CN109831078A - 真空压力浸渍装置及浸漆衬套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空压力浸渍装置及浸漆衬套，浸漆衬套包括衬套本体，衬套本体上形成有容纳槽，其槽口朝向衬套本体的顶部以形成敞口，衬套本体上还设置有溢流管，溢流管上形成有溢流口，其高度高于或等于待浸漆的定子绕组，溢流管的一端通过所述溢流口与容纳槽相连通，另一端贯穿衬套本体的底部。当输入绝缘漆时，绝缘漆淹没过定子绕组后，绝缘漆会从溢流管上的溢流口流出容纳槽，并从溢流管的另一端流出衬套本体，依次流入下面的衬套本体内，因此由于溢流口的存在，即使需要多层浸漆，也不会使下面的衬套本体内的电机定子完全浸泡在绝缘漆内，不会造成定子绕组的引出线端子沾染绝缘漆而影响下一个工序的装配。

Description

真空压力浸渍装置及浸漆衬套

技术领域

本发明涉及浸漆技术领域，特别是涉及一种真空压力浸渍装置及浸漆衬套。

背景技术

真空压力浸渍(VPI，Vacuum Pressure Impregnating)装置是高压电机、变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好、温升降低、提高效率、增加机械强度、解决运行过程的松动现象、防止短路等绝缘故障、提高防潮能力、延长使用寿命。

传统的真空压力浸渍装置浸漆时，通常将电机定子放置在浸漆吊篮内，然后将浸漆吊篮吊入浸漆罐内，然后输漆到浸漆罐内，待绝缘漆淹没过定子绕组后停止输漆，最后进行浸漆。然而采用此种结构和方式进行多层浸漆时，下面的浸漆吊篮里的电机定子的引出线端子完全浸泡在绝缘漆里，造成定子绕组的引出线端子沾染绝缘漆，影响下一个工序的装配。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效避免定子绕组的引出线端子沾染绝缘漆的真空压力浸渍装置及浸漆衬套。

一种浸漆衬套，包括衬套本体，所述衬套本体上形成有容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述衬套本体的顶部以形成敞口，所述衬套本体上还设置有溢流管，所述溢流管上形成有溢流口，所述溢流口的高度高于或等于待浸漆的定子绕组，所述溢流管的一端通过所述溢流口与所述容纳槽相连通，另一端贯穿所述衬套本体的底部。

在其中一个实施例中，所述溢流口的高度高于待浸漆的定子绕组的最上端绕组30mm-50mm。

在其中一个实施例中，还包括放漆阀，所述衬套本体的底部开设有放漆口，所述放漆阀设置于所述放漆口处，所述放漆阀用于控制所述放漆口的开闭。

在其中一个实施例中，所述衬套本体的底部设有底板，所述溢流管的另一端贯穿所述底板，所述底板相对于水平面倾斜，所述底板靠近所述放漆口的一侧的高度低于所述底板远离所述放漆口的一侧的高度。

在其中一个实施例中，所述溢流管的另一端包括外凸圆弧管段及内凹圆弧管段，所述外凸圆弧管段的一端连接于所述衬套本体的底部，所述内凹圆弧管段的一端连接于所述外凸圆弧管段远离所述衬套本体的另一端。

在其中一个实施例中，所述溢流管的另一端还包括滴落管段，所述滴落管段的一端连接于所述内凹圆弧管段的另一端，所述滴落管段的另一端相对于水平面倾斜。

在其中一个实施例中，所述溢流管的一端设置有遮挡盖，所述遮挡盖呈伞状。

在其中一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述容纳槽内，所述支撑架用于支撑待浸漆的定子绕组。

在其中一个实施例中，所述衬套本体的顶部周缘设有吊耳。

在其中一个实施例中，还包括第一加强筋，所述吊耳包括第一连接部及吊耳部，所述第一连接部通过所述第一加强筋连接于所述衬套本体的顶部周缘，所述吊耳部与所述第一连接部相连。

在其中一个实施例中，还包括支脚，所述支脚设置于所述衬套本体的底部。

在其中一个实施例中，还包括第二加强筋，所述支脚包括第二连接部及支脚部，所述第二连接部通过所述第二加强筋连接于所述衬套本体的底部，所述支脚部与所述第二连接部相连。

在其中一个实施例中，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚间隔分布于所述衬套本体的底部，且各所述支脚之间的间距从所述第二连接部向所述支脚部的方向增大。

