一个传动皮带，所述传动皮带轮通过传动皮带和皮带轮形成传动配合，且套辊的外壁套接有线圈，线圈通过变向辊和张紧辊之间形成传动配合，所述漆包仓的底部内壁设有漆液仓，且漆包仓的顶部外壁通过螺栓固定有循环泵，循环泵通过管道和漆液仓相贯通，所述循环泵的端部通过管道连接有均淋板，且均淋板通过螺栓固定在漆包仓的顶端内壁上，所述漆包仓的内壁中部设有折叠辊组，且线圈穿插连接在折叠辊组的内壁上。

优选的，所述烘炉包括密封筒体、保温隔层、柱状加热棒和回收仓，且保温隔层卡接在密封筒体的内壁上，所述柱状加热棒插接在密封筒体的内壁上，且回收仓一体连接在密封筒体的底端外壁上，所述密封筒体的顶部外壁焊接有过滤气管，且过滤气管的内壁均匀填充有活性炭。

优选的，所述柱状加热棒包括绕接柱和绕接电加热丝，且绕接电加热丝等距离螺旋连接在绕接柱的外壁上。

优选的，所述回收仓的内壁开有凹槽，且凹槽卡接有滤板。

优选的，所述干燥风筒的两侧内壁均通过螺栓固定有调控风机，且干燥风筒的两侧内壁均开有循环对流孔。

优选的，所述驱动电机、循环泵、调控风机和柱状加热棒均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本环保电缆生产用漆包机通过集成线缆张紧、线缆漆包、风干表面和烘干内层的功能，将电缆缩短在有限的生产设备空间内，通过变向辊和张紧辊实现轴向变化和线缆张紧，风干表面和烘干内层通过风力将包层成型，烘干使内部漆层包裹性更佳，使整体漆包层更紧致；

2.本环保电缆生产用漆包机的线缆漆包过程通过折叠辊组对线缆进行反复折叠，可进行反复的上漆叠层，使漆包均匀，避免漆包层较薄易破损的问题，使漆包可完全覆盖线缆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保电缆生产用漆包机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保电缆生产用漆包机的烘炉侧视剖面结构示意图。

图中：1基座、2烘炉、3观察窗、4干燥风筒、5循环泵、6折叠辊组、7均淋板、8张紧辊、9变向辊、10套辊、11驱动电机、12漆液仓、13调控风机、14过滤气管、15密封筒体、16保温隔层、17柱状加热棒、18回收仓、19滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保电缆生产用漆包机，包括基座1，基座1的顶部外壁焊接有烘炉2、干燥风筒4、漆包仓和张紧机构，且干燥风筒4位于烘炉2和漆包仓之间，张紧机构包括基台、驱动电机11、套辊10、变向辊9和张紧辊8，且驱动电机11固定在基台的底部内壁上，驱动电机11的输出轴连接有皮带轮，且套辊10的内壁套接有转动轴，转动轴的端部靠近套辊10的一侧套接有传动皮带轮，且传动皮带轮和皮带轮之间套接有同一个传动皮带，传动皮带轮通过传动皮带和皮带轮形成传动配合，且套辊的外壁套接有线圈，线圈通过变向辊9和张紧辊8之间形成传动配合，漆包仓的底部内壁设有漆液仓12，且漆包仓的顶部外壁通过螺栓固定有循环泵5，循环泵5通过管道和漆液仓12相贯通，循环泵5的端部通过管道连接有均淋板7，且均淋板7通过螺栓固定在漆包仓的顶端内壁上，漆包仓的内壁中部设有折叠辊组6，且线圈穿插连接在折叠辊组6的内壁上，烘炉2包括密封筒体15、保温隔层16、柱状加热棒17和回收仓18，且保温隔层16卡接在密封筒体15的内壁上，柱状加热棒17插接在密封筒体15的内壁上，且回收仓18一体连接在密封筒体15的底端外壁上，密封筒体15的顶部外壁焊接有过滤气管14，且过滤气管14的内壁均匀填充有活性炭，柱状加热棒17包括绕接柱和绕接电加热丝，且绕接电加热丝等距离螺旋连接在绕接柱的外壁上，回收仓18的内壁开有凹槽，且凹槽卡接有滤板19，干燥风筒4的两侧内壁均通过螺栓固定有调控风机13，且干燥风筒4的两侧内壁均开有循环对流孔，驱动电机11、循环泵5、调控风机13和柱状加热棒17均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器,PLC控制器的型号为s7-200。

工作原理：本环保电缆生产用漆包机在使用时，通过线圈固定在套辊10的外壁上，经过变向辊9和张紧辊8转接后，穿插传动在折叠辊组6的内壁上，经过均淋板7将漆包漆均匀包覆在线缆外壁上，然后经过干燥风筒4干燥漆包层外壁，接着经过柱状加热棒17将漆包层内部的漆包漆硬化，粘覆在线缆的外壁上，保证漆包和均匀稳定包覆在线缆外壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保电缆生产用漆包机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外壁焊接有烘炉(2)、干燥风筒(4)、漆包仓和张紧机构，且干燥风筒(4)位于烘炉(2)和漆包仓之间，所述张紧机构包括基台、驱动电机(11)、套辊(10)、变向辊(9)和张紧辊(8)，且驱动电机(11)固定在基台的底部内壁上，所述驱动电机(11)的输出轴连接有皮带轮，且套辊(10)的内壁套接有转动轴，所述转动轴的端部靠近套辊(10)的一侧套接有传动皮带轮，且传动皮带轮和皮带轮之间套接有同一个传动皮带，所述传动皮带轮通过传动皮带和皮带轮形成传动配合，且套辊的外壁套接有线圈，线圈通过变向辊(9)和张紧辊(8)之间形成传动配合，所述漆包仓的底部内壁设有漆液仓(12)，且漆包仓的顶部外壁通过螺栓固定有循环泵(5)，循环泵(5)通过管道和漆液仓(12)相贯通，所述循环泵(5)的端部通过管道连接有均淋板(7)，且均淋板(7)通过螺栓固定在漆包仓的顶端内壁上，所述漆包仓的内壁中部设有折叠辊组(6)，且线圈穿插连接在折叠辊组(6)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述烘炉(2)包括密封筒体(15)、保温隔层(16)、柱状加热棒(17)和回收仓(18)，且保温隔层(16)卡接在密封筒体(15)的内壁上，所述柱状加热棒(17)插接在密封筒体(15)的内壁上，且回收仓(18)一体连接在密封筒体(15)的底端外壁上，所述密封筒体(15)的顶部外壁焊接有过滤气管(14)，且过滤气管(14)的内壁均匀填充有活性炭。

3.根据权利要求2所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述柱状加热棒(17)包括绕接柱和绕接电加热丝，且绕接电加热丝等距离螺旋连接在绕接柱的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述回收仓(18)的内壁开有凹槽，且凹槽卡接有滤板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述干燥风筒(4)的两侧内壁均通过螺栓固定有调控风机(13)，且干燥风筒(4)的两侧内壁均开有循环对流孔。

6.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述驱动电机(11)、循环泵(5)、调控风机(13)和柱状加热棒(17)均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

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