CN109011690A - 温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺，属于物料的提取萃取技术领域。包括机架、控制系统、提取装置、浓缩装置、温度控制装置、过滤装置和回流冷凝系统，通过控制系统实时监控温度、超声波频率、搅拌速率，通过PLC为核心控制器对系统的硬件和软件进行控制。可以根据不同中药提取工艺的要求，设定提取温度，能够对提取浓缩过程进行精确控温。可以广泛用于不同中草药活性成分的提取与浓缩作业，适用于对温度敏感型的中草药活性成分提取与浓缩作业。提取工艺重现性好，提取物得率高。设备便于操作、控制精度高、可视性好、设备信息化、自动化水平高、运行稳定。

Description

温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺

技术领域

本发明涉及中草药成分提取与浓缩设备，属于物料的提取萃取技术领域，具体涉及一种温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺。

背景技术

中药产业是我国的传统民族产业，有着悠久的历史，通过采集、炮制及制剂等工艺，形成了独具特色的中药文化。随着我国人民生活水平的提高，尤其是随着我国人口的增加、老龄社会的到来、城市人口的增长和农村潜在市场开发进程的加快，为中药高技术产业化创造了巨大的发展空间。

随着中药产业应用推广的深入，传统技术的一些缺点和弊端日渐突出。一方面，中药加工生产中过于倚重传统经验，标准化、规范化以及现代理论创新不足。另一方面，传统中成药生产和工艺方式落后，生产自动化程度低，质量控制方法和手段创新不足，导致质量不稳定，疗效不确切。特别是提取加工过程中，提取的活性成分不稳定，目标成分波动大，甚至重金属含量过高。传统的中药提取方法工作量大，提取效率低，有效成份容易损失。

同时传统提取方法种的高温操作，容易引起中药中热敏感型活性物质的降解与失活。为了加大提取效率、提高活性成分的提取率，现有技术的中草药活性成分提取过程普遍使用到超声波提取法，即利用超声波的空化作用、机械效应和热效应等加速有效物质的释放、扩散和溶解，显著提高提取效率的提取方法。

超声波提取法比传统的提取方法具有提取率和提取速率高、物耗低、能耗低等优点，国内的超声提取技术在实验室小量样品制备中效果较好，且已经得到广泛应用，其快速、高效的特点已被广泛认同。但是，由于存在着不能精确控制稳定、能耗较高、适用范围窄、缺乏有效的工艺放大手段和方法等问题。

现有技术的提取设备在实际应用中，大多数提取设备没有温控系统，由于超声波的热效应，提取料液温度上升不可控，导致中药中热敏感型活性物质的降解与失活，对于活性成分的研究应用造成了障碍。如中国专利201410616944.1公开了一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，通过采用超声波逆流提取和MVR蒸发浓缩相结合的方式来对中药材内的有效成分进行提取并浓缩，相比现有用于提取制备中药材内有效成分的生产线，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，但没有稳定控制系统，不能针对不同温度、不同搅拌速度、不同提取介质、不同料液比及不同超声波频率等控制参数下中草药活性成分提取。

因此，开发一种结构简单、操作简便，提取及浓缩温度可以精准控制，能够广泛用于不同中草药活性成分的提取与浓缩作业，特别适用于对温度敏感型的中草药活性成分提取与浓缩作业的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺。对于提高中药生产自动化控制水平，提高中药提取技术水平和产品品质，增强在国际市场的竞争力，推动中草药活性成分精准化研究与应用是很有必要的。

发明内容

为了解决现有技术中草药活性成份提取与浓缩中，温度敏感型活性成分容易随料液温度上升发生降解或失活，现有技术的超声波提取设备无法精准温控的技术难题，本发明提供了一种温度控制精度高，便于操作的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组及提取浓缩工艺，通过使用该设备，将中草药置于提取罐内，设定合适的提取温度，搅拌速率，超声频率，可以有效提高提取效率，获得活性高的中草药提取物。可以开展不同温度、不同搅拌速度、不同提取介质、不同料液比及不同超声波频率等控制参数下中草药活性成分提取及浓缩。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，包括机架、控制系统、提取装置和浓缩装置，还包括温度控制装置、过滤装置和回流冷凝系统；