在其中一个实施例中，还包括吊篮，所述吊篮置于所述容纳槽内，所述吊篮上设置有支撑环，所述支撑环用于支撑待浸漆的定子绕组的定子铁芯的端部。

在其中一个实施例中，所述支撑环上形成有限位台阶，待浸漆的定子绕组的定子铁芯能够被限位在所述限位台阶上。

一种真空压力浸渍装置，包括：

浸漆罐；

输漆管，一端伸入所述浸漆罐内；及

如以上所述的浸漆衬套，所述浸漆衬套能够置于所述浸漆罐内，所述输漆管伸入所述浸漆罐内的一端与所述容纳槽相对应。

在其中一个实施例中，所述浸漆衬套的数量为至少两个，所有所述浸漆衬套层叠置于浸漆罐内，相邻两个所述浸漆衬套中，位于较高位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套内，位于最低位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至所述浸漆罐内。

在其中一个实施例中，位于最上面的所述浸漆衬套的高度大于位于中间的所述浸漆衬套的高度，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于中间的所述浸漆衬套的高度。

在其中一个实施例中，还包括液位传感器，所述液位传感器用于感应绝缘漆是否到达所述浸漆罐底部。

上述浸漆衬套至少具有以下优点：

需要进行多层浸漆时，在多个衬套本体的容纳槽内放置电机定子，然后将衬套本体层叠置于浸漆罐内，由于容纳槽的槽口朝向衬套本体的顶部以形成敞口，因此输漆管从最高处的衬套本体输入绝缘漆。因为每个衬套本体上设有溢流口，溢流管上的溢流口的高度高于或等于待浸漆的定子绕组，溢流管的一端通过溢流口与容纳槽相连通，另一端贯穿衬套本体的底部，因此当输入绝缘漆时，容纳槽内的绝缘漆的高度越来越高，当绝缘漆淹没过定子绕组后，绝缘漆会从溢流管上的溢流口流出容纳槽，并从溢流管的另一端流出衬套本体，依次流入下面的衬套本体内，因此由于溢流口的存在，即使需要多层浸漆，也不会使下面的衬套本体内的电机定子完全浸泡在绝缘漆内，不会造成定子绕组的引出线端子沾染绝缘漆而影响下一个工序的装配。

附图说明

图1为一实施方式中的真空压力浸渍装置的剖视图；

图2为图1所示的真空压力浸渍装置的俯视透视图；

图3为图1的局部示意图，其中每个吊篮中示出了一个电机定子；

图4为图3中最上面的浸漆衬套的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图3中位于中间的浸漆衬套的示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图3中最下面的浸漆衬套的示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为放有图4所示浸漆衬套内的吊篮的俯视图，其中吊篮内放有多个电机定子；

图11为图10的剖视图，其中吊篮中示出了一个电机定子；

图12为放有图6所示浸漆衬套内的吊篮的俯视图，其中吊篮内放有多个电机定子；

图13为图12的剖视图，其中吊篮中示出了一个电机定子；

图14为一实施方式中的真空压力浸渍装置的浸漆方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施方式中的真空压力浸渍装置10，能够实现一次性可以浸至少两层电机定子20、输漆量较小且浸漆效率较高。具体地，真空压力浸渍装置10包括浸漆罐100、输漆管200及浸漆衬套300。

浸漆罐100呈中空状，内部用于盛装浸漆衬套300等零件。浸漆罐100的内径大于浸漆衬套300的外径，以便于浸漆衬套300能够被吊入浸漆罐100内。

具体到本实施方式中，真空压力浸渍装置10还包括液位传感器400，液位传感器用于感应绝缘漆是否到达浸漆罐100底部。例如，液位传感器400位于浸漆罐100的底部，液位传感器400用于检测绝缘漆是否达到指定高度。当绝缘漆的液面达到指定高度时，控制输漆管200关闭，停止输漆。需要指出的是，浸漆罐100的底部并非仅仅指浸漆罐100的底面，应该包括浸漆罐100位于最下面浸漆衬套300的部分。如图1所示，液位传感器400可以位于浸漆罐100的底面，浸漆罐100的底面呈圆弧形，能够进一步减少输漆量。当然，液位传感器还可以位于浸漆罐底部的侧壁上，也能够达到检测绝缘漆是否达到指定高度的目的。

