CN206243517U - 塑料颗粒装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料颗粒装箱装置，其中底座的上表面开设有容纳槽；支撑板可上下滑动地设置在容纳槽中；支撑弹簧设置于容纳槽中；支撑弹簧的一端与支撑板连接；支撑弹簧的另一端与容纳槽的底面连接；送料筒设置在支撑板的正上方，送料筒的端部开口正对支撑板；挡板由磁性金属制成，挡板可滑动地设置在送料筒的端部开口处；送料筒的外周面固定设置有固定板；驱动弹簧设置在固定板与挡板之间，以使挡板远离固定板并封闭端部开口；电磁铁设置在固定板靠近挡板的一侧，并正对挡板；供电装置与电磁铁通过电缆连接；滑动变阻器连接在电缆上；滑动变阻器位于容纳槽内，滑动变阻器的滑动部与支撑板的底面接触。本实用新型能够避免容器内的塑料颗粒超重。

Description

塑料颗粒装箱装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒装箱装置。

背景技术

塑料颗粒通常被容纳在箱子或者桶等容器中进行运输。因此，塑料颗粒需要在生产出来后进水装箱或装桶。在箱子或桶封装前，需要将容器连同内部的物料一起进行称重，以确保每一个箱或一桶塑料颗粒的重量都在标准重量附近。为了提高装箱的效率，人们通常利用漏斗向容器内快速灌入塑料颗粒，但是当塑料颗粒灌入时，塑料颗粒进入容器的速度很快，在容器内的塑料颗粒即将达到预定重量时，常常难以快速停止，导致容器内的塑料颗粒超重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种塑料颗粒装箱装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

塑料颗粒装箱装置，包括底座、支撑板、支撑弹簧、滑动变阻器、驱动弹簧、电磁铁、供电装置、送料筒和挡板；

所述底座的上表面开设有容纳槽；所述支撑板可上下滑动地设置在所述容纳槽中；所述支撑弹簧设置于所述容纳槽中；所述支撑弹簧的一端与所述支撑板连接；所述支撑弹簧的另一端与所述容纳槽的底面连接；

所述送料筒设置在所述支撑板的正上方，所述送料筒的端部开口正对所述支撑板；所述挡板由磁性金属制成，所述挡板可滑动地设置在所述送料筒的端部开口处；

所述送料筒的外周面固定设置有固定板；所述驱动弹簧设置在所述固定板与所述挡板之间，以使所述挡板远离所述固定板并封闭所述端部开口；所述电磁铁设置在所述固定板靠近所述挡板的一侧，并正对所述挡板；所述供电装置与所述电磁铁通过电缆连接；所述滑动变阻器连接在所述电缆上；所述滑动变阻器位于所述容纳槽内，所述滑动变阻器的滑动部与所述支撑板的底面接触。

本实用新型的工作原理如下：

供电装置驱动电磁铁吸附挡板，使挡板克服驱动弹簧的弹性回复力向固定板运动，端部开口完全打开。将容器放置于支撑板上，向送料筒中灌入塑料颗粒。塑料颗粒通过送料筒进入容器内。随着容器内塑料颗粒重量的增加，支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力，向下运动。支撑板在向下运动的过程中，带动滑动变阻器的滑动部向下运动，从而提高滑动变阻器的电阻，使得电磁铁的吸力下降。此时在驱动弹簧的弹性回复力的作用下，挡板渐渐封闭端部开口。直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时，挡板完全封闭端部开口。本实用新型在工作过程中，随着塑料颗粒的重量增大，端部开口敞开部分越来越小，塑料颗粒进料越来越慢，从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料，避免了容器内塑料颗粒超重。

进一步的，所述支撑板的上表面开设有定位槽。

支撑板的上表面开设有定位槽，定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中，能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动，提高工作可靠性。

