CN2181803Y - 电热真空、压力油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热真空、压力油炸机，其 特点是由油炸主罐、液压提升部件、真空动力部件、冷 却部件、换热部件、电加热部件和电器操作部件所组 成的；在油炸主罐上设有电加热管、电热管防护板、观 察孔，放空阀、安全阀、照明灯、油缸支架、放油管、方 形门、真空表和压力表；主提升轴上端连接油缸，下端 带提套，提套上设提升轴，上面悬挂物料筐；排风电机 在凉水器上；还有电器操作箱、冷却水管线、油管线、 电动机等，主机支架连接各部件成为整体。

Description

本实用新型涉及一种电热真空、压力油炸机，它属于食品真空油炸设备领域。

近几年国外发达的国家及地区先后研制了用蒸汽为热源的真空油炸机（生产线），它的主机油炸机是由油炸主罐1、真空动力系统33、液压提升系统换热器31和电器操作系统等组成，它的附机有蒸气锅炉80、凉水塔77及凉水池78、蓄水池82等组成。

蒸汽真空油炸生产线（图7），一般是用0.5t或1t蒸汽锅炉80带二台或四台油炸主机。锅炉蒸汽通过专用管线79进入每一主罐（油炸主机）的蒸汽夹套，通过蒸汽把罐内的食用油加热，冷却后的蒸汽及冷凝水通过它们各自的回路进入锅炉专用水箱81，并全部转化为冷凝水。再经水泵53的带动，水箱内的蒸馏水进入锅炉加热汽化，使之成为一个完整的加热循环系统。真空动力系统是为保证主油罐在工作时，具有相当的真空度，为确保真空泵在工作时正常进行，需对该系冷却换热，通常采用的方法是这样，在真空泵与油炸主罐之间联接一换热器31，用循环水冷却经主油缸至真空泵的热汽，换热后热汽变冷循环水变热，热的循环水经专用管线压入凉水塔77，冷却后进入凉水池78，冷却循环水的分管线进真空泵入口换热后经真空泵出口处的汽水分离器74，再由汽水分离器的水出口，经管线回蓄水池82，此水冷却后再由潜水泵压入凉水池，凉水池冷却后的水再经水泵的带动压入系统中各需换热的部位，就形成了一个比较完整的冷却换热系统。

蒸汽油炸生产线的缺点是一次性投资大（进口一条小的生产线需几十万美金，甚至更多），占地面积多，一条油炸生产线需厂房面积，最少几百平方米不等，它还需配置蒸汽锅炉及相应的软化水等设施、还要配备凉水塔，并要建凉水池和蓄水池等设施及相应水路、汽路管线。因生产线使用蒸汽为热源，我们知道一般现行使用的蒸汽锅炉，锅炉出口处饱和蒸汽压力不大于7kg／cm²，蒸汽温度不大于170℃，也就是说锅炉所产出的饱和蒸汽压力和温度是恒定的，波动性很小，因而使用蒸汽油炸生产线就不能生产出色泽好、口味好的油炸食品。