具体到本实施方式中，真空压力浸渍装置10还包括浸漆盖500，浸漆盖500可开合地盖设于浸漆罐100的顶部。如图1所示，实线示出的浸漆盖500盖合在浸漆罐100的顶部，虚线示出的浸漆盖500表示相对于浸漆罐100处于打开状态。例如，浸漆盖500通过气缸501伸缩来控制开合：当浸漆盖500需要盖合在浸漆罐100的顶部时，气缸501收缩，带动浸漆盖500盖在浸漆罐100上；当浸漆盖500需要打开时，气缸501伸出，顶出浸漆盖500，从浸漆罐100的顶部打开。当然，在其他的实施方式中，还可以通过其他方式实现浸漆盖500相对于浸漆盖500的开合。

具体到本实施方式中，还包括密封件502，密封件502设置于浸漆罐100与浸漆盖500之间，当浸漆盖500盖合在浸漆罐100上时，密封件502能够保证浸漆罐100与浸漆盖500之间的密封性，保证罐内的真空度达到工艺要求。

输漆管200的一端伸入浸漆罐100内。具体地，输漆管200的一端从浸漆罐100的顶端伸入浸漆罐100内，以实现本实施方式中采用从浸漆罐100的顶端输漆的输漆方式。例如，输漆管200的一端从浸漆罐100的顶端的侧壁伸入浸漆罐100内。当然，在其他的实施方式中，输漆管200的一端还可以从浸漆罐100的顶端端部伸入浸漆罐100内，只要能够实现从浸漆罐100的顶端输漆的输漆方式即可。当然，在其他的实施方式中，输漆管200的一端还可以从浸漆罐100的中部或底部伸入浸漆罐100内，然后通过弯折的方式对应到最上面的浸漆衬套。

请参阅图3，浸漆衬套300的数量为至少两个，所有浸漆衬套300层叠置于浸漆罐100内，可以一次性浸漆至少两层电机定子20。具体到本实施方式中，以浸漆衬套300为四个为例进行说明。当然，在其他的实施方式中，浸漆衬套300也可以为两个、三个、五个等等。或者，在其他的实施方式中，当需要对一层电机定子20浸漆时，还可以只包括一个浸漆衬套300。

浸漆衬套300包括衬套本体310，衬套本体310上形成有容纳槽301，容纳槽301用于盛装绝缘漆和电机定子20。容纳槽301的槽口朝向衬套本体310的顶部以形成敞口，电机定子20通过敞口放入衬套本体310的容纳槽301内。

衬套本体310内还设置有溢流管320，溢流管320上形成有溢流口321，溢流口321的高度高于或等于待浸漆的电机定子20的定子绕组21，溢流管320的一端通过溢流口321与容纳槽301相连通，另一端贯穿衬套本体310的底部。例如，在本实施方式中，溢流口321的高度高于待浸漆的电机定子20的定子绕组21的最上端绕组30mm-50mm，因此，当绝缘漆淹没定子绕组21的最上端绕组30mm-50mm后，绝缘漆从溢流口321流到较下面的浸漆衬套300内。

输漆管200的一端与位于最上面的浸漆衬套300的容纳槽301相对应，相邻两个浸漆衬套300中，位于较高位置的浸漆衬套300的溢流管320将该浸漆衬套300的容纳槽301内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套300内，位于最低位置的浸漆衬套300的溢流管320将该浸漆衬套300的容纳槽301内的绝缘漆引导至浸漆罐100内。