进一步的，还包括竖直设置于所述容纳槽内的多个导向杆；所述导向杆贯穿所述支撑板的边缘。

设置导向杆，对支撑板的上下滑动起导向作用，使支撑板的上下滑动更加稳定，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步的，所述滑动部与所述支撑板的底面固定连接。

滑动部与支撑板的底面固定连接，如此，在移走装满塑料颗粒的容器并换上空的容器后，在支撑弹簧的作用下，滑动部能够随着支撑板自动复位，免除了人工使滑动部复位的麻烦，提高了工作效率。

进一步的，所述挡板可滑动地贯穿所述送料筒的筒壁，以敞开或关闭所述端部开口。

本实用新型具有以下有益效果：

1．供电装置驱动电磁铁吸附挡板，使挡板克服驱动弹簧的弹性回复力向固定板运动，端部开口完全打开。将容器放置于支撑板上，向送料筒中灌入塑料颗粒。塑料颗粒通过送料筒进入容器内。随着容器内塑料颗粒重量的增加，支撑板逐渐克服支撑弹簧的弹性回复力，向下运动。支撑板在向下运动的过程中，带动滑动变阻器的滑动部向下运动，从而提高滑动变阻器的电阻，使得电磁铁的吸力下降。此时在驱动弹簧的弹性回复力的作用下，挡板渐渐封闭端部开口。直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时，挡板完全封闭端部开口。本实用新型在工作过程中，随着塑料颗粒的重量增大，端部开口敞开部分越来越小，塑料颗粒进料越来越慢，从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料，避免了容器内塑料颗粒超重。

2．支撑板的上表面开设有定位槽，定位槽与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽中，能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动，提高工作可靠性。

3．设置导向杆，对支撑板的上下滑动起导向作用，使支撑板的上下滑动更加稳定，提高了本实用新型的工作可靠性。

4．滑动部与支撑板的底面固定连接，如此，在移走装满塑料颗粒的容器并换上空的容器后，在支撑弹簧的作用下，滑动部能够随着支撑板自动复位，免除了人工使滑动部复位的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

10-底座，11-容纳槽，12-导向杆，20-支撑板，21-定位槽，30-支撑弹簧，40-滑动变阻器，41-滑动部，50-驱动弹簧，60-电磁铁，70-供电装置，71-电缆，80-送料筒，81-端部开口，82-固定板，90-挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，塑料颗粒装箱装置，包括底座10、支撑板20、支撑弹簧30、滑动变阻器40、驱动弹簧50、电磁铁60、供电装置70、送料筒80和挡板90；

所述底座10的上表面开设有容纳槽11；所述支撑板20可上下滑动地设置在所述容纳槽11中；所述支撑弹簧30设置于所述容纳槽11中；所述支撑弹簧30的一端与所述支撑板20连接；所述支撑弹簧30的另一端与所述容纳槽11的底面连接；

所述送料筒80设置在所述支撑板20的正上方，所述送料筒80的端部开口81正对所述支撑板20；所述挡板90由磁性金属制成，所述挡板90可滑动地设置在所述送料筒80的端部开口81处；

所述送料筒80的外周面固定设置有固定板82；所述驱动弹簧50设置在所述固定板82与所述挡板90之间，以使所述挡板90远离所述固定板82并封闭所述端部开口81；所述电磁铁60设置在所述固定板82靠近所述挡板90的一侧，并正对所述挡板90；所述供电装置70与所述电磁铁60通过电缆71连接；所述滑动变阻器40连接在所述电缆71上；所述滑动变阻器40位于所述容纳槽11内，所述滑动变阻器40的滑动部41与所述支撑板20的底面接触。

