CN111604227A - 一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，涉及发电机加工技术领域，包括真空浸漆设备的罐体，罐体的底部设有集料口，集料口朝下设有漆料处理装置，罐体内部从上而下设有干燥区、浸漆区，罐体的外部设有保温层，保温层的外部接有蒸汽进气口，罐体的顶部中央设有升降装置。本发明通过控制气缸的升降使得活塞杆带动连杆升降，从而带动吊装装置上的转子升降浸漆，浸漆完成后将内部的漆料导出，运用气缸带动吊装装置升降运动从而降低转子上残留的漆料成分，通过蒸汽导入至保温层以及内部的热风模式，提高罐体内部的温度，从而达到升温烘干的效果，实现罐体中既能够浸漆也能够烘干，实现装置一体化的功能，具有较强的实用性。

Description

一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置

技术领域

本发明涉及发电机加工技术领域，特别涉及一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置。

背景技术

发电机转子是指发电机转动的部分，主要由导线的转子绕组、导磁的铁芯以及转子轴伸、护环、中心环等组成。发电机装置可以分为两种模式，一种为转枢式一种是转极式。发电机转子采用真空浸漆绝缘处理的工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高线圈的整体机械强度。

转子是发电机的主要部分，在浸漆过程后往往需要及时进行烘干，由于现有技术的大部分工艺均是将这两个部分分开在不同的装置中进行，一方面设备的成本增加、占地面积变大，另一方面在取出浸漆的转子时，漆料会滴落在工厂的地面上，导致环境影响难以清洁的缺陷。

因此，针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本发明提供一种能够合理制造并使用的发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本发明提供了这样一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括真空浸漆设备，所述真空浸漆设备包括罐体和铰接在外部的顶部盖合门，所述罐体支撑在支柱上，所述罐体的底部设有集料口，所述集料口朝下设有漆料处理装置，所述罐体内部从上而下设有干燥区、浸漆区，所述浸漆区内设有承料台，所述承料台上设有液位感应器、且中央设有下料网格板，所述下料网格板的底部与所述集料口连接，所述罐体的外部设有保温层，所述保温层的外部接有蒸汽进气口，所述罐体的顶部中央设有升降装置，所述升降装置包括横梁，所述横梁的左右两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸带动吊装装置在所述干燥区和浸漆区之间来回运动，所述罐体的外部还设有鼓风装置，所述鼓风装置上连接一出风管，所述出风管的出风口设置在所述浸漆区；

所述漆料处理装置包括安装在所述集料口下方的第一下料管，所述第一下料管上设有三通管，所述三通管的右端连接有第一导流管、下端连接有第二下料管，所述第一导流管的出水端与抽液泵相连，所述抽液泵朝外设有第二导流管，所述第二导流管的另一端与储漆缸相连。

优选地，所述保温层的外部还设有蒸汽出气口，所述蒸汽出气口与所述蒸汽进气口设在同一侧。

优选地，所述保温层的底部设有两根冷凝水下料管，所述冷凝水下料管上设有开关阀。

优选地，所述第一气缸和第二气缸的规格设置均一致，所述第二气缸的内部朝下设有活塞杆，所述活塞杆上设有连接套圈，所述第一气缸下方的活塞杆上也设有所述连接套圈，两个所述连接套圈内串接有一根连杆，所述吊装装置吊挂在所述连杆上。

优选地，两根所述活塞杆均在所述横梁下方设置的对应的限位套内往复运动。

优选地，所述吊装装置包括可拆卸固定在吊装框架两侧的吊耳，所述吊耳上设有用于所述连杆安装的插接口，所述吊装框架的底部设有若干垂直交错设置的底梁，交错设置的所述底梁上设有浸漆的开口。

优选地，所述鼓风装置安装在所述罐体外部的支撑板上，所述鼓风装置设有两种鼓风状态，浸漆过程，采用冷风鼓风的模式；干燥过程，采用热风鼓风的模式。

优选地，所述第二下料管和第一导流管上设有电控阀。

（3）有益效果

本发明克服了现有技术中的多设备成本高和直接取出转子，滴料难处理的问题，通过控制气缸的升降使得活塞杆带动连杆升降，从而带动吊装装置上的转子升降浸漆，浸漆完成后将内部的漆料导出，运用气缸带动吊装装置升降运动从而降低转子上残留的漆料成分，通过蒸汽导入至保温层以及内部的热风模式，提高罐体内部的温度，从而达到升温烘干的效果，实现一个罐体中既能够浸漆也能够烘干，实现装置一体化的功能，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1为本发明发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置的整体结构示意图；