需要进行多层电机定子20浸漆时，在多个衬套本体310的容纳槽301内放置电机定子20，然后将衬套本体310层叠置于浸漆罐100内，由于容纳槽201的槽口朝向衬套本体310的顶部以形成敞口，因此输漆管200从最高处的衬套本体310输入绝缘漆。因为每个衬套本体310上设有溢流口321，溢流管320上的溢流口321的高度高于或等于待浸漆的定子绕组21，溢流管320的一端通过溢流口321与容纳槽301相连通，另一端贯穿衬套本体310的底部，因此当输入绝缘漆时，容纳槽301内的绝缘漆的高度越来越高，当绝缘漆淹没过定子绕组21后，绝缘漆会从溢流管320上的溢流口321流出容纳槽301，并从溢流管320的另一端流出衬套本体310，依次流入下面的衬套本体310内，因此由于溢流口321的存在，即使需要多层浸漆，也不会使下面的衬套本体310内的电机定子20完全浸泡在绝缘漆内，不会造成定子绕组的引出线端子23沾染绝缘漆而影响下一个工序的装配。

当浸漆衬套300为两个以上时，位于最上面的浸漆衬套300的高度大于位于中间的浸漆衬套300的高度，位于最下面的浸漆衬套300的高度小于位于中间的浸漆衬套300的高度。例如，请参阅图3至图9，本实施方式中，浸漆衬套300的数量为四个，位于最上面的浸漆衬套300(如图4及图5所示)的高度大于中间的两个浸漆衬套300(如图6及图7所示)的高度，中间两个浸漆衬套300的高度相同，位于最下面的浸漆衬套300(如图8及图9所示)的高度小于中间的浸漆衬套300的高度。因此，可以实现一次性浸漆不同高度的电机定子20。

当然，在其他的实施方式中，当浸漆衬套300为两个以上时，位于最下面的浸漆衬套300的高度小于位于上面的浸漆衬套300的高度。例如，上面的浸漆衬套300的高度相同，最下面的浸漆衬套300的高度小于上面的浸漆衬套300的高度。当浸漆衬套300为两个时，位于较上面的浸漆衬套300的高度大于位于较下面的浸漆衬套300的高度。

浸漆衬套300还包括放漆阀330，衬套本体310的底部开设有放漆口311，放漆阀330设置于放漆口311处，放漆阀330用于控制放漆口311的开闭。当电机定子20浸漆完成后，放漆阀330打开，衬套本体310内的绝缘漆从放漆口311放出，流到浸漆罐100的底部，并通过回漆管道进行回漆。因此，本实施方式中采用上端输漆、底部放漆的方式，无需先填满浸漆罐100的底部，输漆量较少，浸漆效率高。

请参阅图2，具体到本实施方式中，位于最下面的衬套本体310的放漆阀330位于衬套本体310的底部，位于上面的衬套本体310的放漆阀330位于衬套本体310的侧面。因此位于不同高度的各层衬套本体310的放漆阀330相互错开一定角度设置，以防止浸漆衬套300层叠时放漆阀330相互干涉。

衬套本体310的底部设有底板340，溢流管320的另一端贯穿底板340，底板340相对于水平面倾斜，底板340靠近放漆口311的一侧的高度低于底板340远离所述放漆口311的一侧的高度。因此，当放漆阀330打开时，可以有效保证衬套本体310内的绝缘漆能够在重力的作用下，由倾斜的底板340向靠近放漆口311的方向流动，保证浸漆衬套300内的绝缘漆都排出。

请参阅图4及图6，溢流管320的另一端包括外凸圆弧管段322及内凹圆弧管段323，外凸圆弧管段322的一端连接于衬套本体310的底部，内凹圆弧管段323的一端连接于外凸圆弧管段322远离衬套本体310的另一端。因此，当多个浸漆衬套300层叠设置时，从较上面的浸漆衬套300的溢流口321流出的绝缘漆不会直接流到较下面的浸漆衬套300的溢流管320内。

请参阅图8，最下面的浸漆衬套300内流出的绝缘漆直接流到浸漆罐100的底部，可以无需设计弯折形状。例如，位于最下面的浸漆衬套300的溢流管320，溢流管320的另一端为直筒状，因此占用的空间较小，可以减小浸漆罐100的体积。当然，在其他的实施方式中，位于最下面的浸漆衬套300的溢流管320的形状也可以与上面的浸漆衬套300的溢流管320的形状相同。

