CN207947708U - 一种电机定子浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机定子浸漆设备，其解决了现有电机定子浸漆设备结构复杂和浸漆效果较差的技术问题，其设有工作台，工作台上方设有左右相邻的储漆罐和浸漆罐，储漆罐通过绝缘漆管与浸漆罐相连通，绝缘漆管上设有换向阀，储漆罐和浸漆罐的底端分别连通有真空管，工作台内部设有真空泵，真空泵的抽气管端设有冷凝器，冷凝器通过第一电磁阀分别连接到两个真空管；储漆罐和浸漆罐的底端分别连通有加压管，工作台内部还设有空气压缩机，空气压缩机通过第二电磁阀分别连接到两个加压管；浸漆罐内部两侧对称设有挂钩，浸漆罐内部还设有浸漆吊篮，浸漆吊篮通过两侧吊耳吊挂在浸漆罐两侧的挂钩上，本实用新型可广泛用于电机定子浸漆领域。

Description

一种电机定子浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种电机定子浸漆设备。

背景技术

电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组浸漆处理，使绕组能够阻断导体之间或者导体与空气之间的直接接触，防止导体之间的短路、导体直接与空气接触导致线圈损坏等现象，因此电机定子绕组线圈的浸漆效果直接影响着电机的使用寿命；目前，定子绕组浸漆操作通常采用真空压力浸漆技术，然而一些真空浸漆设备结构复杂，且经常会出现浸漆不完全的问题，浸漆效果较差。

发明内容

本实用新型就是针对现有电机定子浸漆设备结构复杂和浸漆效果较差的技术问题，提供一种结构简单和浸漆效果较好的电机定子浸漆设备。

为此，本实用新型设有工作台，工作台上方设有左右相邻的储漆罐和浸漆罐，储漆罐通过绝缘漆管与浸漆罐相连通，绝缘漆管上设有换向阀，储漆罐和浸漆罐的底端分别连通有真空管，两个真空管分别穿过工作台至工作台的内部，工作台内部设有真空泵，真空泵的抽气管端设有冷凝器，冷凝器通过第一电磁阀分别连接到两个真空管；储漆罐和浸漆罐的底端分别连通有加压管，两个加压管分别穿过工作台至工作台的内部，工作台内部还设有空气压缩机，空气压缩机通过第二电磁阀分别连接到两个加压管；浸漆罐内部两侧对称设有挂钩，浸漆罐内部还设有浸漆吊篮，浸漆吊篮通过两侧吊耳吊挂在浸漆罐两侧的挂钩上；工作台上还设有控制箱，控制箱分别与换向阀、第一电磁阀、第二电磁阀电连接。

优选的，浸漆吊篮包括底板，底板两侧边缘分别通过铰链连接有夹板，两侧夹板可对向合拢，夹板的合拢端通过两个紧固螺钉固定，两侧夹板上分别设有吊耳。

优选的，第一电磁阀与第二电磁阀均为两位三通电磁阀。

优选的，浸漆罐内部顶端设有温度传感器，温度传感器与控制箱电连接。

优选的，控制箱上设有报警器。

优选的，浸漆罐的罐体与盖体之间设有密封圈。

优选的，浸漆罐的一侧设有观察窗。

优选的，工作台底端设有万向轮。

优选的，储漆罐的底部一侧设有排污口。

本实用新型结构简单，通过设置真空泵对浸漆罐进行抽空，同时通过空气压缩机对储漆罐内部施加压力，使储漆罐内部绝缘漆流入浸漆罐中，浸漆完成后，利用真空泵对储漆罐进行抽空，同时通过空气压缩机对浸漆罐内部施加压力，使浸漆罐内部绝缘漆流回储气罐内；通过在浸漆罐设置浸漆吊篮，在浸漆吊篮盛放定子绕组对定子绕组进行全方位浸漆，提高浸漆效果；通过设置控制器实现对浸漆、回漆操作的自动控制；通过在浸漆罐内部设置温度传感器，实现对浸漆罐内部温度的实时监测，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为浸漆吊篮的结构示意图。

图中符号说明：

1.工作台；2.储漆罐；3.浸漆罐；4.绝缘漆管；5.换向阀；6.真空管；7.真空泵；8.冷凝器；9.第一电磁阀；10.加压管；11.空气压缩机；12.第二电磁阀；13.挂钩；14.浸漆吊篮；15.吊耳；16.控制箱；17.底板；18.铰链；19.夹板；20.紧固螺钉；21.温度传感器；22.密封圈；23.观察窗；24.排污口；25.报警器；26.万向轮；27.定子；28.定子绕组；29.显示屏。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有工作台1，工作台1底端设有万向轮26，方便随时移动浸漆设备，工作台1上方设有左右相邻的储漆罐2和浸漆罐3，储漆罐2的底部一侧设有排污口24，应用储漆罐2来存储绝缘漆，应用浸漆罐3完成浸漆操作，储漆罐2通过绝缘漆管4与浸漆罐3相连通，绝缘漆管4上设有换向阀5，用来控制绝缘漆管4中绝缘漆的流向。