本实用新型的目的是要提供一种一机多能，既能真空油炸食品，又能压力油炸食品的电热真空、压力油炸机。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由油炸主罐、液压提升部件，真空动力部件、冷却部件、换热部件和电器操作部件组成的，还有电加热部件：油炸主罐1是由两个相同的封头分别与筒体焊接而成，固定在主机支架55上；在油炸主罐1上有电加热管2、电热管防护板3、观察孔4、放空阀5、安全阀6、照明孔7、照明灯8、油缸支架10、放油管13、方形门16、真空表24和压力表26：电加热管2有5组，装在主罐1下端进口处，缸内的电加热管用固定板固定，固定板与主罐1连接；电热管防护板3以电加热固定板为定位支点；观察孔4是由锥形筒、法兰盘、O型密封圈和加厚玻璃构成；放空阀5装于主罐上部、方形门16的侧面，与主罐连接；安全阀6与主罐连接；照明孔7是由锥形筒、法兰盘、O型密封圈和加厚玻璃组成；照明灯8与照明孔连接；油缸支架10上接液压油缸12，下接上封头的法兰盘9；放油管13与主罐1和放油节门14连接，方形门16装在方形门座15上，与方形门座15右端用铰链连接，左端用U型锁紧螺母与方形门座连死；真空表24装在上封头，与封头上节间连接；压力表26装在上封头，与封头上节门连接；主提升轴11上端与液压油缸12连接，下端带一提套，提套上装有三个提升轴，提套可沿径向方向旋转；法兰盘9在上封头正中部位，法兰盘座孔处有一组骨架型密封圈，定位主提升轴11；液压油缸12装在油缸支架10上，与主提升轴11连接；物料筐19悬挂在各提升轴上；排风电机20装在凉水器54上，与凉水器连接，其下端有排风扇21；波浪板23的右端与换热器水出口处连为一体，左端伸入凉水器；真空回节门22装在主罐1与换热器真空回路管线30上；换热器31上连通往主罐管线，下连真空泵的进口管；气管32上连换热器31，下连真空泵的进气口；真空泵33与电机支座连接，泵体上有进气管、进水管和气水混合出口，水气出口管34与真空泵水气出口法兰连接，它的出口伸入水箱；联连节35左连真空泵，右连主电动机36，主电动机36安装在电机支座上；油压表38位于与油泵41出口相连的三通上；油管28、29上连油缸上、下油孔，下联电磁换向阀座，油管39一端接在油泵出口处的三通上，另一端接在电磁换向阀座上；油泵41装在油泵电动机51上，设有进、出油口，它上接溢流阀37，它安装在液压油泵之上，侧面有溢流回路；进油管42一端连油泵41，另一端伸入油箱底部，并与油过滤器相连；电器操作箱43安装在主机支架55上；冷却水支管线45一端与冷却水主管线47连接，另一端与真空泵进水口相连；水箱53装在主机支架上，潜水泵50伸入水箱底部；凉水器54在水箱上部，内装有排风扇21、波滚板23和筛网46。两位四通电磁换向阀48装在阀座49上；电磁换向阀座49上接电磁阀，下接主机支架，阀座上有四个连接口，两个口连接油缸管线，另两个口连接油泵管线和回油管；油泵电动机51装于油箱52上，其上有油泵，油箱52与主机支架连接；主机支架55是各部件成为一个整体的连接部件。

由于采用上述方案，本实用新型一机多能，既能真空油炸食品，又可压力油炸食品；应用低压低沸点的原理，在真空状态下，用食物油为热媒，将蔬果水份脱去，油的沸腾温度低于100℃，蔬果脆片成品保持原有色泽、风味和营养，经过调味，即成为美味、可口的健康、休闲食品－－蔬果脆片，此外，油炸机结构紧凑、占地面积小，不需另加附助设备，成本低，操作简便。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例正面结构部分剖视图。

图2是本实用新型实施例左侧结构图。

图3是本实用新型实施例右侧结构图。

图4是本实用新型实施例电器操作箱43的面板结构图。

图5是本实用新型实施例电器操作箱43的底版结构图。

图6是本实用新型实施例电路图。

图7是公知蒸汽油炸生产线结构参考图。

图中：1油炸主罐，2电加热管，3电热管防护板，4观察孔，5放空阀门，6安全阀，7照明孔，8照明灯，9法兰盘，10油缸支架，11主提升轴，12液压油缸，13放油管，14放油节门，15方形门座，16方形门，17铰链，18U型螺母，19物料筐，20排风电机，21排风扇，22真空回节门，23波浪板，24真空表，25、27球型节门，26压力表，28、29、39油管，30Z”管，31换热器，32气管，33真空泵，34水气出口管，35联连节，36主电动机，37溢流阀，38油压表，40泄荷回路，41油泵，42进油管，43电器操作箱，44换热器用箱，45冷却水支管线，46筛网，47冷却水主管线，48两位四通换向阀，49电磁换向阀座，50潜水泵，51油泵电动机，52油箱，53水箱，54凉水器，55主机支架，56电源开关，57电流表，58温控表，59电源指示，60加热指示，61恒温指示，62油缸上升指示，63油缸下降指示，64水泵启动，65真空泵启动，66加热启动，67油泵启动，68油缸上升，69操作灯开关，70真空泵停止，71加热停止，72油泵停止，73油缸下降，74气水分离器，75真空    回路，76蒸汽回路，77凉水塔，78凉水池，79蒸汽管线，80锅炉，81锅炉水箱，82蓄水池，83循环水进口，84循环水出口，85真空泵回水线。

