CN104170903B - 低温油炸设备以及对油炸物进行油炸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低温油炸设备以及对油炸物进行油炸的方法，包括油炸槽、与其相连通的入/出料口门和油入/出口、设置在其内部的加热管、使其内部达到真空状态的真空器、调节油炸位置的油炸主气缸、带动入/出料口门下降或上升的入/出料口门气缸a、带动入/出料口门打开或关闭的入/出料口门气缸b、检测油面高度的油面水平器、检测油温的温度计、以及用于接收油温信号、并控制油炸主气缸、入/出料口门气缸a与入/出料口门气缸b的电磁阀。本发明通过油面水平器与温度计，可得知油炸槽中油的注入量、以及油炸槽中的油温；通过油炸主气缸可对入料筐的位置进行调节，以使入料筐中的待油炸物品均是可以与油进行充分接触。

Description

低温油炸设备以及对油炸物进行油炸的方法

技术领域

本发明涉及一种油炸设备，尤其是一种低温油炸设备以及对油炸物进行油炸的方法。

背景技术

目前，现有的油炸设备是由圆形脱水釜、储油罐、真空泵、冷凝器、传动电机、循环油泵、过滤器以及加热等部分组成，圆形脱水釜与储油罐为一体式结构，在生产过程中将代加工产品放入脱水筐中，再确认好生产条件后入料，关闭通气阀，开启真空泵使釜内真空度达到-0.092mpa以下，其次关闭排油阀，开启循环油泵，将油加入釜内进行油炸，在油炸过程中食品内蒸发出的水分先通过冷凝器，对使用油循环加热时脱水釜内的油流到储油罐里，经过过滤器、加热器、油循环泵后，回到脱水釜中实现循环加热。

现有技术的缺点在于：

1、生产过程中，半自动人工作业既增加了工人的工作量还不能够保证产品的安定性。

2、由于圆形脱水釜的条件限制，每次的生产量较低，在油炸过程中上部的真空面积较小，也影响产品脱水速度。

3、圆形脱水釜利用循环加热方式，油里的残渣不断在管道和釜内循环，影响油的使用寿命。

4、圆形脱水釜只能使用圆形料筐，因此限制了产品加工种类。

5、圆形脱水釜在生产过程中产品只能在釜内固定位置加工，不能根据不同产品、不同要求调整釜内加工位置。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种能够有效解决现有油炸设备中的缺陷的低温油炸设备以及对油炸物进行油炸的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种低温油炸设备，包括油炸槽(11)、与其相连通的入/出料口门(7)和油入/出口(9)、与设置在其内部的加热管(4)，以及在油炸前使其内部达到真空状态的真空器(8)，还包括用于调节油炸位置的油炸主气缸(1)、用于带动所述入/出料口门下降或上升的入/出料口门气缸a(2)、用于带动所述入/出料口门打开或关闭的入/出料口门气缸b(3)、用于检测油面高度的油面水平器(6)、用于检测油温的温度计(5)、以及用于接收油温信号、并控制所述油炸主气缸(1)、所述入/出料口门气缸a(2)与所述入/出料口门气缸b(3)的电磁阀(10)。

上述的低温油炸设备，其中，所述入/出料口门(7)开设在所述油炸槽(11)的壁面上，并且分别与所述入/出料口门气缸a(2)和所述入/出料口门气缸b(3)相连接。

上述的低温油炸设备，其中，所述加热管(4)、所述温度计(5)与所述油面水平器(6)均是设置在油炸槽(11)的内部，所述油面水平器(6)的数量为两个，两个所述油面水平器(6)的高度不同。