本实用新型的工作原理如下：

供电装置70驱动电磁铁60吸附挡板90，使挡板90克服驱动弹簧50的弹性回复力向固定板82运动，端部开口81完全打开。将容器放置于支撑板20上，向送料筒80中灌入塑料颗粒。塑料颗粒通过送料筒80进入容器内。随着容器内塑料颗粒重量的增加，支撑板20逐渐克服支撑弹簧30的弹性回复力，向下运动。支撑板20在向下运动的过程中，带动滑动变阻器40的滑动部41向下运动，从而提高滑动变阻器40的电阻，使得电磁铁60的吸力下降。此时在驱动弹簧50的弹性回复力的作用下，挡板90渐渐封闭端部开口81。直到容器中的塑料颗粒达到预定重量时，挡板90完全封闭端部开口81。本实用新型在工作过程中，随着塑料颗粒的重量增大，端部开口81敞开部分越来越小，塑料颗粒进料越来越慢，从而能够在塑料颗粒的重量达到预定重量时即使停止进料，避免了容器内塑料颗粒超重。

进一步地，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述支撑板20的上表面开设有定位槽21。

支撑板20的上表面开设有定位槽21，定位槽21与容器底部的形状相适应。在使用时之间在容器放置于定位槽21中，能够避免容器在塑料颗粒进料过程中产生滑动，提高工作可靠性。

进一步地，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括竖直设置于所述容纳槽11内的多个导向杆12；所述导向杆12贯穿所述支撑板20的边缘。

设置导向杆12，对支撑板20的上下滑动起导向作用，使支撑板20的上下滑动更加稳定，提高了本实用新型的工作可靠性。

进一步地，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述滑动部41与所述支撑板20的底面固定连接。

滑动部41与支撑板20的底面固定连接，如此，在移走装满塑料颗粒的容器并换上空的容器后，在支撑弹簧30的作用下，滑动部41能够随着支撑板20自动复位，免除了人工使滑动部41复位的麻烦，提高了工作效率。

进一步地，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述挡板90可滑动地贯穿所述送料筒80的筒壁，以敞开或关闭所述端部开口81。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.塑料颗粒装箱装置，其特征在于：包括底座（10）、支撑板（20）、支撑弹簧（30）、滑动变阻器（40）、驱动弹簧（50）、电磁铁（60）、供电装置（70）、送料筒（80）和挡板（90）；

所述底座（10）的上表面开设有容纳槽（11）；所述支撑板（20）可上下滑动地设置在所述容纳槽（11）中；所述支撑弹簧（30）设置于所述容纳槽（11）中；所述支撑弹簧（30）的一端与所述支撑板（20）连接；所述支撑弹簧（30）的另一端与所述容纳槽（11）的底面连接；

所述送料筒（80）设置在所述支撑板（20）的正上方，所述送料筒（80）的端部开口（81）正对所述支撑板（20）；所述挡板（90）由磁性金属制成，所述挡板（90）可滑动地设置在所述送料筒（80）的端部开口（81）处；

所述送料筒（80）的外周面固定设置有固定板（82）；所述驱动弹簧（50）设置在所述固定板（82）与所述挡板（90）之间，以使所述挡板（90）远离所述固定板（82）并封闭所述端部开口（81）；所述电磁铁（60）设置在所述固定板（82）靠近所述挡板（90）的一侧，并正对所述挡板（90）；所述供电装置（70）与所述电磁铁（60）通过电缆（71）连接；所述滑动变阻器（40）连接在所述电缆（71）上；所述滑动变阻器（40）位于所述容纳槽（11）内，所述滑动变阻器（40）的滑动部（41）与所述支撑板（20）的底面接触。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒装箱装置，其特征在于：所述支撑板（20）的上表面开设有定位槽（21）。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒装箱装置，其特征在于：还包括竖直设置于所述容纳槽（11）内的多个导向杆（12）；所述导向杆（12）贯穿所述支撑板（20）的边缘。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒装箱装置，其特征在于：所述滑动部（41）与所述支撑板（20）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒装箱装置，其特征在于：所述挡板（90）可滑动地贯穿所述送料筒（80）的筒壁，以敞开或关闭所述端部开口（81）。