参见图1、2、3；本实用新型实施例主要由油炸主罐、液压提升部件、真空动力部件、冷却部件、换热部件、电加热部件和电器操作部件所组成的，是以电为热源，在封闭的容器中创造一种低压缺氧的真空环境，在真空720mmhg之下，用食物油处理食品的机械。其静态结构如下：

油炸主罐1是由上下两个相同的封头分别与筒体焊接而成，其材质选用1Cn18Ni9Ti，它座落在主机支架之上，与支架用螺栓联接，与主罐联接的主要部件有方形门、观察孔、照明孔、油缸支架、抽气孔、安全阀、放空阀、真空表、压力表、15瓦电加热管、电热管防护板和放油管等。本机在工作时，主罐是炸制食品的容器。封闭主罐与外界的通路，并抽取真空，主罐在工作时，可保持相当大的真空度，约真空720mmHg，这样有利于工艺的实施。电加热管2共五组，安装在主罐下端，电加热管在进口处，用锁紧螺母固定，罐内的电加热管，用固定板固定，固定板与主罐用螺钉联接，电加热管在工作时，满负荷起动功率为15瓦。电热管防护板3以电加热固定板定位支点，主要作用是保护电热管，以防在油缸的带动下，物料筐撞击电热管。观察孔4，位于主罐上部，与主罐焊为一体。观察孔是由锥形筒、一对法兰盘，一“O”型密封圈和一加厚玻璃组成，它的主要作用是，主机在工作时，便于操作人员观察主罐内的食物加工情况。放空阀门5位于主体罐的上部，方形门的侧面，与主体罐用螺纹联接。它的作用：1）用真空炸制法时，当食品炸制成后，需开启本阀门放入空气，减少主罐内外的压力差，这样才能打开方形门，取出食物；2）当换油时，主罐抽成一定的真空，打开本阀门就可以把食用油从油缸抽入主油炸罐；安全阀6，与主罐用螺纹联，安全阀在本机压力炸制食品时，起超压泄荷的作用。照明孔7，与主罐焊为一体，它是由锥形筒、一对法兰盘、一“O”型密封圈和一加厚玻璃组成。通过此孔，可以把灯光散射到主罐内。