上述的低温油炸设备，其中，所述加热管(4)的一端延伸至所述油炸槽(11)的外侧，并且与外部的蒸汽自动调节阀相连接。

上述的低温油炸设备，其中，在所述油炸槽(11)的壁面上还设有用于观察所述油炸槽内的油炸物状态的观察窗(13)。

上述的低温油炸设备，其中，所述真空器(8)设置在所述油炸槽(11)的上方，其一端与油炸槽(11)相连通，另一端则通过冷却装置与集水罐相连通。

上述的低温油炸设备，其中，所述电磁阀(10)用于接收所述温度计(5)传送的实时油温，并根据油温判定所述加热管(4)是否继续加热；用于控制所述入/出料口门气缸a(2)，以控制所述入/出料口门(7)上升或下降；用于控制所述入/出料口门气缸b(3)，以控制所述入/出料口门(7)打开或关闭；用于控制所述油炸主气缸带动入料筐(12)在设定时间内容进行上、下运动，使待炸物不易粘连，上、下层油炸更均匀。

上述的低温油炸设备，其中，还包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降台(14)上。

本发明提供一种对油炸物进行油炸的方法，包括以下步骤：

S1、将放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中；

S2、通过电磁阀、入/出料口门气缸a与入/出料口门气缸b关闭入/出料口门；

S3、通过油入/出口向油炸槽中注油，并检测油面高度；

S4、通过真空器对油炸槽中抽真空，使油炸槽中达到真空状态；

S5、对油炸槽中的油进行加热，并通过油炸主气缸调节入料筐在油炸槽中的位置，以进行油炸。

上述的对油炸物进行油炸的方法，其中，在油炸后控制油炸主气缸上升，使油炸槽内处于常压状态，驱动入/出料口门打开，以取出入料筐，完成对油炸物的油炸。

本发明还提供一种低温油炸系统，包括操作台、升降台、低温油炸设备、油罐、冷却装置和真空泵，所述冷却装置为三层式结构，其中，第一层与第二层是利用冷凝水对真空泵抽出的水分进行冷却，第三层为冷凝水灌，当冷凝水累积到一定程度自动排水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于在油炸槽中安装有油面水平器，因此，可得知油炸槽中油的注入量，并可实现自动注油；

2、通过在油炸槽中安装的温度计，可实时检测油炸槽中的油温；

3、通过油炸主气缸可对入料筐的位置进行调节，以使入料筐中的待油炸物品均是可以与油进行充分接触，使物料筐中带油炸物品上下层油炸均匀，产品脱水速度更快；

4、通过三层冷却装置，可以减少真空泵的工作负荷，使真空度更理想，更加节能。

5、可根据实际情况对入料筐的形状进行选择，从而摆放更多形状的待炸物品，使物品油炸后形状更完好，不变形。

6、本发明还具有单次产量增大、节能、一键式自动化控制、操作简便等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中入料筐放置在升降台上的结构示意图；

图3为图2中入料筐的俯视图；

图4为带有本发明的低温油炸系统结构图。

主要附图标记说明如下：

1-油炸主气缸 2-入/出料口门气缸a 3-入/出料口门气缸b

4-加热管 5-温度计 6-油面水平器

7-入/出料口门 8-真空器 9-油入/出口

10-电磁阀 11-油炸槽 12-入料筐

13-探视窗 14-升降台 15-油罐

16-冷却装置 17-真空泵 18-低温油炸设备

具体实施方式

如图1至图3所示，该低温油炸设备主要包括方形结构的油炸槽11、与其相连通的入/出料口门7和油入/出口9、与设置在其内部的加热管4，以及在油炸前使其内部达到真空状态的真空器8，还包括用于调节油炸位置的油炸主气缸1、用于带动入/出料口门下降或上升的入/出料口门气缸a2、用于带动入/出料口门打开或关闭的入/出料口门气缸b3、用于检测油面高度的油面水平器6、用于检测油温的温度计5、以及用于接收油温信号、并控制油炸主气缸1、入/出料口门气缸a2与入/出料口门气缸b3的电磁阀10。

