CN209280611U - 一种钢沸煮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产的技术领域，公开了一种钢沸煮箱，包括箱体、控制器和连接电缆，箱体内设置有蓖板、加热器，箱体上端面铰接连接有箱盖，蓖板的两端与箱盖之间均铰接连接有连杆，蓖板的一端固定有升降设置的拉杆，拉杆远离蓖板的一端套设有油缸，拉杆靠近油缸的一端设置有用于调节拉杆升降速度的调速装置；箱体周侧固定有冷却装置和降温装置。通过调速装置保持蓖板缓慢匀速地从沸水中升起，避免沸水溅出烫伤工人，同时也能避免试件不稳而跌落进沸水中，蓖板带动试件从沸水中露出后，一边排出箱体内的沸水，一边通过降温装置对试件进行降温，一边通过冷却装置对箱体进行冷却，多重降温，效率更高，便于快速取样以进行后续的测试操作。

Description

一种钢沸煮箱

技术领域

本实用新型涉及水泥生产的技术领域，尤其是涉及一种钢沸煮箱。

背景技术

水泥生产过程中，需要根据国家标准对水泥标准稠度用水量，凝结时间等进行检验，通常会使用到沸煮箱。

沸煮箱由沸煮箱体，控制器和连接电缆三部分构成，将水泥试件放置在箱体内，通过电器控制沸煮箱内的水沸腾，然后停止部分加热电热器，另一部分继续工作，继续进行沸煮，达到一定时间后，蜂鸣器报警，沸煮结束，将水排出，等待箱体冷却后取出试件进行检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：取出试件往往需要需先将沸水排出，再等待较长的时间，直至试件冷却后才可取样进行后续操作，水泥取样不便、冷却时间长，降低了水泥生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供快速、便捷取样的一种钢沸煮箱。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢沸煮箱，包括箱体、控制器和连接电缆，所述箱体内设置有用于放置试件的蓖板，所述箱体内固定有加热器，所述加热器与所述控制器之间固定有所述连接电缆，所述箱体上端面铰接连接有箱盖，所述蓖板的两端与所述箱盖之间均铰接连接有连杆，所述蓖板的一端固定有升降设置的拉杆，所述拉杆远离所述蓖板的一端套设有固定在所述箱体内壁的油缸，所述拉杆靠近所述油缸的一端设置有用于调节所述拉杆升降速度的调速装置；

所述箱体周侧固定有用于加速箱体冷却的冷却装置和用于加速试件降温的降温装置。

通过采用上述技术方案，将试件放置在蓖板上，往沸煮箱内加水，关闭箱盖，通过连杆带动蓖板下降，进入到水中，控制器控制加热器将水煮沸，一定时间后，打开箱盖，连杆带动蓖板上升，同时蓖板一侧的拉杆也在油缸里一起上升，通过调速装置的作用，控制拉杆上升的速度，保持蓖板缓慢匀速地从沸水中升起，避免沸水溅出对工人造成烫伤，同时也能避免试件不稳而跌落进沸水中，蓖板带动试件从沸水中露出后，一边排出箱体内的沸水，一边通过降温装置对试件进行降温，一边通过冷却装置对箱体进行冷却，多重降温，效率更高，便于快速取样以进行后续的测试操作。

进一步设置为：所述调速装置包括固定在所述拉杆靠近所述油缸一端的拉板，所述拉板上贯穿开设有多个用于单向交换油液的交换孔，所述油缸内开设有多条连通所述拉板两侧腔室的交换管道，所述交换管道内固定有多个用于单向交换油液的交换阀。

通过采用上述技术方案，拉板将油缸分隔成两个腔室，当蓖板上升时，通过拉杆带动拉板在油缸内上升，此时，油液通过拉板的交换孔进入到远离拉杆的腔室内，弹簧为被拉伸状态，当蓖板下降时，拉板在油缸内下降，由于拉板内的交换孔为单向的，所以油液通过交换管道内的交换阀重新回到拉杆所在的腔室。通过交换孔与交换管道对油液交换速度的控制来调节拉杆的升降速度，从而保持蓖板的缓慢匀速升降。

进一步设置为：所述拉板与所述油缸之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，工人松开对箱盖的控制后，弹簧将拉板向远离蓖板的方向拉动，带动拉杆、蓖板下降，最后箱盖自动合上。

进一步设置为：所述蓖板的两侧均固定有滑块，所述箱体内开设有与所述滑块滑移配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，蓖板上升时，通过滑块在滑轨内滑移，滑轨保证了蓖板的升降方向，避免蓖板上升过程中倾斜导致试件掉落。

进一步设置为：所述降温装置包括固定在所述箱体上端面的风管，所述风管的一端连通设置有风机，所述风管的自由端指向所述蓖板的中心处。

通过采用上述技术方案，打开箱盖后，试件上升，通过风管对试件进行鼓风操作，加速试件的降温，便于进行后续的检测操作，提高检测效率。

进一步设置为：所述冷却装置包括固定在所述箱体外壁的冷却水管，所述冷却水管的两端共同连通设置有冷却水箱，任一所述冷却水管与所述冷却水箱之间固定有冷却水泵。

通过采用上述技术方案，冷却水泵将冷却水箱中的水泵入冷却水管中，冷却水管加速箱体侧壁的降温，提高降温速度，节省工作时间。

进一步设置为：所述箱体侧壁于靠近箱盖处连通设置有排气管道，所述排气管道远离所述箱体的一端连通设置有收集箱，所述收集箱的底面与所述冷却水箱之间连通有循环水管，所述循环水管与所述收集箱之间固定有阀门。

