CN210333521U - 一种曲轴清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴清洗设备，包括用于装卡曲轴的清洗夹具、安装清洗夹具的回转工作台、用于供清洗夹具装卡或者卸下曲轴的安装腔、用于同时对曲轴外表和内孔同时进行清洗的清洗腔以及用于吹干曲轴外表和内孔的干燥腔，安装腔、清洗腔和干燥腔在空间上相互独立。本实用新型实现了对曲轴外表和内孔的同时清洗，避免了二次污染的形成，有效地提高了曲轴的表面清洁度。

Description

一种曲轴清洗设备

技术领域

本实用新型涉及摩托车附件清洗技术领域，更具体地说，涉及一种曲轴清洗设备。

背景技术

发动机运转时，曲轴与轴承或者轴瓦在油孔位置处接触，一旦接触面上存在铁屑或者其他杂质，会对表面油膜产生破坏造成曲轴连杆卡滞或者轴承抱死等现象。

为了解决上述问题，需要保持轴承表面的清洁度。因此，需要对曲轴外表和内孔进行全面清洗。在现有技术中，采用人工清洗的方式，曲轴外表采用通过式清洗机进行清洗，内孔采用普通清洗泵依次进行清洗。

在现有技术中，曲轴外表与内孔无法同时清洗，待清洗完外表后再清洗内孔或者清洗完内孔后再清洗外表都容易形成二次污染；清洗完毕后，由于留在曲轴两个油孔相贯处的清洗液无法流出，需要通过压缩空气吹出，但压缩空气内的水分会造成曲轴锈蚀；此外，人工清洗难以对高压清洗进行把控，对周边环境影响较大，且工作效率较低。

综上所述，如何提高曲轴的清洁度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种曲轴清洗设备，能够有效提高曲轴清洁度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴清洗设备，包括用于装卡曲轴的清洗夹具、安装所述清洗夹具的回转工作台、用于供所述清洗夹具装卡或者卸下曲轴的安装腔、用于同时对曲轴外表和内孔进行清洗的清洗腔以及用于对曲轴外表和内孔进行吹干的干燥腔，所述安装腔、所述清洗腔和所述干燥腔在空间上相互独立。

优选的，所述安装腔、所述清洗腔和所述干燥腔通过防护罩进行分隔；

所述安装腔与所述清洗腔之间、所述清洗腔与所述干燥腔之间以及所述干燥腔与所述安装腔之间均设有可打开且可关闭的自动门；

所述自动门在所述回转工作台旋转时打开，并在所述回转工作台相对静止时关闭。

优选的，在所述清洗夹具上设有油孔定点清洗水管，在所述清洗腔内设有外表清洗水管，所述外表清洗水管固定在所述防护罩上。

优选的，在所述干燥腔的上方设有用于吹干曲轴外表的气嘴，所述气嘴内为干燥空气。

优选的，在所述回转工作台上设有三个所述清洗夹具，且当一个所述清洗夹具位于所述安装腔时，另外两个所述清洗夹具分别位于所述清洗腔和所述干燥腔；

在所述回转工作台的中心上设有具有三个出口的回转接头，在所述回转工作台旋转过程中，所述回转接头在所述清洗腔内的出口回路与用于盛放清洗液的进水箱连通，所述回转接头在所述干燥腔内的出口回路与空气干燥机连通，所述回转接头在所述安装腔内的出口回路为断开状态。

优选的，所述回转接头与三位五通电磁换向阀连接，所述三位五通电磁换向阀与三位四通电磁换向阀连接，所述三位四通电磁换向阀的两个入口分别与所述进水箱、空气干燥机连接。

优选的，三个所述清洗夹具在所述回转工作台上的圆周方向上均匀分布。

优选的，还包括用于收集使用过的清洗液的回水箱和用于对清洗液进行过滤的过滤泵，所述回水箱与所述过滤泵连接，所述过滤泵与所述进水箱连接，以便对清洗液进行循环利用。

本实用新型提供的曲轴清洗设备，包括用于装卡曲轴的清洗夹具、安装清洗夹具的回转工作台、用于供清洗夹具装卡或者卸下曲轴的安装腔、用于同时对曲轴外表和内孔同时进行清洗的清洗腔以及用于对曲轴外表和内孔进行吹干的干燥腔，安装腔、清洗腔和干燥腔在空间上相互独立。