照明灯8与照明孔用螺栓联接，它的作用为主罐提供光线。法兰盘9位于上封头正中部位，与上封头焊成一体，法兰盘座孔处装有一组骨架密封圈，它即起提升轴的定位作用，又起封闭作用。油缸支架10上接液压油缸，下接上封头的法兰盘，它的联接方式均采用螺纹联接，它主要起固定和支撑油缸的作用。主提升轴11的上端与液压油缸用螺纹联接，下端自身带一提套、套上装有三个提升轴，此套可沿径向方向旋转。主提升轴之作用：1）随油缸的移动（上下），便于装、取食物；2）防止食物在油炸时，相互沾联；液压油缸12，用螺栓，安装在油缸支架上，与主提升轴用螺纹联接，它在主机工作时，起升降物料筐的作用。放油管13，与主罐用螺栓联接，与放油节门用螺纹联接，是放油通路。放油节门14、位于主罐最下端，与放油管用螺纹联接，开启放油节门，可把主罐内的食用油放去。方形门座15，位于主罐上端，与主罐焊成一体，它上面装有密封条，它是装取食物的通道。方形门16，安装在方形门座之上，它与方形门座在门的右端用铰链联接，左端可用“U”型锁紧螺母与方形门座联死，使之成为一密闭良好的方形门结构。铰链17，位于方形门左端，用销轴与方形门上的固定铰链联接，在它的另一端有螺栓，可与方形门的“U”型螺母联接，锁紧方向。“U”型螺母18，与铰链17螺纹联接，起锁紧方形门用。物料筐19，悬挂在各提升轴之上，每个筐均可放入适量的食物。排负电机20，安装在凉水器之上，与凉水器用螺栓联接，它是一种低速低噪音封闭式的电动机，是换热排风的动力装置。排风扇21安装在封闭式电动机之下，它是凉水器排热进风的执行元件。真空回节门22，安装在主罐与换热器真空回路管线上，它的作用是，当主罐有真空度时，防止水及气通过此管线回灌，它可以切断主罐与外界的关系。波浪板23的右端与换热器，水出口处焊成一体，左端伸入凉水器，它的作用是把换热器中经换热后的热水引入凉水器，并在波浪板（此板用多孔板制作）形成水幕。真空表24安装在上封头，与封头上节门用螺纹联接，真空表可测量主罐的真空值。球型节门25，上联真空表，下联上封头主罐在抽真空时，打开此节门测试真空度；主罐在用压力炸制食品之前，关上此节门以防损坏真空表。压力表26，安装在上封头，与封头上的节门用螺纹联接，压力表是度量主罐压力的仪表。球型节门27，上联压力表，下联上封头，在主罐抽真空之前关此节门，以防损坏压力表，主罐在增压之前，开    启此节门，此时压力表上所显示的数值，就是主罐内的压力值。油管28，上联油缸上油孔、下联电磁换向阀座。当油缸上升时此管为液压回路，反之液压油从此管线进入油缸。油管29，上联油缸下油孔，下联电磁换向阀座。当油缸下降时，它是液压回路，反之液压油从此管线进入油缸。2”管30在主视图中，右端用螺栓与上封头上的法兰盘联接，左端与换热器用螺栓联接，它是真空回路主管线。

换热器31，与换热器的箱体焊成一体，它上联（用螺栓）通往主罐管线，下联接真空泵的进口管，主机在工作时，它用换热的方法冷却由主罐抽来的热气，以免损坏真空泵。气管32上联换热器，下联真空泵的进气口，换热后的气体经此进入真空泵。真空泵33用螺栓与电机支座联接，在它的泵体上，设有进气管、进水管和气、水混合出口，它是制造主罐真空的执行装置。水气出口管34与真空泵水气出口法兰用螺栓联接，它的出口伸入水箱，气水可在此处自然分离。联连节35，左联真空泵，右联主电动机，它起联接动力元件和执行元件的作用，传递动力。主电动机36安装在电机支座上，它提供抽取真空的动力。溢流阀37安装在液压油泵之上，测面接有一溢流回路，当液压系统的压力超过设定压力时起泄荷作用。油压表38装在与油泵出口相联的三通上，当油泵工作时，油压表所显示的数值，就是液压系统的压力值。油管39一端接在油泵出口处的三通上，另一端接在电磁换向阀座上。泄荷回路40，一端接溢流阀，另一端伸入油箱，它是溢流阀泄荷用油路。油泵41，安装在油泵电机上，在泵上设有进、出油口，它上接溢流阀，是液压动力系统的执行元件。进油管42，一端联油泵，另一端伸入油箱底部，并与油过滤器相联。电器操作箱43用螺栓联接在主机架上，它是本机的操作、控制系统。换热器用箱44，用螺栓安装在主机架上。