其中，加热管4、温度计5与油面水平器6均是设置在油炸槽11的内部。在本实施例中，油面水平器6的数量为两个，且两个油面水平器6的高度不同，温度计设置在两个油面水平器之间的位置上。加热管4设置在油炸槽11的底部表面与靠近油炸槽底部表面最近的油面水平器之间的位置上，通过油入/出口9在油炸槽中注油后，当油量与最低端的油面水平器处于同一水平时，加热管的位置则处于油量的中部，加热管由油的中部开始加热，从而使热量在油中向上和向下扩散，从而扩散到油的任意位置，从而达到预定的油温。通过温度计5实时检测加热的油温，并将油温数据传输给电磁阀10。

在本实施例中，加热管中蒸汽加热管。由于蒸汽加热管的传热面积大、且加热速度快，因此，在真空油炸时，水分蒸发量增大，可以减少生产时间、提高产量。

加热管的一端延伸至油炸槽11的外侧，并且与外部的蒸汽自动调节阀(图中未描述)相连接，并通过电磁阀10进行控制，可通过操作台上的设定指示自动调节蒸汽阀门的开关，控制蒸汽输入量，从而达到减少作业人员的人为失误，防止油炸温度不安定所带来的损失；减少工作人员工作量，不用在生产过中程多次手动调节蒸汽阀门；根据所需蒸汽量自动输入，避免浪费蒸汽，达到节能降耗。

入/出料口门7开设在油炸槽11的壁面上，并且分别与入/出料口门气缸a2和入/出料口门气缸b3相连接。

在油炸槽11的壁面上还设有用于观察油炸槽内的油炸物状态的观察窗13，通过该观察窗可观察油炸物在油炸槽中的油炸情况。

真空器8设置在油炸槽11的上方，其一端与油炸槽11相连接，另一端则通过冷却装置与集水罐相连通。

其中，冷却装置分为一级冷却与二级冷却。一级冷却和二级冷却为水冷却，是通过冷却塔中的冷却水循环，降低冷却装置内部的温度。工作原理为，将真空泵抽出的水蒸气不直接进入真空泵，而是先通过一级冷却后再通过二级冷却，最后将冷凝水收集到集水罐中自动排出，从而减少真空泵的工作压力，使生产过程中真空度稳定，保证产品质量，加快水分蒸发速度，从而提高产量。

电磁阀10用于接收温度计5传送的实时油温，并根据油温判定加热管4是否继续加热；用于控制入/出料口门气缸a2，以控制入/出料口门7上升或下降；用于控制入/出料口门气缸b3，以控制入/出料口门7打开或关闭；用于控制油炸主气缸1在设定时间进行上、下运动。

还包括用于放置待油炸物品的入料筐12，入料筐12放置在升降台14上。其中，入料筐12由低温油炸设备中可以上或下升降的筐体a、用于码放待炸物料的各种形状的置物筐b、以及用于盛放置物筐b的放置筐c构成。

入料筐在使用时，先将待炸物品放在置物筐b中，让后将若干置物筐b放置在放置筐c中，置于升降台上，打开入料门，将放置筐c推到筐体a中，进行油炸。

每次生产后要对所使用的油炸用油进行清洗去渣，方法如下：

将油炸槽中的油抽至油罐，在油罐中将油、水进行充分混合，再分离，以实现去除杂质，并将清洗过的油真空保存在油罐之内，从而保证油安全以及最终的食品安全。

操作台设有一键式数控软件以及自动报警装置和油炸温度自动记录功能，生产过程中的油炸温度、油炸时间、真空度等重要数据可以在操作台上一目了然。其中，一键式数控软件可以根据设定数据达到一键式自动生产，根据不同的产品输入生产条件(温度、时间、真空度等)。这样可以使每种产品的生产条件统一，保证产品的质量(色泽、口感、外观、理化指标等)，也可以使人为操作失误降低，保证产量。还可以有效的减少作业人员的劳动强度。油炸温度自动记录功能可以通过数据线连接电脑，每锅的油炸温度自动形成图表，可以通过图表分析生产中温度变化，从而制定最佳的油炸温度，保证产品质量。