在对曲轴进行清洗时，首先，在安装腔内将曲轴装卡在清洗夹具内；回转工作台转动，夹装曲轴的清洗夹具由安装腔进入清洗腔，同时对曲轴的外表和内孔进行清洗；清洗完成后，回转工作台转动，夹装曲轴的清洗夹具由清洗腔进入干燥腔，同时对曲轴的外表和内孔进行吹干；最后，回转工作台转动，夹装曲轴的清洗夹具由干燥腔进入安装腔，曲轴自清洗夹具上卸下。

因此，本实用新型实现了对曲轴外表和内孔的同时清洗，避免了二次污染的形成，有效地提高了曲轴的表面清洁度。

同时，与现有技术中的人工清洗方式相比，仅有装卡和卸下曲轴的工序需要人工操作，极大地提高了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的曲轴清洗设备的设备主体的主视示意图；

图2为图1所提供的曲轴清洗设备的设备主体的侧视示意图；

图3为图1所提供的曲轴清洗设备的设备主体的俯视示意图；

图4为图1所提供的曲轴清洗设备的液压转换回路的原理示意图。

图1-4中：

1为底板、2为油孔定点清洗水管、3为气嘴、4为防护罩、5为气缸、6为控制屏、7为清洗夹具、8为回转工作台、9为机架、10为油雾处理机、11为清洗腔、12为干燥腔、13为安装腔、14为回转接头、15为三位五通电磁换向阀、16为三位四通电磁换向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种曲轴清洗设备，能够有效提高曲轴清洁度。

请参考图1-图4，图1为本实用新型所提供的曲轴清洗设备的设备主体的主视示意图；图2为图1所提供的曲轴清洗设备的设备主体的侧视示意图；图3为图1所提供的曲轴清洗设备的设备主体的俯视示意图；图4为图1所提供的曲轴清洗设备的液压转换回路的原理示意图。

本实施例所提供的曲轴清洗设备，包括用于装卡曲轴的清洗夹具7、安装清洗夹具7的回转工作台8、用于供清洗夹具7装卡或者卸下曲轴的安装腔13、用于同时对曲轴外表和内孔进行清洗的清洗腔11以及用于对曲轴外表和内孔进行吹干的干燥腔12，安装腔13、清洗腔11和干燥腔12在空间上相互独立。

回转工作台8安装于曲轴清洗设备的主体的底板1上，底板1放置在机架9上。

在对曲轴进行清洗时，首先，在安装腔13内将曲轴装卡在清洗夹具7内；回转工作台8转动，夹装曲轴的清洗夹具7由安装腔13进入清洗腔11，同时对曲轴的外表和内孔进行清洗；清洗完成后，回转工作台8转动，夹装曲轴的清洗夹具7由清洗腔11进入干燥腔12，同时对曲轴的外表和内孔进行吹干；最后，回转工作台8转动，夹装曲轴的清洗夹具7由干燥腔12进入安装腔13，曲轴自清洗夹具7上卸下。

因此，本实施例实现了对曲轴外表和内孔的同时清洗，避免了二次污染的形成，有效地提高了曲轴的表面清洁度。

同时，与现有技术中的人工清洗方式相比，仅有装卡和卸下曲轴的工序需要人工操作，极大地提高了清洗效率。

优选的，可以在安装腔13内设置用于装卡和卸下曲轴的机械臂，以便实现清洗过程的自动化。

在上述实施例的基础上，为了使安装腔13、清洗腔11和干燥腔12在空间上相互独立，安装腔13、清洗腔11和干燥腔12可以通过防护罩4进行分隔；安装腔13与清洗腔11之间、清洗腔11和干燥腔12之间以及干燥腔12与安装腔13之间均设有可打开且可关闭的自动门；自动门在回转工作台8旋转时打开，并在回转工作台8相对静止时关闭。

安装腔13与清洗腔11之间设有第一自动门，清洗腔11与干燥腔12之间设有第二自动门，干燥腔12与安装腔13之间设有第三自动门。

回转工作台8带动清洗夹具7由安装腔13向清洗腔11内旋转时，气缸5受到控制装置的控制打开第一自动门，使得清洗夹具7可以通过自动进入清洗腔11内；清洗夹具7旋转至清洗腔11内后，气缸5受到控制装置的控制关闭第一自动门。

回转工作台8带动清洗夹具7由清洗腔11向干燥腔12内旋转时，气缸5受到控制装置的控制打开第二自动门，使得清洗夹具7可以通过自动进入干燥腔12内；清洗夹具7旋转至干燥腔12内后，气缸5受到控制装置的控制关闭第二自动门。

回转工作台8带动清洗夹具7由干燥腔12向安装腔13内旋转时，气缸5受到控制装置的控制打开第三自动门，使得清洗夹具7可以通过自动进入安装腔13内；清洗夹具7旋转至安装腔13内后，气缸5受到控制装置的控制关闭第三自动门。