冷却水支管线45一端与冷却水主管线联接，另一端与真空泵进水口相联，通过此管线的水，用于冷却真空泵。筛网46，装在凉水器中，起淋化水的作用，并充分与冷空气接触换热。冷却水主管线47，上接换热器、下接水箱中的潜水泵。两位四通电磁换向阀48装在阀座之上（用螺钉），它可用改变液压回路接口的位置而改系统回路，以实现油缸升降的目的。电磁换向阀座49，上接电磁阀，下接主机支架，阀座上有四个联接口，有两个口用于联接油缸的管线，另两个口，一个用于联接来自油泵的管线，另一个口用于联接回油管之用。潜水泵50，伸入水箱底部，是冷却循环系统中的动力装置。油泵电动机51安装在油箱之上，在它上面装有油泵，它是液压提升的动力元件。油箱52，与主机支架用螺栓联接。水箱53安装在主机支架之上，它是冷却循环系统的存水、凉水容器。凉水器54，安放在水箱之上，它内装排风扇、波浪板和筛网，它是水气换热的场所。主机支架55，主机的总重全由它承担，它是使各部件成为一个整体的重要联接部件。

如图4所示；系电器操作箱43的面板结构，56为电源开关，57为电流表，58为温控表，59为电源指示，60为加热指示，61为恒温指示，62为油缸上升指示，63油缸下降指示，64水泵启动，65真空泵启动，66加热启动，67油泵启动，68油缸上升，69操作灯开关，70真空泵停止，71加热停止，72油泵停止，73油缸下降。

如图5所示；系电器操作箱43的底板结构。

如图6所示；系电路图，元件名称及参数列下：

序号	符号	名称	参数
				1	OS	空气开关	415V 40A 三极DZ12-BO/340
2	KM1	接触器	～220V,50Hz,40A B45
				3	KM2	接触器	～220V,50Hz,16A B16
4	KM3	接触器	～220V,50Hz,12A B12
				5	KM4	接触器	～220V,50Hz,9A B9
6	FR1,FR3	热继电器	1.6～2.7A LR1-KO9307
				7	FR2	热继电器	2.7～6.3A LR1-DO9312
8	FL11-FL13	熔断器	2A  R1
				9	KA	继电器	～220V,5A HH53P
10	TC	变压器	～380V→220V,200V 600VA
				11	SA1	带锁开关	250, 5A LAY3
12	SA2	旋转开关	250, 5A LAY3
				13	SB1—SB9	按钮	250, 5A LAY3
14	HL1,3,4,8,9	信号灯	～220V
				15	HL10	白炽灯	～220V 100W
16	EH1,2,3	电热管	220V 3KW  外加工
				17	EH4,5	电热管	380V 3KW  外加工
18	BT	温控表	0 399℃ XMTD-101E
				19	KM2′,KM2"	辅助触点	5A  LA7
20	KM3′,KM3"	辅助触点	5A  LA7
				21	A	电流表	40A MC6L2
22	YV	电磁阀	220V 三位四通

电路中各元件的动作过程和功能如下：

（一）真空工作时：

1、开机工作过程

（1）合上空气开关QS，主回路电源接通。QS为非负荷开关，在电路中只起不带负荷情况下的隔离电气系统与供电系统的作用，它不应频繁操作。旋转钥匙开关SA1至开的位置，变压器TC通过熔断器FU2、FU3向控制回路供电。电源指示灯HL1点燃，说明控制回路电源接通。

（2）控制回路电源接通时，温度控制仪表BT数码管点燃，这时所显示的温度为主体管内实际油温。调整温控表上设定值至所需炸制油温。当实际油温低于设定温度值时，BT控制输出继电器不动作。继电器KA线圈中没有电流流过，KA不动作。按下SB2交流接触器KM1线圈通电，其常开主触点吸合，加热器EH4.5投入运行。KM2自带的两组常开辅助触点亦闭合。带灯按钮SB2的信号灯HL2点燃，表明KM1通电。由于KA没有动作，则交流接触器KM2动作，使电加热器EH1、2、3投入运行。接触器外加辅助触点KM2’、KM2”也随之动作，则加热指示信号HL3点燃。说明加热器全部投入运行，当油温达到设定温度时温控仪表BT输出继电器动作，使外接继电器KA线圈通电，接触器KM2线圈中没有电流流动，触点断开，电加热器EH1、2、3被切断，只有恒温电加热器组EH4、5继续工作，提供食品炸制时所消耗的热能。KM2”由常开变为常闭，恒温指示灯HL4点燃。显示恒温绕组在继续工作。如果温控表所显示温度在继续升高，可按下加热停止按钮SB1，使加热器全部停止工作。当需再加温时可按动SB2，又可重复上述加热过程。温控表的感温元件由热电偶担任。选用温控表时其精度应为1％以内，以免影响被炸制产品的性能。