图2为第二气缸活塞杆与连杆之间的连接放大视图；

图3为吊装装置的放大示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记：1-真空浸漆设备，11-罐体，111-干燥区，112-浸漆区，12-下料网格板，13-集料口，14-保温层，141-冷凝水下料管，142-蒸汽进气口，143-蒸汽出气口，15-支柱，2-升降装置，21-横梁，22-第一气缸，23-第二气缸，231-活塞杆，232-连接套圈，24-限位套，25-连杆，3-吊装装置，31-吊耳，32-吊装框架，33-插接口，34-底梁，4-鼓风装置，41-支撑板，42-出风管，5-液位感应器，6-漆料处理装置，61-第一下料管，62-三通管，63-第二下料管，64-第一导流管，65-抽液泵，66-第二导流管，7-储漆缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-4所示，本发明所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括真空浸漆设备1，所述真空浸漆设备1包括罐体11和铰接在外部的顶部盖合门，所述罐体11支撑在支柱15上，所述罐体11的底部设有集料口13，所述集料口13朝下设有漆料处理装置6，所述罐体11内部从上而下设有干燥区111、浸漆区112，所述浸漆区112内设有承料台，所述承料台上设有液位感应器、且中央设有下料网格板12，所述下料网格板12的底部与所述集料口13连接，所述罐体11的外部设有保温层14，所述保温层14的外部接有蒸汽进气口142，所述罐体11的顶部中央设有升降装置2，所述升降装置2包括横梁21，所述横梁21的左右两端分别设有第一气缸22和第二气缸23，所述第一气缸22和第二气缸23带动吊装装置3在所述干燥区111和浸漆区112之间来回运动，所述罐体11的外部还设有鼓风装置4，所述鼓风装置4上连接一出风管42，所述出风管42的出风口设置在所述浸漆区112；所述漆料处理装置6包括安装在所述集料口13下方的第一下料管61，所述第一下料管61上设有三通管62，所述三通管62的右端连接有第一导流管64、下端连接有第二下料管63，所述第一导流管64的出水端与抽液泵65相连，所述抽液泵65朝外设有第二导流管66，所述第二导流管66的另一端与储漆缸7相连。

为了提高本装置的烘干和浸漆的效果，本发明还包括所述保温层14的外部还设有蒸汽出气口143，所述蒸汽出气口143与所述蒸汽进气口142设在同一侧；所述保温层14的底部设有两根冷凝水下料管141，所述冷凝水下料管141上设有开关阀；所述第一气缸22和第二气缸23的规格设置均一致，所述第二气缸23的内部朝下设有活塞杆231，所述活塞杆231上设有连接套圈232，所述第一气缸22下方的活塞杆231上也设有所述连接套圈232，两个所述连接套圈232内串接有一根连杆25，所述吊装装置3吊挂在所述连杆25上；两根所述活塞杆231均在所述横梁21下方设置的对应的限位套24内往复运动；所述吊装装置3包括可拆卸固定在吊装框架32两侧的吊耳31，所述吊耳31上设有用于所述连杆25安装的插接口33，所述吊装框架32的底部设有若干垂直交错设置的底梁34，交错设置的所述底梁34上设有浸漆的开口；所述鼓风装置4安装在所述罐体11外部的支撑板41上，所述鼓风装置4设有两种鼓风状态，浸漆过程，采用冷风鼓风的模式；干燥过程，采用热风鼓风的模式；所述第二下料管63和第一导流管64上设有电控阀。