通过采用上述技术方案，沸煮过程中产生的蒸汽通过排气管道进入到收集箱内，冷却后凝结成水珠，被收集后可循环利用，打开阀门使之通过循环管道进入到冷却水箱内，用于冷却使用，节约水资源，绿色环保。

进一步设置为：所述箱盖上端面固定有多个提手。

通过采用上述技术方案，提手便于工人将箱盖打开或关上，实现试件的升降，操作便捷人性化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）升降设置的蓖板带动试件升降，自动取件、操作便捷，无需等待沸水排尽，节省时间；

（2）油缸内交换孔与交换阀的设置实现了蓖板的稳定升降，避免蓖板升降速度不稳定使试件跌落到水中；

（3）蓖板带动试件从沸水中露出后，风机可加速试件的降温，冷却水管加速箱体的冷却，多重降温，效率更高，便于快速取样以进行后续的测试操作。

附图说明

图1是一种钢沸煮箱的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、箱体；2、控制器；3、连接电缆；4、蓖板；5、加热器；6、箱盖；7、连杆；8、拉杆；9、油缸；10、拉板；11、交换孔；12、交换管道；13、交换阀；14、弹簧；16、滑轨；17、风管；18、风机；19、冷却水管；20、冷却水箱；21、冷却水泵；22、排气管道；23、收集箱；24、循环水管；25、阀门；26、提手；27、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢沸煮箱，包括箱体1、控制器2和连接电缆3，箱体1呈长方体状，上端面开口，下端面的四角处均固定有支脚27，箱体1的底面开设有排水管道。参照图2，箱体1内固定有加热器5，加热器5水平置于箱体1内，一端固定在箱体1侧壁上，加热器5为“U”字形，既减小了加热器5的体积，又能增加与水的接触面积，提高加热速度。加热器5与控制器2之间通过连接电缆3连接，控制器2与连接电缆3均置于箱体1外靠近加热器5的一侧。控制器2控制加热器5加热，将水煮沸，沸腾30分钟后继续加热，保持沸煮状态，持续三小时，完成对试件的沸煮。沸煮完成后，沸水通过排水管道排出后进行回收处理，减少水资源的浪费。

参照图1和图2，箱体1外壁靠近控制器2的一侧于箱体1的上端面固定有风管17，风管17的自由端指向蓖板4的中心处，另一端连通设置有风机18。箱体1上端面铰接连接有箱盖6，箱盖6为长方体状，箱盖6上端面于远离箱盖6与箱体1的铰接处固定有提手26，提手26呈“C”字形，垂直与箱盖6上端面且平行于箱体1的长度方向设置，便于工人将箱盖6打开或关上，操作便捷人性化。箱盖6打开口，通过风管17对试件进行鼓风操作，加速试件的降温，便于进行后续的检测操作，提高检测效率。

参照图1，箱体1内升降设置有用于放置试件的蓖板4，蓖板4为长方体状，蓖板4的两侧于中心处均固定有滑块，箱体1内固定有与两个滑块分别滑移配合的滑轨16，蓖板4上升时，通过滑块在滑轨16内滑移，滑轨16保证了蓖板4的升降方向，避免蓖板4上升过程中倾斜导致试件掉落。箱盖6两端的中心处与蓖板4的两端之间均铰接连接有连杆7，两根连杆7相互平行设置，连杆7与箱盖6的铰接处远离箱盖6与箱体1的铰接处。工人通过提手26抬起箱盖6，通过连杆7带动蓖板4在滑轨16内升降，从而实现试件从沸水中升起，无需等待沸水排空。

参照图2和图3，蓖板4于靠近连杆7的一端固定有拉杆8，拉杆8为“L”字形，且垂直于蓖板4设置，拉杆8远离蓖板4的一端固定有拉板10，拉板10与蓖板4相互平行。拉板10远离蓖板4的一端置于油缸9内且与油缸9之间固定连接有弹簧14，拉板10将油缸9分为有拉杆8和无拉杆8的两个腔室，油缸9固定在箱体1内壁且垂直于蓖板4设置。拉板10于拉杆8的两侧均开设有交换孔11，交换孔11为单向通道，即：油缸9内的油液只能从有拉杆8的一侧腔室通过交换孔11流入无拉杆8的一侧腔室。蓖板4上升时，带动拉杆8升降，从而带动拉板10在油缸9内升降，油液从交换孔11进行交换。