（3）当油温达到设定值时，且被炸制原料已经进入全体罐内，这时开启水泵，排风扇。按动控制按钮SB4，按触器KM3线圈通电，带灯按钮SB4信号灯HL5点燃，表明水泵排风扇已经工作，水泵是由KM3的两个外加辅助触点KM3’及熔断器FU1控制工作的。排风扇由KM3主触点与热继电器FR1控制。当KM3”外加常开辅助触点闭合后才可对真空泵进行操作，对主体罐进行抽真空。真空泵由KM4主触头与热继电器FR2控制。

（4）主体罐内达到工艺要求的真空度后，开启油泵将被加工原料放入达到设定温度的油中。按动油泵控制按钮SB7，接触器KM5线圈通电，HL7点燃，油泵工作正常。油泵是由KM5主触点及热继电器FR3控制。油泵的油压达到设定值时，可对物料框通过油缸进行升降操作。

（5）油缸的操作是通过三位四通电磁阀YV来实现的。按动SB8电磁阀线圈YV1通电，带动油缸上升。HL8点燃。下降时按动SB9，HL9点燃。这样可以满足炸制时对原料进行上下移动的需要。

（6）操作灯是由旋转开关SA2控制的。

2、关机工作过程。

（1）首先关闭加热器，按动SB1，则KM1、KM2线圈失电，加热器EH1、2、3、4、5停止工作，HL2、HL3熄灭。

（2）按动SB3则KM3，KM4断电，真空泵，水泵，排风扇停止工作，HL5、HL6熄灭。

（3）按动SB6则KM5断电，油泵停止工作，油缸不能进行操作，HL7熄灭。

（4）旋转SA2至关的位置，HL10熄灭。

（5）转动钥匙开关SA1至关的位置，电源指示灯HL1熄灭，控制回路断电。将空气开关QS推至关的位置，全套系统供电终断。

（二）压力炸制

1、开机

（1）合上空气开关QS，主电路接通。控制回路用隔离变压器TC工作。旋转钥匙开关SA1重开的位置，控制回电源接通，电源指示灯HL1点亮。温度控制仪表BT显示主体罐内实际油温。旋转SA2至开的位置，控制操作灯。

（2）启动加热器控制按钮SB2、KM1、KM2主触点及辅助触点和KM2外加辅助触点动作，HL2及加热指示信号灯HL3点亮。当主体罐内油温达到设定油温时，温控表BT输出，继电器动作，KA线圈通过，连接KM2的KA常闭触点断开。接触器KM2主触点变为常开，加热器EH1、2、3被切断，由辅助触点控制为HL3熄灭，HL4点燃，恒温饶组EH4、5继续工作。

（3）启动油泵控制按钮SB7，使油泵工作，这时HL7点燃，要对油缸进行操作时，可分别启动SB8、SB9，使油缸做升降运动。同时信号灯HL8、HL9分别点亮。

2、停机

（1）按动SB1，电加热器由于KM1电源被切断，而全部被切除。

（2）按动油泵停止按钮SB6、油泵停止工作，油缸油路被切断而不能进行升降操作。

（3）将SA2旋转至关的位置，操作灯HL10熄灭。

（4）旋转SA1至关的位置，控制器路断电，HL1熄灭。将空气开关QS拉向UFF位置，电气系统电源被切断。

设备操作：

（一）真空炸制时

（1）向真空泵各注油孔中注油，将油泵下的油箱注入液压油至油标位置。向散热系统中注入清水至液位上限位置。向主体罐内注入食用油，油面应超过加热器管。

（2）打开配电箱控制面板，将空气开关QS推向ON位置。然后将电气控制门锁上。将钥匙插入钥匙开关SA1中，并旋转至断位置。电源指示灯HL1点燃。说明系统已处于通电状态。这时温控仪表BT显示主体罐内的实际油温值。打开温控表保护罩，将温度设定到所需值。旋转操作开关SA2，打开操作灯通过视镜观察主体罐内油位情况，达到要求时可对食物油进行加热。