请参阅图4及图6，溢流管320的另一端还包括滴落管段324，滴落管段324的一端连接于内凹圆弧管段323的另一端，滴落管段324的另一端相对于水平面倾斜。因此较上面的浸漆衬套300的溢流管320正对较下面的浸漆衬套300内的绝缘漆的液面的面积较小，可以有效防止当绝缘漆从溢流口321流落时产生溅漆现象，进而防止溅出的绝缘漆沾染电机定子20的引出线端子。请参阅图8，最下面的浸漆衬套300的溢流管320的另一端也包括滴落管段324。

当然，在其他的实施方式中，也可以通过在溢流管320的一端设置遮挡盖，遮挡盖呈伞状。因此，较上面的浸漆衬套300的溢流口321溢出的绝缘漆滴落到较下面的浸漆衬套300上时，首先掉落至伞状的遮挡盖上，也能够实现从较上面的浸漆衬套300的溢流口321流出的绝缘漆不会直接流到较下面的浸漆衬套300的溢流管320内。

请参阅图5、图7和图9，浸漆衬套300还包括支撑架350，支撑架350设置于容纳槽301内，支撑架350用于支撑待浸漆的电机定子的定子绕组21。具体地，支撑架350大致为网状结构，以均匀地支撑多个电机定子20。支撑架350可以一体成型于浸漆衬套300内，更稳定、更牢固。当然，在其他的实施方式中，支撑架350也可以通过可拆卸地方式安装于浸漆衬套300内。

请参阅图4、图6及图8，衬套本体310的顶部周缘设有吊耳360。可以通过吊耳360将浸漆衬套300吊起。例如，在本实施方式中，吊耳360的数量为三个，三个吊耳360均匀地分布于衬套本体310的顶部周缘。当然，在其他的实施方式中，吊耳360的数量也可以为两个、四个等等。

浸漆衬套300还包括第一加强筋371，吊耳360包括第一连接部361及吊耳部362，第一连接部361通过第一加强筋371连接于衬套本体310的顶部周缘，吊耳部362与第一连接部361相连。通过设置第一加强筋371，使得吊耳360装配到衬套本体310上后整体强度更大。例如，第一加强筋371可以通过焊接的方式焊接于衬套本体310上，吊耳360的第一连接部361通过焊接的方式焊接于第一加强筋371上。当然，在其他的实施方式中，当衬套本体310与吊耳360的整体强度足够大时，还可以省去第一加强筋371。

浸漆衬套300还包括支脚380，支脚380设置于衬套本体310的底部。当浸漆衬套300还未吊入浸漆罐100内时，支脚380可为浸漆衬套300提供支点，使衬套本体310与地面之间具有一定的间距。当浸漆衬套300吊入浸漆罐100内并与其它浸漆衬套300层叠时，支脚380可起到一定的定位和限位作用。例如，在本实施方式中，一浸漆衬套300对应设置有三个支脚380，三个支脚380均匀分布于衬套本体310的底部。当然，在其他的实施方式中，一浸漆衬套300还可以对应两个或四个等等支脚380。

浸漆衬套300还包括第二加强筋372，支脚380包括第二连接部381及支脚部382，第二连接部381通过第二加强筋372连接于衬套本体310的底部，支脚部382与第二连接部381相连。通过设置第二加强筋372，使得支脚380装配到衬套本体310上后整体强度更大。例如，第二加强筋372可以通过焊接的方式焊接于衬套本体310上，支脚380的第二连接部381通过焊接的方式焊接于第二加强筋372上。当然，在其他的实施方式中，当衬套本体310与支脚380的整体强度足够大时，还可以省去第二加强筋372。

支脚380的数量为多个，多个支脚380间隔分布于衬套本体310的底部，且各支脚380之间的间距从第二连接部381向支脚部382的方向增大。例如，各支脚380共同形成类爪子结构，因此当浸漆衬套300还未吊入浸漆罐100内时，支脚380为浸漆衬套300提供支点时更稳。当浸漆衬套300吊入浸漆罐100内并与其它浸漆衬套300层叠时，较下面的衬套本体310的顶端卡在各支脚380之间，支脚380可起到一定的定位和限位作用。