提取装置、过滤装置和浓缩装置通过管道和管道阀门依次连接设置于机架上；提取装置为超声波提取装置，包括提取罐、机械搅拌装置、聚能式超声波发生器和温度传感器，提取罐为夹套式罐体，内部并列排布有由传动电机带动的机械搅拌装置、聚能式超声波发生器探头和温度传感器，机械搅拌装置的传动电机、聚能式超声波提取机探头固定在设置在提取罐上部椭圆封头上，温度传感器设置于罐体侧壁，提取罐下部设置排水管和连接过滤装置的管道。

浓缩装置为减压浓缩装置，包括浓缩罐、机械搅拌装置、真空泵、压力表和温度传感器，浓缩罐为夹套式罐体，内部设置有机械搅拌装置，机械搅拌装置的传动电机、真空泵和压力表固定在设置在浓缩罐上部椭圆封头上，所述温度传感器设置于罐体侧壁，浓缩罐顶部设置有带管道视镜的管道与过滤装置相连接。

提取罐和浓缩罐上方通过管道分别连接设置有回流冷凝系统，对浓缩系统形成的蒸汽完成降温冷凝回流至提取罐和浓缩罐。

控制装置由安装于控制柜内的电器控制板总成、嵌入式一体化PLC触摸控制屏、采集模块、控制模块、稳压电源、短路保护器、隔离保护器、逆变电压组成，依次通过控制线路电性连接，实现罐内温度、机械搅拌速率、超声波频率的采集与数字信号控制。温度控制装置由通过温控管道依次连接的制冷压缩机组、冷凝器、膨胀阀、夹套蒸发器、温度传感器和系统管路组成，所述的夹套蒸发器为两组，分别置于提取罐和浓缩罐的管体夹套内部，以硅油为介质进行传热或传冷，对罐内介质进行加热或制冷。

优选的，回流冷凝系统为盘管式冷凝器。

优选的，机械搅拌装置为刮板式机械搅拌装置。

优选的，提取罐和浓缩罐的罐体上设有观察视镜，罐体顶端设有LED照明灯，将光束照在罐内，提供足够光线，通过顶端观察视镜便于实时观察罐内物料状态。

优选的，提取罐和浓缩罐内设置的温度传感器至少为三个，均匀分布于提取罐或浓缩罐的罐体上中下侧壁。

优选的，提取罐及浓缩罐夹套设有与外界连通的泄压安全阀，避免在加热或制冷过程中，夹套中硅油体积变化导致夹套内形成压力差而损害设备。

优选的，过滤装置为二级过滤装置。

优选的，二级过滤装置的一级过滤所用的滤布为30～100目不锈钢滤布，二级过滤所用的滤布为100～500目不锈钢滤布。

优选的，控制柜为防爆型控制柜，预防在空气流通不畅的环境中开展易燃易爆介质的提取作业时控制柜发生打火爆炸事件。

优选的，提取罐、浓缩罐及各管道阀门均采用食品级不锈钢，降低重金属在提取物中的残留，影响提取物活性或造成潜在二次污染。

本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组通过控制系统实时监控提取(浓缩)温度、超声波频率、提取(浓缩)搅拌速率，通过PLC为核心控制器实现对系统的的硬件和软件进行控制。

使用时，将目标提取物通过进料口加入提取罐内部根据不同中草药，可以设定不同的超声波提取频率，机械搅拌速度与提取温度。温控的调控通过PLC完成，根据不同中草药提取工艺的要求，设定提取温度，待料液温度达到设定温度后，压缩机自动停止工作，后期通过压缩机的自动启动与停机，结合四通换向阀完成制冷或制热操作，保证提取罐内料液温度恒定。通过机械搅拌，将物料均匀暴露于超声波发生器探头周围，在最佳温度下获得最高的提取效率。

提取结束后，开启真空泵，通过负压吸入式，将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵。设定物料浓缩温度、机械搅拌速率、开启真空泵，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状，终止浓缩，转入冻干环节。

利用上述温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的温度敏感型中草药成分提取浓缩工艺，包括如下步骤：

1)取2～8份中草药，放入粉碎机，粉碎至30～200目。

2)根据工艺要求，选择纯净水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、草酸等或不同比例的化学试剂为提取介质。

3)按照料液比为3～5:10～50的比例，将粉碎的中草药加入到温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的提取罐中，开启提取搅拌，提取搅拌速率设定为50～200RPM。

4)设定提取温度20～50℃，待提取温度达到设定温度后开启温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的聚能式超声波发生器，设定超声波发生器工作功率设定为400～1200w。