参照图2和图3，油缸9的内部开设有交换管道12，交换管道12将有拉杆8和无拉杆8的两个腔室连通，交换管道12内固定有交换阀13，交换阀13同样为单向通道，油缸9内的油液只能从无拉杆8的一侧腔室通过交换阀13流入有拉杆8的一侧腔室。蓖板4下降时，油液从交换阀13进行交换，交换孔11与交换阀13的配合实现对油液交换速度的调节，使得蓖板4的升降平缓均匀，能有效避免试件滚落。当工人松开对盖板的控制时，弹簧14可将拉板10向远离箱盖6的方向拉动，实现蓖板4的自动下降、箱盖6的自动闭合，操作简单。

参照图1，箱体1外壁固定有冷却水管19，冷却水管19绕着箱体1的外壁呈螺旋状设置，冷却水管19的两端共同连通设置有置于箱体1外的冷却水箱20，冷却水箱20与靠近支脚27处的冷却水管19之间固定有冷却水泵21。冷却水泵21将冷却水箱20中的水泵入冷却水管19中，冷却水管19绕着箱体1侧壁循环，加速箱体1的降温。

参照图1和图2，箱体1靠近冷却水箱20的侧壁于靠近箱盖6处连通设置有排气管道22，排气管道22远离箱体1的一端连通设置有收集箱23，收集箱23置于冷却水箱20上端面。收集箱23的底面与冷却水箱20之间连通有循环水管24，循环水管24与收集箱23之间固定有阀门25。沸煮过程中产生的蒸汽通过排气管道22进入到收集箱23内，冷却后液化，打开阀门25使之通过循环水管24进入到冷却水箱20内，循环利用，节约水资源，绿色环保。

本实施例的实施原理及有益效果为：

打开箱盖6，连杆7带动蓖板4上升，从而带动拉杆8、拉板10上升，油缸9内的油液通过交换孔11进入到无拉杆8的一侧腔室，弹簧14被拉至伸长状态；将试件放置在蓖板4上，往沸煮箱内加水，松开箱盖6，弹簧14将拉板10、拉杆8拉回，蓖板4下降，油缸9内的油液通过交换管道12内的交换阀13进入到有拉杆8的一侧腔室，蓖板4通过连杆7带动箱盖6下降，直至箱盖6盖住箱体1上端面；控制器2控制加热器5将水煮沸，一定时间后，再次打开箱盖6，使蓖板4承载试件上升，沸水从排水通道中排出，风管17对试件进行鼓风，冷却装置对箱体1进行降温。

油缸9内交换孔11与交换阀13的设置实现了蓖板4升降速度的调节，避免试件不稳跌落到水中，升降设置的蓖板4实现自动取件，无需等待沸水排尽，箱盖6避免沸水溅出对工人造成烫伤，蓖板4带动试件从沸水中露出后，风机18可加速试件的降温，冷却水管19加速箱体1的冷却，多重降温，效率更高，便于快速取样以进行后续的测试操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢沸煮箱，包括箱体（1）、控制器（2）和连接电缆（3），所述箱体（1）内设置有用于放置试件的蓖板（4），所述箱体（1）内固定有加热器（5），所述加热器（5）与所述控制器（2）之间固定有所述连接电缆（3），其特征在于：所述箱体（1）上端面铰接连接有箱盖（6），所述蓖板（4）的两端与所述箱盖（6）之间均铰接连接有连杆（7），所述蓖板（4）的一端固定有升降设置的拉杆（8），所述拉杆（8）远离所述蓖板（4）的一端套设有固定在所述箱体（1）内壁的油缸（9），所述拉杆（8）靠近所述油缸（9）的一端设置有用于调节所述拉杆（8）升降速度的调速装置；

所述箱体（1）周侧固定有用于加速箱体（1）冷却的冷却装置和用于加速试件降温的降温装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述调速装置包括固定在所述拉杆（8）靠近所述油缸（9）一端的拉板（10），所述拉板（10）上贯穿开设有多个用于单向交换油液的交换孔（11），所述油缸（9）内开设有多条连通所述拉板（10）两侧腔室的交换管道（12），所述交换管道（12）内固定有多个用于单向交换油液的交换阀（13）。

3.根据权利要求2所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述拉板（10）与所述油缸（9）之间固定连接有弹簧（14）。

4.根据权利要求3所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述蓖板（4）的两侧均固定有滑块，所述箱体（1）内开设有与所述滑块滑移配合的滑轨（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述降温装置包括固定在所述箱体（1）上端面的风管（17），所述风管（17）的一端连通设置有风机（18），所述风管（17）的自由端指向所述蓖板（4）的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述冷却装置包括固定在所述箱体（1）外壁的冷却水管（19），所述冷却水管（19）的两端共同连通设置有冷却水箱（20），任一所述冷却水管（19）与所述冷却水箱（20）之间固定有冷却水泵（21）。

7.根据权利要求6所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述箱体（1）侧壁于靠近箱盖（6）处连通设置有排气管道（22），所述排气管道（22）远离所述箱体（1）的一端连通设置有收集箱（23），所述收集箱（23）的底面与所述冷却水箱（20）之间连通有循环水管（24），所述循环水管（24）与所述收集箱（23）之间固定有阀门（25）。

8.根据权利要求1所述的一种钢沸煮箱，其特征在于：所述箱盖（6）上端面固定有多个提手（26）。