控制装置可以是人工控制气缸5的动作，也可以是控制装置与编程控制器连接以便自动控制气缸5的动作。

优选的，曲轴清洗设备的主体上可以设有控制屏6，以便使用者通过控制屏6输入操作指令。

在上述实施例的基础上，为了实现对曲轴外表和内孔的同时清洁，可以在清洗夹具7上设有油孔定点清洗水管2，在清洗腔11的内表面设有外表清洗水管，外表清洗水管固定在防护罩4上。

油孔定点清洗水管2用于对曲轴的多个内孔同时进行清洗，外表清洗水管用于对曲轴的外表进行清洗。

优选的，油孔定点清洗水管2与超高压清洗泵连接，外表清洗水管与高压清洗泵连接，以便更好地除去曲轴内孔的油污等杂质。

在本实施例中，由于曲轴外表和内孔同时清洗，避免了先后清洗造成的二次污染问题。同时，油孔定点清洗水管2可同时对多个内孔进行清洗，避免了油孔单个依次清洗造成的杂质流通问题，有效地保证了曲轴的清洗效果。

在上述实施例的基础上，为了实现对曲轴外表和内孔的同时进行吹干，可以在干燥腔12的上方设有用于吹干曲轴表面的气嘴3，气嘴3内为干燥空气。

对曲柄内孔的吹干通过设置在清洗夹具7上的油孔定点清洗水管2实现，当清洗夹具7进入干燥腔12后，油孔定点清洗水管2与空气干燥机连通，管路内为干燥空气。

需要指出的是，虽然在清洗夹具7位于清洗腔11内时油孔定点清洗水管2与进水箱连通，清洗夹具7进入干燥腔12后进行吹干的初始阶段油孔定点清洗水管2的内壁上会有残留的水分，但是由于吹干过程中可以将油孔定点清洗水管2内的水分向内吹出，因此通过合理设计吹干所需的时间，可以保证在吹干的后续阶段中油孔定点清洗水管2内无残留水分，管路内为干燥空气。

在本实施例中，与空气干燥机连通的油孔定点清洗水管2可对曲轴的多个内孔同时进行吹干，气嘴3对曲轴的外表进行吹干，有效地将清洗液吹出从而保证曲轴的干燥效果。此外，由于使用的干燥气体为干燥空气，相比现有技术中的压缩空气，干燥空气内不含水分，因此不会造成曲轴锈蚀。

优选的，可以在清洗夹具7上设有油孔定点清洗干燥管，油孔定点清洗干燥管与油孔定点清洗水管相互独立，以避免吹干初始阶段的水分残余问题。

在上述实施例的基础上，为了实现曲轴清洗设备的不间断工作，可以在回转工作台8上安装有三个清洗夹具7，且当一个清洗夹具7位于安装腔13内时，另外两个清洗夹具7分别位于清洗腔11和干燥腔12内；在回转工作台8的中心上设有具有三个出口的回转接头14，在回转工作台8旋转过程中，回转接头14在清洗腔11内的出口回路与用于盛放清洗液的进水箱连通，回转接头14在干燥腔12内的出口回路与空气干燥机连通，回转接头14在安装腔13内的出口回路为断开状态。

需要注意的是，在回转工作台8旋转过程中，回转接头14对应各腔室的具体出口虽然发生变化，但是在清洗腔11内的出口回路始终与进水箱连通，在干燥腔12内的出口回路始终与空气干燥机连通，在安装腔13内的出口回路始终为断开状态。

在本实施例中，三个清洗夹具7可分别位于不同腔室内进行不同工序，实现了连续不间断工作的目的，大幅提高了工作效率。

优选的，三个清洗夹具7可以在回转工作台8的圆周方向上均匀分布，使得回转工作台8的转动角度的调节更加简便。

在上述实施例的基础上，为了实现回转接头14内清洗液回路、压缩空气回路与断开回路的转换，回转接头14与三位五通电磁换向阀15连接，三位五通电磁换向阀15与三位四通电磁换向阀16连接，三位四通电磁换向阀16的两个入口分别与进水箱、空气干燥机连接。

如图4所示，回转接头14上设有A1、B1、C1三个入口和A2、B2、C2三个出口；三位五通电磁换向阀15上设有YV3、YV4两个线圈，A3、B3两个入口和T1、T2、P1三个出口；三位四通电磁换向阀16上设有YV1、YV2两个线圈，P、0两个入口和A、B两个出口。其中，P口与进水箱连接，0口与空气干燥机连接；A口与B3口连接，B口与A3口连接；T2口与B1口连接，P1口与A1口连接，T1口与C1口连接。