5)控制提取温度20～50℃，超声搅拌提取20～300min，关闭机械搅拌，关闭超声波发生器，开启真空泵，开启管道控制阀门，通过负压吸入式，将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵，提取结束。

6)设定物料浓缩温度20～50℃；浓缩机械搅拌速率50～200RPM；开启真空泵，控制真空度为-0.095～-0.07Mpa，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状。关闭真空泵，关闭温度控制系统，关闭浓缩机械搅拌；收集浸膏状提取物，浓缩结束。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组，包括控制系统、提取装置、浓缩装置、温度控制装置、过滤装置和回流冷凝装置。能够对提取浓缩过程进行精确控温，可以开展不同温度、不同搅拌速度、不同提取介质、不同料液比及不同超声波频率等控制参数下中草药活性成分提取及浓缩工艺研究。

(2)本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组，可以广泛用于不同中草药活性成分的提取与浓缩作业，特别适用于对温度敏感型的中草药活性成分提取与浓缩作业，可以系统分析不同控制参数对提取工艺的影响，提取工艺重现性好，提取物得率高。

(3)本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组，设计合理、效率高、设备控制精度高、可视性好、设备信息化、自动化水平高、运行稳定。

(4)利用上述温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩工艺，便于操作、提取工艺重现性好，提取物得率高。可以针对不同温度敏感型中草药活性成分进行提取浓缩。

附图说明

图1为本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组剖视图；

图2为本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组侧视图；

图3为本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组俯视图；

图中：1、超声波发生器；2、观察视镜；3、进料口；4、提取罐机械搅拌装置；5、超声波发生器探头；6、提取罐；7、出料口；8、温度传感器；9、一级过滤装置；10、真空泵；11、制冷机组；12、二级过滤装置；13、控制系统；14、温度传感器；15、出料口；16、浓缩罐；17、进料口；18、压力表；19、观察视镜；20、搅拌电机；21、回流冷凝系统；22、搅拌电机。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，具体实施方式不限制本发明。

实施例1

温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，包括机架、控制系统、提取装置和浓缩装置，还包括温度控制装置、过滤装置和回流冷凝系统，提取装置、过滤装置和浓缩装置通过管道和管道阀门依次连接设置于机架上。

提取装置为超声波提取装置，包括提取罐6、机械搅拌装置4、聚能式超声波发生器1和温度传感器8，温度传感器8为设置于提取罐6的罐体上中下侧壁。

提取罐6为夹套式罐体，提取罐6内部并列排布有由传动电机带动的刮板式机械搅拌装置4、聚能式超声波发生器探头5和温度传感器8；

机械搅拌装置4的传动电机22、聚能式超声波提取机探头5固定在设置在提取罐6上部椭圆封头上，提取罐6罐体上设置有观察视镜2，罐体顶端设有LED照明灯，将光束照在罐内，提供足够光线，通过顶端观察视镜便于实时观察罐内物料状态。

提取罐6下部设置排水管和连接一级过滤装置9的管道。提取罐夹套设有与外界连通的泄压安全阀，避免在加热或制冷过程中，夹套中硅油体积变化导致夹套内形成压力差而损害设备。

浓缩装置为减压浓缩装置，包括浓缩罐16、机械搅拌装置、真空泵10、压力表18和温度传感器14，浓缩罐16为夹套式罐体，内部设置有刮板式机械搅拌装置，机械搅拌装置的传动电机20、真空泵10和压力表18固定在设置在浓缩罐16上部椭圆封头上，浓缩罐16罐体上设置有观察视镜19，所述的浓缩罐16顶部设置有带管道视镜的管道与二级过滤装置12相连接。

浓缩罐夹套设有与外界连通的泄压安全阀，避免在加热或制冷过程中，夹套中硅油体积变化导致夹套内形成压力差而损害设备。

提取罐6和浓缩罐16上方通过管道分别连接设置有回流冷凝系统21，对浓缩系统形成的蒸汽完成降温冷凝回流至提取罐6和浓缩罐16；提取罐6、浓缩罐16及各管道阀门均采用食品级不锈钢，降低重金属在提取物中的残留，影响提取物活性或造成潜在二次污染。提取罐6罐体上部设有进料口3，罐体中下部设有出料口7，浓缩罐16罐体上部设有进料口17，罐体中下部设有出料口15，方便需要物料的单独提取或浓缩处理。过滤装置为二级过滤装置，一级过滤装置9所用的不锈钢滤布为50目，二级过滤装置12所用的不锈钢滤布为300目。