请一并参阅图10至图13，浸漆衬套300还包括吊篮390，吊篮390置于容纳槽301内，吊篮390上设置有支撑环391，支撑环391用于支撑待浸漆的电机定子20的定子铁芯22的端部。因此，电机定子20通过吊篮390置于浸漆衬套300内，且电机定子20的定子铁芯22的端部与支撑环391相抵，可以防止电机定子20的定子绕组21不会直接与吊篮390接触，而是悬空设置，因此定子绕组21的顶部不会在自身的重力作用下出现变形及回弹，可以避免装配后电气性能不合格的现象。

支撑环391上形成有限位台阶392，待浸漆的电机定子20的定子铁芯22能够被限位在限位台阶392上。因此，当电机定子20置于支撑环391上后，定子铁芯被限位台阶392限位，再浸漆衬套300被吊入浸漆罐100内时，即使有晃动，电机定子20也不会从支撑环391上掉落。吊篮390上还装配有吊环393，方便吊篮390吊进或吊出浸漆衬套300。

上述真空压力浸渍装置10至少具有以下优点：

需要一次性对至少两层电机定子20浸漆时，将至少两个装有电机定子20的浸漆衬套300置于浸漆罐100内，并使各浸漆衬套300层叠设置，输漆管200的一端与位于最上面的浸漆衬套300的容纳槽301相对应。由输漆管200向最上面的浸漆衬套300的容纳槽301输入绝缘漆，当最上面的浸漆衬套300内的绝缘漆的高度达到溢流口321的高度时，绝缘漆由最上面的浸漆衬套300流向较低的浸漆衬套300内，直到最下面的浸漆陈套内充满绝缘漆。继续向输漆管200内输入绝缘漆，最下面的浸漆衬套300内的绝缘漆由溢流口321流向浸漆罐100的底部，液位传感器400感应到浸漆罐100底部的绝缘漆，输漆管200停止输漆，对电机定子20浸漆。

由于采用输漆管200从上方输入绝缘漆，并通过溢流口321流向下方的方式，因此输漆时，无需先填满浸漆罐100的底部，在同等浸漆条件下，需要输入的输漆量较少。而且通过层叠至少两层浸漆衬套300，可以一次浸漆至少两层电机定子20，浸漆效率较高。另外，由于溢流口321的存在，当较上面的浸漆衬套300淹没过定子绕组21达到溢流口321的高度时，绝缘漆会自动流入较下面的浸漆衬套300，因此不会造成下面的浸漆衬套300的电机定子20完全浸泡在绝缘漆内，可以有效防止定子绕组21的引出线端子23沾染绝缘漆。

请参阅图14，本发明还提供一种真空压力浸渍装置的浸漆方法，具体包括以下步骤：

步骤S110，将至少两个装有电机定子20的浸漆衬套300置于浸漆罐100内，并使各浸漆衬套300层叠设置，输漆管200的一端与位于最上面的浸漆衬套300的容纳槽301相对应。

步骤S120，由输漆管200向最上面的浸漆衬套300的容纳槽301输入绝缘漆，当最上面的浸漆衬套300内的绝缘漆的高度达到溢流口321的高度时，绝缘漆由最上面的浸漆衬套300流向较低的浸漆衬套300内，直到最下面的浸漆衬套300内充满绝缘漆。

步骤S130，继续向输漆管200内输入绝缘漆，最下面的浸漆衬套300内的绝缘漆由溢流口321流向浸漆罐100的底部。

步骤S140，液位传感器400感应到浸漆罐100底部的绝缘漆，输漆管200停止输漆。

步骤S150，对电机定子20浸漆。

步骤S160，电机定子20浸漆完成后，放漆阀330打开，浸漆衬套300内的绝缘漆从放漆口311处放入浸漆罐100的底部，并从回漆管道101实现回漆。

由于采用输漆管200从上方输入绝缘漆，并通过溢流口321流向下方的方式，因此输漆时，无需先填满浸漆罐100的底部，在同等浸漆条件下，需要输入的输漆量较少。而且通过层叠至少两层浸漆衬套300，可以一次浸漆至少两层电机定子20，浸漆效率较高。另外，由于溢流口321的存在，当较上面的浸漆衬套300淹没过定子绕组21达到溢流口321的高度时，绝缘漆会自动流入较下面的浸漆衬套300，因此不会造成下面的浸漆衬套300的电机定子20完全浸泡在绝缘漆内，可以有效防止电机定子20的引出线端子23沾染绝缘漆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种浸漆衬套，其特征在于，包括衬套本体，所述衬套本体上形成有容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述衬套本体的顶部以形成敞口，所述衬套本体上还设置有溢流管，所述溢流管上形成有溢流口，所述溢流口的高度高于或等于待浸漆的定子绕组，所述溢流管的一端通过所述溢流口与所述容纳槽相连通，另一端贯穿所述衬套本体的底部。