浸漆罐3的罐体与盖体之间设有密封圈22，使浸漆罐3内部密封良好，浸漆罐3的一侧设有观察窗23，可通过观察窗23观察浸漆罐3内部浸漆情况。

储漆罐2和浸漆罐3的底端分别连通有真空管6，两个真空管6分别穿过工作台1至工作台1的内部，工作台1内部设有真空泵7，真空泵7的抽气管端设有冷凝器8，冷凝器8通过第一电磁阀9分别连接到两个真空管6，第一电磁阀9为两位三通电磁阀，应用第一电磁阀9调节真空泵7抽真空的对象，冷凝器8可将绝缘漆中会发出的溶剂气体冷凝回收，避免其对环境造成污染。

储漆罐2和浸漆罐3的底端分别连通有加压管10，两个加压管10分别穿过工作台1至工作台1的内部，工作台1内部还设有空气压缩机11，空气压缩机11通过第二电磁阀12分别连接到两个加压管10，第二电磁阀12为两位三通电磁阀，通过第二电磁阀12调节空气压缩机11的压缩对象。

浸漆罐3内部两侧对称设有挂钩13，浸漆罐3内部还设有浸漆吊篮14，如图2所示，浸漆吊篮14包括底板17，底板17两侧边缘分别通过铰链18连接有夹板19，两侧夹板19可对向合拢，夹板19的合拢端通过两个紧固螺钉20固定，应用夹板19将定子27夹紧，定子27两端的定子绕组28置于夹板19的外部，可根据定子27尺寸设计夹板19的内径，以适应不同电机定子的吊挂，两侧夹板19上分别设有吊耳15，浸漆吊篮14通过两侧吊耳15吊挂在浸漆罐3两侧的挂钩13上，实现定子绕组28的全方位浸漆，提高浸漆效果。

工作台1上还设有控制箱16，控制箱16分别与换向阀5、第一电磁阀9、第二电磁阀12电连接，通过控制箱16对换向阀5、第一电磁阀9和第二电磁阀12的流通方向进行控制。

浸漆罐3内部顶端设有温度传感器21，温度传感器21与控制箱16电连接，控制箱16上设有报警器25，温度传感器21检测浸漆罐3内部温度并将温度传送至控制箱16，当浸漆罐3内部温度过高时，报警器25发出警报，保证产品的安全性；控制箱16上还设有显示屏29，对浸漆过程中的工作状态进行显示。

浸漆时，将预热好的定子27放入浸漆吊篮14中，将浸漆吊篮14放入浸漆罐3中的挂钩13上吊挂，通过控制箱16调节换向阀5向浸漆罐3的方向流通，启动真空泵7，调节第一电磁阀9的流向，使真空泵7对浸漆罐3进行抽空，同时启动空气压缩机11，调节第二电磁阀12的流向，使空气压缩机11对储漆罐2内部施加压力，储漆罐2内部绝缘漆在双重力的作用下快速进入到浸漆罐3中，对定子绕组28浸漆；浸漆完成后，调节换向阀5向储漆罐2的方向流通，启动真空泵7，调节第一电磁阀9的流向，使真空泵7对储漆罐2进行抽空，同时启动空气压缩机11，调节第二电磁阀12的流向，使空气压缩机11对浸漆罐3内部施加压力，使浸漆罐3内部绝缘漆流回储气罐2内部，实现回漆操作，避免了绝缘漆的浪费，提高生产效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种电机定子浸漆设备，其设有工作台，所述工作台上方设有左右相邻的储漆罐和浸漆罐，所述储漆罐通过绝缘漆管与所述浸漆罐相连通，所述绝缘漆管上设有换向阀，其特征在于，所述储漆罐和所述浸漆罐的底端分别连通有真空管，所述两个真空管分别穿过所述工作台至工作台的内部，所述工作台内部设有真空泵，所述真空泵的抽气管端设有冷凝器，所述冷凝器通过第一电磁阀分别连接到所述两个真空管；所述储漆罐和所述浸漆罐的底端分别连通有加压管，所述两个加压管分别穿过所述工作台至工作台的内部，所述工作台内部还设有空气压缩机，所述空气压缩机通过第二电磁阀分别连接到所述两个加压管；所述浸漆罐内部两侧对称设有挂钩，所述浸漆罐内部还设有浸漆吊篮，所述浸漆吊篮通过两侧吊耳吊挂在所述浸漆罐两侧的挂钩上；所述工作台上还设有控制箱，所述控制箱分别与所述换向阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述浸漆吊篮包括底板，所述底板两侧边缘分别通过铰链连接有夹板，所述两侧夹板可对向合拢，所述夹板的合拢端通过两个紧固螺钉固定，所述两侧夹板上分别设有吊耳。

3.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均为两位三通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述浸漆罐内部顶端设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱电连接。

5.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述控制箱上设有报警器。

6.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述浸漆罐的罐体与盖体之间设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述浸漆罐的一侧设有观察窗。

8.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述工作台底端设有万向轮。

9.根据权利要求1所述的电机定子浸漆设备，其特征在于所述储漆罐的底部一侧设有排污口。