温度控制装置由通过温控管道依次连接的制冷压缩机组11、冷凝器、膨胀阀、夹套蒸发器、温度传感器和系统管路组成，夹套蒸发器为两组，分别置于提取罐6和浓缩罐16的管体夹套内部，以硅油为介质进行传热或传冷，对罐内介质进行加热或制冷。

控制装置由安装于控制柜内的电器控制板总成、嵌入式一体化PLC触摸控制屏、采集模块、控制模块、稳压电源、短路保护器、隔离保护器、逆变电压组成，依次通过控制线路电性连接，实现罐内温度、机械搅拌速率、超声波频率的采集与数字信号控制。

本发明的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组，通过控制系统实时监控提取(浓缩)温度、超声波频率、提取(浓缩)搅拌速率，通过PLC为核心控制器，通过对系统的硬件和软件进行控制。温度的调控通过PLC完成，根据不同中草药提取工艺的要求，设定提取温度，待料液温度达到设定温度后，压缩机自动停止工作，后期通过压缩机的自动启动与停机，结合四通换向阀完成制冷或制热操作，保证提取罐内料液温度恒定。

使用时将目标提取物通过进料口加入提取罐内部根据不同中草药，可以设定不同的超声波提取频率，机械搅拌速度与提取温度。温控的调控通过PLC完成，根据不同中草药提取工艺的要求，设定提取温度，待料液温度达到设定温度后，压缩机自动停止工作，后期通过压缩机的自动启动与停机，结合四通换向阀完成制冷或制热操作，保证提取罐内料液温度恒定。通过机械搅拌，将物料均匀暴露于超声波发生器探头周围，在最佳温度下获得最高的提取效率。

提取结束后，开启真空泵，通过负压吸入式，将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵。设定物料浓缩温度、机械搅拌速率、开启真空泵，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状，终止浓缩。

实施例2

温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其结构如实施例1所述，所不同的是，所述的提取装置为超声波提取装置，包括提取罐6、机械搅拌装置4、聚能式超声波发生器1和温度传感器8，所述的温度传感器8为三个，均匀分布于提取罐6的罐体上中下侧壁。

所述的浓缩装置为减压浓缩装置，包括浓缩罐16、机械搅拌装置、真空泵10、压力表18和温度传感器14，所述的温度传感器14为三个，均匀分布于浓缩罐16的罐体上中下侧壁。

实施例3

利用实施例1所述温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的温度敏感型中草药成分提取浓缩工艺，包括如下步骤：

1)取6份中草药，放入粉碎机，粉碎至100目左右；

2)根据工艺要求，选择纯净水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、草酸等或不同比例的化学试剂为提取介质；

3)按照料液比为4:25的比例，将粉碎的中草药加入到温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的提取罐中，开启提取搅拌，提取搅拌速率设定为100RPM；

4)设定提取温度40℃左右，待提取温度达到设定温度后开启温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的聚能式超声波发生器，设定超声波发生器工作功率设定为800w；

5)控制提取温度30℃，超声搅拌提取200min，关闭机械搅拌，关闭超声波发生器，开启真空泵，开启管道控制阀门，通过负压吸入式，将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵，提取结束；

6)设定物料浓缩温度40℃；浓缩机械搅拌速率100RPM；开启真空泵，控制真空度为-0.08Mpa，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状；关闭真空泵，关闭温度控制系统，关闭浓缩机械搅拌；收集浸膏状提取物，浓缩结束。

实施例4

利用实施例1所述温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的温度敏感型中草药成分提取浓缩工艺，包括如下步骤：

1)取5份中草药，放入粉碎机，粉碎至150目；

2)根据工艺要求，选择纯净水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、草酸等或不同比例的化学试剂为提取介质；

3)按照料液比为4:35的比例，将粉碎的中草药加入到温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的提取罐中，开启提取搅拌，提取搅拌速率设定为50～200RPM；

4)设定提取温度45℃左右，待提取温度达到设定温度后开启温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的聚能式超声波发生器，设定超声波发生器工作功率设定为900w；