另外，本发明提供一种对油炸物进行油炸的方法，包括以下步骤：

S1、将放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中；

S2、通过电磁阀、入/出料口门气缸a与入/出料口门气缸b关闭入/出料口门；

S3、通过油入/出口向油炸槽中注油，并检测油面高度；

S4、通过真空器对油炸槽中抽真空，使油炸槽中达到真空状态；

S5、对油炸槽中的油进行加热，并通过油炸主气缸调节入料筐在油炸槽中的位置，以进行油炸。

在油炸的过程中，控制入料框进行上、下运动，使待炸物不易粘连，且上下层油炸更均匀，脱水速度更快。

在油炸后控制油炸主气缸上升，使油炸槽内处于常压状态，驱动入/出料口门打开，以取出入料筐，完成对油炸物的油炸。

本发明的工作流程为：

油炸槽为方形结构，在油炸槽内设有加热管，该加热管内可以通入蒸汽作为热源。油通过油入/出口导入油炸槽内，可以通过油面水平器自动停止导油，油加热到设定温度时，通过温度计将信号传达到电磁阀上停止加热。

把待油炸物品放有入料筐内，通过升降台放入油炸槽内。按下操作台上的开始按键，电磁阀驱动入/出料口门气缸a带过入/出料口门下降，并驱动入/出料口门气缸b将入/出料口门关闭。在入/出料口关闭后，真空泵通过真空器开始对油炸槽抽真空，当油温与油炸槽的真空度达到要求时，通过电磁阀驱使油炸主气缸下降，开始对入料筐中的待油炸物品进行低温油炸。

在低温油炸过程中，作业员开始通过在油炸槽上开设的观察窗观察油炸槽油炸物品的动向。另外，还可以根据产品要求对电磁阀进行设置，使油炸主气缸在设定时间内进行上下动作。

在油炸结束后，通过电磁阀驱使油炸主气缸上升，真空器开放使外界空气能够导入油炸槽中，便油炸槽内变为常压。通过电磁阀驱使入/出料口门气缸b将入/出料口门打开，并通过电磁阀驱使入/出料口门气缸a使入/出料口门上升，作业员升降台将装有油炸物品的入料筐取出，以结束油炸操作。

如图4所示，本发明还提供一种带有低温油炸设备的系统，包括操作台、升降台14、低温油炸设备18、油罐15、冷却装置16和真空泵17。

操作台是整套设备的“司令台”加入编程后可实现一键操作的全自动化生产。在生产过程中操作人员可以通过操作台上的数据监控仪器，全程监控生产保证产品质量。

低温油炸设备是通过蒸汽加热，在真空条件下以油为介质，对产品进行加工。根据操作台程序编程指示油炸时间，温度以及静止脱油时间自动化生产。

油罐是生产过程中重要的辅助工具，它是完全密封容器，可以在完全真空环境下保存介质，以及本体和油罐之间的油移动。另外，对罐内进行加热和进水喷淋，可以进行辅助洗油。所以油罐的作用于油保存和洗油。

冷却装置的作用是为了生产过程中真空度一直处于良好的状态。冷却装置设计为三层式，其中，第一层与第二层是利用冷凝水对真空泵抽出的水分进行冷却，第三层为冷凝水罐，当冷凝水累积到一定程度自动排水。

真空泵是本体实现真空油炸的重要组成部分，真空泵不断的运转，使本体内始终保持真空状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低温油炸设备，包括油炸槽(11)、与其相连通的入/出料口门(7)和油入/出口(9)、与设置在其内部的加热管(4)，以及在油炸前使其内部达到真空状态的真空器(8)，其特征在于，还包括用于调节油炸位置的油炸主气缸(1)、用于带动所述入/出料口门下降或上升的入/出料口门气缸a(2)、用于带动所述入/出料口门打开或关闭的入/出料口门气缸b(3)、用于检测油面高度的油面水平器(6)、用于检测油温的温度计(5)、以及用于接收油温信号、并控制所述油炸主气缸(1)、所述入/出料口门气缸a(2)与所述入/出料口门气缸b(3)的电磁阀(10)；

