CN203423061U - 一种真空压力浸漆烘干成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐和真空浸烘漆缸，由储漆罐、真空浸漆缸、电磁阀门、真空泵、真空缓冲器、浸漆电机、惰性气体换热器、悬式升降台组成，真空泵链接真空缓冲器，位于真空浸漆缸顶部，并用电磁阀门控制管道接通，工作时提供真空环境，悬式升降台位于真空浸漆缸的上部，放置工件能在浸漆电机控制下下滑浸漆，储漆罐内油漆通过管道连结真空浸烘漆缸，惰性气体换热器也采用管道连结真空浸烘漆缸，这样有益效果是，避免了空气中的氧气氧化浸漆油漆，避免了溶剂向空气中挥发，避免了油漆及溶剂与工人直接接触，并省去浸漆线圈烘干的单独处理，本实用新型广泛适用于电机转子、定子绕组及其它绝缘处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸漆设备，尤其是电气线圈绝缘浸漆的设备。
背景技术
目前，随着我国电子科技的发展，越来越多的电气设备被实用新型创造使用，众所周知电气设备使用最广的元器件当属连接电路的导体，然而导体的使用必须经过一系列的加工处理，其中最必须的步骤就是电气线圈的绝缘处理，电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能，处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜，为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干，也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱(房)。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。
目前市面上的浸漆设备的浸漆效果一般都不是很理想，线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂，在浸漆罐内做不到与环境空气的隔绝，这会影响浸漆效率以及油漆受空气中的氧气的氧化。
由此可见，电气市场需要一个高效率且能够改善之前浸漆工艺的高效浸漆机。
发明内容
为了克服现有的传统浸漆工艺的浸漆机在浸漆工程中存在的不能与空气隔绝和浸漆线圈单独烘干处理的缺陷与弊端，本实用新型的目的在于提供一种高效浸漆机，能够与空气相隔绝且省去线圈浸漆后烘干的单独处理。
一种真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐和真空浸烘漆缸，其特征在于由储漆罐、真空浸漆缸、电磁阀门、真空泵、真空缓冲器、浸漆电机、惰性气体换热器、悬式升降台组成，真空泵链接真空缓冲器，位于真空浸漆缸顶部，并用电磁阀门控制管道接通，工作时提供真空环境，悬式升降台位于真空浸漆缸的上部，放置工件能在浸漆电机控制下下滑浸漆，储漆罐内油漆通过管道连结真空浸烘漆缸，惰性气体换热器也采用管道连结真空浸烘漆缸。
本实用新型的有益效果是，真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中，1，储漆罐；2，真空缓冲器；3，真空泵；4，真空浸烘漆缸；5，惰性气体换热器；6，悬式升降台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐1和真空浸烘漆缸4，其特征在于由储漆罐1、真空浸漆缸4、电磁阀门、真空泵3、真空缓冲器2、浸漆电机、惰性气体换热器5、悬式升降台6组成，真空泵3连结真空缓冲器2，位于真空浸漆缸4顶部，并用电磁阀门控制管道接通，工作时提供真空环境，悬式升降台6位于真空浸漆缸4的上部，放置工件能在浸漆电机控制下下滑浸漆，储漆罐1内油漆通过管道连结真空浸烘漆缸4，惰性气体换热器5也采用管道连结真空浸烘漆缸4。
具体实施方案1，当浸漆槽处于真空状态时，以免绝缘漆溅至上盖，使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应解除真空，然后抽真空，真空度达到-0.095Mpa，停真空泵，开使漆位达到浸没工件，浸漆时间一般为5-10分钟，之后解除浸漆缸真空并关。
具体实施方案2，真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。
具体实施方案3，高效浸漆机的浸烘漆缸利用真空泵制造真空环境，浸漆过程在真空环境下进行，避免因接触空气被氧气氧化浸漆油漆。
具体实施方案4，高效浸漆机的浸烘漆缸利用红外加热器烘干浸漆后的线圈，省去浸漆之后烘干的单独处理步骤。
具体实施方案5，机组整体采用PLC监测与控制，实现浸漆工艺的自动化。
具体实施方案6，惰性气体换热器端口设置电加热，为真空浸烘漆缸提供烘干热量。
具体实施方案7，惰性气体换热器内部设置热泵散热端，为真空浸烘漆缸提供50-70度烘干热量，满足节能需求。
Claims (3)
1.一种真空压力浸漆烘干成套设备，有储漆罐和真空浸烘漆缸，其特征在于由储漆罐、真空浸漆缸、电磁阀门、真空泵、真空缓冲器、浸漆电机、惰性气体换热器、悬式升降台组成，真空泵链接真空缓冲器，位于真空浸漆缸顶部，并用电磁阀门控制管道接通，工作时提供真空环境，悬式升降台位于真空浸漆缸的上部，放置工件能在浸漆电机控制下下滑浸漆，储漆罐内油漆通过管道连结真空浸烘漆缸，惰性气体换热器也采用管道连结真空浸烘漆缸。
2.根据权利要求1所述的真空压力浸漆烘干成套设备，其特征在于惰性气体换热器内部设置热泵散热端。
3.根据权利要求1所述的真空压力浸漆烘干成套设备，其特征在于机组整体采用PLC监测与控制。
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