5)控制提取温度45℃，超声搅拌提取150min，关闭机械搅拌，关闭超声波发生器，开启真空泵，开启管道控制阀门，通过负压吸入式，

将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵，提取结束；

6)设定物料浓缩温度45℃；浓缩机械搅拌速率150RPM；开启真空泵，控制真空度为-0.09Mpa，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状；关闭真空泵，关闭温度控制系统，关闭浓缩机械搅拌；收集浸膏状提取物，浓缩结束。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，包括机架、控制系统、提取装置和浓缩装置，其特征在于：还包括温度控制装置、过滤装置和回流冷凝系统，所述的提取装置、过滤装置和浓缩装置通过管道和管道阀门依次连接设置于机架上，所述的提取装置为超声波提取装置，包括提取罐、机械搅拌装置、聚能式超声波发生器和温度传感器，所述的提取罐为夹套式罐体，内部并列排布有由传动电机带动的机械搅拌装置、聚能式超声波发生器探头和温度传感器，所述的机械搅拌装置的传动电机、聚能式超声波提取机探头固定在设置在提取罐上部椭圆封头上，所述温度传感器设置于罐体侧壁，提取罐下部设置排水管和连接过滤装置的管道；所述的浓缩装置为减压浓缩装置，包括浓缩罐、机械搅拌装置、真空泵、压力表和温度传感器，所述浓缩罐为夹套式罐体，内部设置有机械搅拌装置，所述的机械搅拌装置的传动电机、真空泵和压力表固定在设置在浓缩罐上部椭圆封头上，所述温度传感器设置于罐体侧壁，所述的浓缩罐顶部设置有带管道视镜的管道与过滤装置相连接；所述的提取罐和浓缩罐上方通过管道分别连接设置有回流冷凝系统，对浓缩系统形成的蒸汽完成降温冷凝回流至提取罐和浓缩罐；所述的控制装置由安装于控制柜内的电器控制板总成、嵌入式一体化PLC触摸控制屏、采集模块、控制模块、稳压电源、短路保护器、隔离保护器、逆变电压组成，依次通过控制线路电性连接；所述的温度控制装置由通过温控管道依次连接的制冷压缩机组、冷凝器、膨胀阀、夹套蒸发器、温度传感器和系统管路组成，所述的夹套蒸发器为两组，分别置于提取罐和浓缩罐的管体夹套内部，以硅油为介质进行传热或传冷。

2.根据权利要求1所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的回流冷凝系统为盘管式冷凝器。

3.根据权利要求1所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的机械搅拌装置为刮板式机械搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的提取罐和浓缩罐的罐体上设有观察视镜，罐体顶端设有LED照明灯。

5.根据权利要求1～4任一所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的提取罐和浓缩罐内设置的温度传感器为三个，均匀分布于提取罐或浓缩罐的罐体上中下侧壁。

6.根据权利要求1～4任一所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的提取罐及浓缩罐夹套设有与外界连通的泄压安全阀。

7.根据权利要求1所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述的过滤装置为二级过滤装置。

8.根据权利要求7所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述二级过滤装置的一级过滤所用的滤布为30～100目不锈钢滤布，二级过滤所用的滤布为100～500目不锈钢滤布。

9.根据权利要求1、2、3、4、7、8任一所述的温度敏感型中草药活性成分提取浓缩机组，其特征在于：所述控制柜为防爆型控制柜。

10.利用权利要求1所述的温度敏感型中草药成分提取浓缩机组对温度敏感型中草药成分提取浓缩的工艺，包括如下步骤：

1)取2～8份中草药，放入粉碎机，粉碎至30～200目；

2)选择纯净水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、草酸中的至少一种为提取介质；

3)按照料液比为3～5:10～50的比例，将粉碎的中草药加入到温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的提取罐中，开启提取搅拌，提取搅拌速率设定为50～200RPM；

4)设定提取温度20～50℃，待提取温度达到设定温度后开启温度敏感型中草药成分提取浓缩机组的聚能式超声波发生器，设定超声波发生器工作功率设定为400～1200w；

5)控制提取温度20～50℃，超声搅拌提取20～300min，关闭机械搅拌，关闭超声波发生器，开启真空泵，开启管道控制阀门，通过负压吸入式，将提取罐料液过滤后吸入浓缩罐中，关闭真空泵，提取结束；

6)设定物料浓缩温度20～50℃；浓缩机械搅拌速率50～200RPM；开启真空泵，控制真空度为-0.095～-0.07Mpa，开启冷凝回流系统，开展浓缩作业至近膏状；关闭真空泵，关闭温度控制系统，关闭浓缩机械搅拌；收集浸膏状提取物，浓缩结束。