所述加热管(4)设置在所述油炸槽(11)的底部表面与靠近油炸槽底部表面最近的所述油面水平器之间的位置上；

所述真空器(8)设置在所述油炸槽(11)的上方，其一端与油炸槽(11)相连通，另一个则通过冷却装置与集水罐相连通，其中，冷却装置分为一级冷却与二级冷却，一级冷却和二级冷却为水冷却，将真空泵抽出的水蒸气不直接进入真空泵，通过一级冷却后再通过二级冷却，将冷凝水收集到集水罐中自动排出；

所述电磁阀(10)用于接收所述温度计(5)传送的实时油温，并根据油温判定所述加热管(4)是否继续加热；用于控制所述入/出料口门气缸a(2)，以控制所述入/出料口门(7)上升或下降；用于控制所述入/出料口门气缸b(3)，以控制所述入/出料口门(7)打开或关闭；用于控制所述油炸主气缸(1)在设定时间进行上、下运动。

2.根据权利要求1所述的低温油炸设备，其特征在于，所述入/出料口门(7)开设在所述油炸槽(11)的壁面上，并且分别与所述入/出料口门气缸a(2)和所述入/出料口门气缸b(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的低温油炸设备，其特征在于，所述加热管(4)、所述温度计(5)与所述油面水平器(6)均是设置在油炸槽(11)的内部，所述油面水平器(6)的数量为两个，两个所述油面水平器(6)的高度不同。

4.根据权利要求3所述的低温油炸设备，其特征在于，所述加热管(4)的一端延伸至所述油炸槽(11)的外侧，并且与外部的蒸汽自动调节阀相连接。

5.根据权利要求4所述的低温油炸设备，其特征在于，在所述油炸槽(11)的壁面上还设有用于观察所述油炸槽内的油炸物状态的观察窗(13)。

6.根据权利要求1至5中任一所述的低温油炸设备，其特征在于，还包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降台(14)上。

7.一种应用权利要求1中所述的低温油炸设备以实现油炸的方法，包括以下步骤：

S1、将放置有待油炸物的入料筐放入油炸槽中；

S2、通过电磁阀、入/出料口门气缸a与入/出料口门气缸b关闭入/出料口门；

S3、通过油入/出口向油炸槽中注油，并检测油面高度；

S4、通过真空器对油炸槽中抽真空，使油炸槽中达到真空状态；

S5、对油炸槽中的油进行加热，并通过油炸主气缸调节入料筐在油炸槽中的位置，以进行油炸；

上述方法的详细步骤如下：

把待油炸物品放有入料筐内，通过升降台放入油炸槽内；

按下操作盘上的开始按键，电磁阀驱动入/出料口门气缸a带过入/出料口门下降，并驱动入/出料口门气缸b将入/出料口门关闭；

油通过油入/出口导入油炸槽内，可以通过油面水平器自动停止导油，油加热到设定温度时，通过温度计将信号传达到电磁阀上停止加热；

在入/出料口关闭后，真空泵通过真空器开始对油炸槽抽真空，当油温与油炸槽的真空度达到要求时，通过电磁阀驱使油炸主气缸下降，开始对入料筐中的待油炸物品进行低温油炸；

在低温油炸过程中，作业员开始通过在油炸槽上开设的观察窗观察油炸槽油炸物品的动向；

在油炸结束后，通过电磁阀驱使油炸主气缸上升，真空器开放使外界空气能够导入油炸槽中，便油炸槽内变为常压；通过电磁阀驱使入/出料口门气缸b将入/出料口门打开，并通过电磁阀驱使入/出料口门气缸a使入/出料口门上升，作业员升降台将装有油炸物品的入料筐取出，以结束油炸操作；

减少真空泵的工作压力，将真空泵抽出的水蒸气不直接进入真空泵，而是先通过一级冷却后再通过二级冷却，最后将冷凝水收集到集水罐中自动排出。