CN102107173A - 一种减少浸渍液挥发的浸渍槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，包括槽体和槽盖，所述槽盖为中空的不锈钢结构；所述槽盖为两个独立的中空结构并且漂浮在槽体中的浸渍液上。在槽体的槽沿外侧设置补强折边；在槽体侧壁的底部设置排渣口，排渣口与排渣管道连接，在排渣管道中设置阀门；在所述槽体外侧槽壁上设置补强筋板。本发明的浸渍槽在使用时槽盖会自动浮起，将浸渍液封闭在槽体中，防止浸渍液挥发，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽结构，尤其涉及一种浸渍槽。
背景技术
目前，现有技术中的涂料浸渍槽的槽盖厚重，在槽中浸渍工件时，工人往往不会把槽盖盖在槽体上，因此在工作时槽体处于敞开状态，槽中的浸渍液挥发形成对环境的污染与危害，只有在工作停止时或者较长时间不在工作时，才会收集剩余浸渍液或加盖封闭槽体，以减少挥发和污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减少浸渍液挥发的浸渍槽。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，包括槽体和槽盖，所述槽盖为中空的不锈钢结构，所述槽盖漂浮在槽体中的液体上。
进一步地，所述槽盖为两个独立的中空结构，所述槽盖为两个独立的中空结构；槽盖在槽中液体上表面的投影形状、面积与槽体中液体上表面形状、面积均相同。
进一步地，在槽体的槽沿外侧设置补强折边。
进一步地，所述中空结构的上侧外壳中部向上凸起，下侧外壳中部向下凸起。
进一步地，在槽体侧壁的底部设置排渣口，排渣口与排渣管道连接，在排渣管道中设置阀门。
进一步地，在所述槽体外侧槽壁上设置补强筋板。
进一步地，所述补强筋板为槽钢，并且与槽壁焊接。
进一步地，所述槽体的槽底是倾斜设置。
本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1、由于槽盖漂浮在槽体中的浸渍液上，因此当浸渍工件时，按压槽盖将工件放进槽中浸渍液中后，由于浮力的作用槽盖会自动浮起，将浸渍液封闭在槽体中，防止浸渍液挥发，减少环境污染。
2、在槽体的侧壁底部设置排渣口，并且槽底设置成倾斜的，有利于槽中的残渣的排出。
3、在槽体的槽沿外侧设置补强折边，在槽体壁外侧设置补强筋板，使槽体更坚固。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明浸渍槽的主视透视结构示意图；
图2为本发明浸渍槽的左视剖视结构示意图；
图3为本发明浸渍槽的俯视结构示意图。
图中标记为：1－槽体； 2－槽盖；3－补强筋板；4－排渣管道；5－阀门；6－补强折边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，包括槽体1和槽盖2，槽体1的槽底倾斜设置，以方便槽体1中的残渣排出，槽盖2为中空的不锈钢结构，槽盖2漂浮在槽体1中的液体上，槽盖2在设计时通过计算使槽盖2在浸渍液中所受的浮力等于槽盖2的重量即可。
具体设计时，槽盖2可以为两个独立的中空结构，所述中空结构的上侧外壳中部向上凸起，下侧外壳中部向下凸起；这样当向槽体中的浸渍液中放置工件时，从两个独立的中空结构中间放入即可，放入工件方便，槽盖2在槽中液体上表面的投影形状、面积与槽体1中液体上表面形状、面积均相同。
，以保证槽盖2能将槽体1中的浸渍液完全封闭。
在槽体1的槽沿外侧设置补强折边6，此处可以直接用槽沿向外折弯形成补强折边6，在槽体1外侧槽壁上焊接补强筋板3，补强筋板3为槽钢，具体焊接时可以将补强筋板3焊接在槽体1的中部位置，以起到更好的补强作用，使槽体更结实。
在槽体1侧壁的底部设置排渣口，排渣口与排渣管道4连接，在排渣管道4中设置阀门5。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，包括槽体和槽盖，其特征在于：所述槽盖为中空的不锈钢结构，所述槽盖漂浮在槽体中的液体上。
2.根据权利要求1所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：所述槽盖为两个独立的中空结构；槽盖在槽中液体上表面的投影形状、面积与槽体中液体上表面形状、面积均相同。
3.根据权利要求1或2所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：在槽体的槽沿外侧设置补强折边。
4.根据权利要求2所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：所述中空结构的上侧外壳中部向上凸起，下侧外壳中部向下凸起。
5.根据权利要求3所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：在槽体侧壁的底部设置排渣口，排渣口与排渣管道连接，在排渣管道中设置阀门。
6.根据权利要求1或2或5所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：在所述槽体外侧槽壁上设置补强筋板。
7.根据权利要求6所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：所述补强筋板为槽钢，并且与槽壁焊接。
8.根据权利要求1或3或6所述的减少浸渍液挥发的浸渍槽，其特征在于：所述槽体的槽底是倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100700452A CN102107173A (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 一种减少浸渍液挥发的浸渍槽 |
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| CN2011100700452A CN102107173A (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 一种减少浸渍液挥发的浸渍槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102107173A true CN102107173A (zh) | 2011-06-29 |
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ID=44171520
Family Applications (1)
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| CN2011100700452A Pending CN102107173A (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 一种减少浸渍液挥发的浸渍槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102107173A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102732868A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 孙伯山 | 浸渍槽 |
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2011
- 2011-03-23 CN CN2011100700452A patent/CN102107173A/zh active Pending
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