（3）按动加热器启动按钮SB2，SB2中信号灯点燃，加热指示灯HL3点燃，表明电加热器已经开始对食物油进行加热，这时电流表读数23A。

（4）当油温升至设定置时，加热指示灯HL3熄灭，恒温指示灯HL4点燃，说明电加热器正处于恒温工作状态。按动油泵启动按钮SB7，SB7中信号灯点燃，说明油泵已经工作，可对油缸进行操作，按动油缸上升按钮SB8，HL8点亮。将提升轴提升至便于悬挂物料框的位置，通过视镜观察确定位置是否合适。将装有被炸原料的物料筐依次悬挂于提升轴上，旋紧方形门。并关紧放空阀，打开连接真空表的阀门，关闭连接压力表的阀门。这时便可对主体罐进行抽真空。

（5）按动水泵启动按钮SB4，SB4中信号灯点燃，说明水泵与排风扇开始工作。关闭真空泵与主体罐连接管路上的阀门。按下真空泵启动按钮SB5，SB5中信号灯点燃，15秒钟后将真空泵与主体罐连接管路上的阀门打开，这时对主体罐抽真空。当真空表显示680mmHg柱时（表上指示0.09MP）。按动油缸下降按钮SB9，HL9显示通过视镜观察将物料筐缓慢地放入油中。炸制时应反复地按动SB8、SB9，使物料筐上下运动，以确保被炸制食品不会粘结。

炸制过程中，如果温控表显示温度已经高于设定温度，并且在继续升高时，可按动加热器停止按钮SB1，使加热器全部停止工作。需要升温时可再次启动加热器启动按钮SB2。

（6）炸制结束后，按动油缸提升按钮SB8，将物料筐提升至便于取料的位置。关闭真空泵与主体罐管路上的阀门，按动真空泵停止按钮SB3，停止真空泵，同时水泵、排风扇一并停止。打开放空阀门，使主体罐内与罐外等压。这时真空炸制结束。

（7）关机时，按动SB6使油泵停止。关闭操作灯HL10，关闭电源开关SA1，将空气开关QS拉向OFF位置。

（二）压力炸制

（1）关闭真空泵与主体罐管路上连接阀门，关闭真空表上阀门，打开压力表上阀门，关闭放空阀。

（2）合上空气开关QS，打开电源开关SA1，电源指示灯HL1点燃，温控表显示主体罐内实际油温，设定所需炸制温度，打开操作灯HL10。

（3）按下加热启动按钮SB2，HL3点燃，表明加热器全部工作。当油温达到设定值时，恒温指示灯HL4点燃。

（4）启动油泵开关SB7，按下油缸上升按钮SB8，将提升轴升至便于悬挂物料筐的位置，打开方形门将装有被炸物品的物料筐悬挂于提升轴支撑杆上。锁紧方形门。按动油缸下降按钮SB9，缓慢将物料筐放入油中，这时便可开始炸制。

（5）注意观察气压表的变化，当压力超过0.85kg时，安全阀启动，保持罐内油压力不大于0.85公斤。同时若方形门有漏汽时，应用力旋紧，以满足炸制的要求。

（6）当炸制结束时，按动加热停止按钮SB1，关掉加热器。按动SB8使被炸物脱离油面。缓慢旋动放空阀于开的位置（注意：人应离开放汽口，以免烫伤）。当压力表指示为零时，打开方形门，将物料筐取出，压力炸制结束。