本发明在使用时，通过抽液泵将储漆缸内的漆料导流至第一导流管中，打开第一导流管的电控阀、关闭第二下料管的电控阀，让漆料通过下料网格板朝上蔓延至一定高度，并实时通过液位感应器感应液位，在浸漆开始前，先通过人工在吊装装置上放置待浸漆的装置，然后将吊装装置挂在连杆上，将真空浸漆设备密封后抽真空（图中未显示抽真空设备），通过控制气缸的升降使得活塞杆带动连杆升降，从而带动吊装装置上的转子升降浸漆，浸漆过程中，将鼓风装置设置成冷风模式，朝向漆料内部通入冷空气，便于提高浸漆的效果，当转子静置一段时间后，通过带动活塞杆运动从而将转子打捞上来，通过三通管将漆料通过第二下料管导出，导出后的漆料通过过滤等工艺能够再次回收利用的，重新导入储漆缸中（图中未画出）；然后打开鼓风装置的热风鼓风模式，再在保温层中通入蒸汽，便于提高罐体内部的问度，从而达到烘干转子的目的，此外，在排除漆料后也可以同时启动气缸上下往复运动提液体滴落而烘干的效果，在现实工艺中，一般在罐体外部设置观察窗，便于观察内部的情况从而判断烘干的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，包括真空浸漆设备（1），所述真空浸漆设备（1）包括罐体（11）和铰接在外部的顶部盖合门，所述罐体（11）支撑在支柱（15）上，所述罐体（11）的底部设有集料口（13），所述集料口（13）朝下设有漆料处理装置（6），其特征在于：所述罐体（11）内部从上而下设有干燥区（111）、浸漆区（112），所述浸漆区（112）内设有承料台，所述承料台上设有液位感应器、且中央设有下料网格板（12），所述下料网格板（12）的底部与所述集料口（13）连接，所述罐体（11）的外部设有保温层（14），所述保温层（14）的外部接有蒸汽进气口（142），所述罐体（11）的顶部中央设有升降装置（2），所述升降装置（2）包括横梁（21），所述横梁（21）的左右两端分别设有第一气缸（22）和第二气缸（23），所述第一气缸（22）和第二气缸（23）带动吊装装置（3）在所述干燥区（111）和浸漆区（112）之间来回运动，所述罐体（11）的外部还设有鼓风装置（4），所述鼓风装置（4）上连接一出风管（42），所述出风管（42）的出风口设置在所述浸漆区（112）；

所述漆料处理装置（6）包括安装在所述集料口（13）下方的第一下料管（61），所述第一下料管（61）上设有三通管（62），所述三通管（62）的右端连接有第一导流管（64）、下端连接有第二下料管（63），所述第一导流管（64）的出水端与抽液泵（65）相连，所述抽液泵（65）朝外设有第二导流管（66），所述第二导流管（66）的另一端与储漆缸（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述保温层（14）的外部还设有蒸汽出气口（143），所述蒸汽出气口（143）与所述蒸汽进气口（142）设在同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述保温层（14）的底部设有两根冷凝水下料管（141），所述冷凝水下料管（141）上设有开关阀。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述第一气缸（22）和第二气缸（23）的规格设置均一致，所述第二气缸（23）的内部朝下设有活塞杆（231），所述活塞杆（231）上设有连接套圈（232），所述第一气缸（22）下方的活塞杆（231）上也设有所述连接套圈（232），两个所述连接套圈（232）内串接有一根连杆（25），所述吊装装置（3）吊挂在所述连杆（25）上。

5.根据权利要求4所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，两根所述活塞杆（231）均在所述横梁（21）下方设置的对应的限位套（24）内往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述吊装装置（3）包括可拆卸固定在吊装框架（32）两侧的吊耳（31），所述吊耳（31）上设有用于所述连杆（25）安装的插接口（33），所述吊装框架（32）的底部设有若干垂直交错设置的底梁（34），交错设置的所述底梁（34）上设有浸漆的开口。

7.根据权利要求6所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述鼓风装置（4）安装在所述罐体（11）外部的支撑板（41）上，所述鼓风装置（4）设有两种鼓风状态，浸漆过程，采用冷风鼓风的模式；干燥过程，采用热风鼓风的模式。

8.根据权利要求7所述的一种发电机励磁转子浸漆烘干一体化装置，其特征在于，所述第二下料管（63）和第一导流管（64）上设有电控阀。

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