2.根据权利要求1所述的浸漆衬套，其特征在于，所述溢流口的高度高于待浸漆的定子绕组的最上端绕组30mm-50mm。

3.根据权利要求1所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括放漆阀，所述衬套本体的底部开设有放漆口，所述放漆阀设置于所述放漆口处，所述放漆阀用于控制所述放漆口的开闭。

4.根据权利要求3所述的浸漆衬套，其特征在于，所述衬套本体的底部设有底板，所述溢流管的另一端贯穿所述底板，所述底板相对于水平面倾斜，所述底板靠近所述放漆口的一侧的高度低于所述底板远离所述放漆口的一侧的高度。

5.根据权利要求1所述的浸漆衬套，其特征在于，所述溢流管的另一端包括外凸圆弧管段及内凹圆弧管段，所述外凸圆弧管段的一端连接于所述衬套本体的底部，所述内凹圆弧管段的一端连接于所述外凸圆弧管段远离所述衬套本体的另一端。

6.根据权利要求5所述的浸漆衬套，其特征在于，所述溢流管的另一端还包括滴落管段，所述滴落管段的一端连接于所述内凹圆弧管段的另一端，所述滴落管段的另一端相对于水平面倾斜。

7.根据权利要求1所述的浸漆衬套，其特征在于，所述溢流管的一端设置有遮挡盖，所述遮挡盖呈伞状。

8.根据权利要求1所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述容纳槽内，所述支撑架用于支撑待浸漆的定子绕组。

9.根据权利要求1至8任一项所述的浸漆衬套，其特征在于，所述衬套本体的顶部周缘设有吊耳。

10.根据权利要求9所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括第一加强筋，所述吊耳包括第一连接部及吊耳部，所述第一连接部通过所述第一加强筋连接于所述衬套本体的顶部周缘，所述吊耳部与所述第一连接部相连。

11.根据权利要求1至8任一项所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括支脚，所述支脚设置于所述衬套本体的底部。

12.根据权利要求11所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括第二加强筋，所述支脚包括第二连接部及支脚部，所述第二连接部通过所述第二加强筋连接于所述衬套本体的底部，所述支脚部与所述第二连接部相连。

13.根据权利要求12所述的浸漆衬套，其特征在于，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚间隔分布于所述衬套本体的底部，且各所述支脚之间的间距从所述第二连接部向所述支脚部的方向增大。

14.根据权利要求1至8任一项所述的浸漆衬套，其特征在于，还包括吊篮，所述吊篮置于所述容纳槽内，所述吊篮上设置有支撑环，所述支撑环用于支撑待浸漆的定子绕组的定子铁芯的端部。

15.根据权利要求14所述的浸漆衬套，其特征在于，所述支撑环上形成有限位台阶，待浸漆的定子绕组的定子铁芯能够被限位在所述限位台阶上。

16.一种真空压力浸渍装置，其特征在于，包括：

浸漆罐；

输漆管，一端伸入所述浸漆罐内；及

如权利要求1至15任一项所述的浸漆衬套，所述浸漆衬套能够置于所述浸漆罐内，所述输漆管伸入所述浸漆罐内的一端与所述容纳槽相对应。

17.根据权利要求16所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述浸漆衬套的数量为至少两个，所有所述浸漆衬套层叠置于浸漆罐内，相邻两个所述浸漆衬套中，位于较高位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套内，位于最低位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至所述浸漆罐内。

18.根据权利要求17所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，位于最上面的所述浸漆衬套的高度大于位于中间的所述浸漆衬套的高度，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于中间的所述浸漆衬套的高度。

19.根据权利要求16所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器用于感应绝缘漆是否到达所述浸漆罐底部。