（7）关机时，按下SB6，油泵停止，关闭操作灯开关SA2，将钥匙开关SA1旋至关的位置，打开控制面板，将空气开关QS拉向OFF位置，然后将配电箱控制面板锁上。

Claims (1)

1、一种电热真空、压力油炸机，它是由油炸主罐、液压提升部件，真空动力部件、冷却部件、换热部件和电器操作部件组成的，其特征在于还有电加热部件：

a、油炸主罐(1)是由两个相同的封头分别与筒体焊接而成，固定在主机支架(55)上；在油炸主罐(1)上有电加热管(2)、电热管防护板(3)、观察孔(4)、放空阀(5)、安全阀(6)、照明孔(7)、照明灯(8)、油缸支架(10)、放油管(13)、方形门(16)、真空表(24)和压力表(26)：电加热管(2)有5组，装在主罐(1)下端进口处，缸内的电加热管用固定板固定，固定板与主罐(1)连接；电热管防护板(3)以电加热固定板为定位支点；观察孔(4)是由锥形筒、法兰盘、O型密封圈和加厚玻璃构成；放空阀(5)装于主罐上部、方形门16的侧面，与主罐连接；安全阀(6)与主罐连接；照明孔(7)是由锥形筒、法兰盘、O型密封圈和加厚玻璃组成；照明灯(8)与照明孔连接；油缸支架(10)上接液压油缸(12)，下接上封头的法兰盘(9)；放油管(13)与主罐(1)和放油节门(14)连接，方形门(16)装在方形门座(15)上，与方形门座(15)一端用铰链连接，一端用U型锁紧螺母与方形门座连死；真空表(24)装在上封头，与封头上节门连接；压力表(26)装在上封头，与封头上节门连接；

b、主提升轴(11)上端与液压油缸(12)连接，下端带一提套，提套上装有三个提升轴，提套可沿径向方向旋转；法兰盘9在上封头正中部位，法兰盘座孔处有一组骨架型密封圈，定位主提升轴(11)；液压油缸(12)装在油缸支架(10)上，与主提升轴(11)连接；物料筐(19)悬挂在各提升轴上；

c、排风电机(20)装在凉水器(54)上，与凉水器连接，其下端有排风扇(21)；波浪板(23)的一端与换热器水出口处连为一体，一端伸凉水器；真空回节门(22)装在主罐(1)与换热器真空回路管线(30)上；

d、换热器31上连通往主罐管线，下连真空泵的进口管；气管(32)上连换热器(31)，下连真空泵的进气口；真空泵(33)与电机支座连接，泵体上有进气管、进水管和气水混合出口，水气出口管(34)与真空泵水气出口法兰连接，它的出口伸入水箱；联连节(35)左连真空泵，右连主电动机(36)，主电动机(36)安装在电机支座上；

e、油压表(38)位于与油泵(41)出口相连的三通上；油管(28)、(29)上连油缸上、下油孔，下联电磁换向阀座，油管(39)一端接在油泵出口处的三通上，另一端接在电磁换向阀座上；油泵(41)装在油泵电动机(51)上，设有进、出油口，它上接溢流阀(37)，它安装在液压油泵之上，侧面有溢流回路；进油管(42)一端连油泵(41)，另一端伸入油箱底部，并与油过滤器相连；

f、电器操作箱(43)安装在主机支架(55)上；

g、冷却水支管线(45)一端与冷却水主管线(47)连接，另一端与真空泵进水口相连；水箱(53)装在主机支架上，潜水泵(50)伸入水箱底部；凉水器(54)在水箱上部，内装有排风扇(21)、波滚板(23)和筛网(46)；

h、两位四通电磁换向阀(48)装在阀座(49)上；电磁换向阀座(49)上接电磁阀，下接主机支架，阀座上有四个连接口，两个口连接油缸管线，另两个口连接油泵管线和回油管；

i、油泵电动机(51)装于油箱(52)上，其上有油泵，油箱(52)与主机支架连接；

j、主机支架(55)是各部件成为一个整体的连接部件。

Images