三位五通电磁换向阀15和三位四通换向阀16均与控制装置连接，控制装置控制YV1线圈、YV2线圈、YV3线圈和YV4线圈的通断，控制清洗液回路、压缩空气回路与断开回路的转换。

在第一种工作状态下，YV1线圈与YV4线圈得电，三位四通电磁换向阀16工作在左位，三位五通电磁换向阀15工作在右位。清洗液经过P口、B口进入三位五通电磁换向阀15的A3口，再由A3口经过P1口流入回转接头14的A1口，从A2口流出；干燥空气经过0口、A口流入三位五通电磁换向阀15的B3口，再由B3口经过T2口流入回转接头14的B1口，从B2口流出。因此，A2口内为清洗液，B2口内为干燥空气，C2口断开。

在第二种工作状态下，YV1线圈与YV3线圈得电，三位四通电磁换向阀16工作在左位，三位五通电磁换向阀15工作在左位。清洗液经过P口、B口进入三位五通电磁换向阀15的A3口，再由A3口经过T1口流入回转接头14的C1口，从C2口流出；干燥空气经过0口、A口流入三位五通电磁换向阀15的B3口，再由B3口经过P1口流入回转接头14的A1口，从A2口流出。因此，A2口内为干燥空气，B2口断开，C2口内为清洗液。

在第三种工作状态下，YV2线圈得电，三位四通电磁换向阀16工作在右位，三位五通电磁换向阀15工作在中位。清洗液经过P口、A口进入三位五通电磁换向阀15的B3口，再由B3口经过T2口流入回转接头14的B1口，从B2口流出；干燥空气经过0口、B口流入三位五通电磁换向阀15的A3口，再由A3口经过T1口流入回转接头14的C1口，从C2口流出。因此，A2口断开，B2口内为清洗液，C2口内干燥气体。

需要进行说明的是，控制装置对上述三种工作状态的切换应当与回转工作台8上清洗夹具7所在腔室的切换相配合。

因此，本实施例通过上述液压回路实现了三个清洗夹具7的同时工作，可以同时进行曲轴的安装或者拆卸、曲轴的清洗和曲轴的干燥，实现了清洗设备的连续工作，有效消除了无效时间，提高了工作效率。

在上述实施例的基础上，为了实现清洗液的循环利用，曲轴清洗设备还可以包括用于收集使用过的清洗液的回水箱和用于对清洗液进行过滤的过滤泵，回水箱与过滤泵连接，过滤泵与进水箱连接。

优选的，还可以在设备主体上设置油雾处理机10，对清洗过程中产生的油雾进行吸取处理，以防油雾堵塞清洗管路。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一自动门、第二自动门和第三自动门中的第一、第二和第三，仅用来区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的曲轴清洗设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种曲轴清洗设备，其特征在于，包括用于装卡曲轴的清洗夹具(7)、安装所述清洗夹具(7)的回转工作台(8)、用于供所述清洗夹具(7)装卡或者卸下曲轴的安装腔(13)、用于同时对曲轴外表和内孔进行清洗的清洗腔(11)以及用于对曲轴外表和内孔进行吹干的干燥腔(12)，所述安装腔(13)、所述清洗腔(11)和所述干燥腔(12)在空间上相互独立。

2.根据权利要求1所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述安装腔(13)、所述清洗腔(11)和所述干燥腔(12)通过防护罩(4)进行分隔；

所述安装腔(13)与所述清洗腔(11)之间、所述清洗腔(11)与所述干燥腔(12)之间以及所述干燥腔(12)与所述安装腔(13)之间均设有可打开且可关闭的自动门；

所述自动门在所述回转工作台(8)旋转时打开，并在所述回转工作台(8)相对静止时关闭。

3.根据权利要求2所述的曲轴清洗设备，其特征在于，在所述清洗夹具(7)上设有油孔定点清洗水管(2)，在所述清洗腔(11)内设有外表清洗水管，所述外表清洗水管固定在所述防护罩(4)上。

4.根据权利要求3所述的曲轴清洗设备，其特征在于，在所述干燥腔(12)的上方设有用于吹干曲轴外表的气嘴(3)，所述气嘴(3)内为干燥空气。

5.根据权利要求4所述的曲轴清洗设备，其特征在于，在所述回转工作台(8)上设有三个所述清洗夹具(7)，且当一个所述清洗夹具(7)位于所述安装腔(13)时，另外两个所述清洗夹具(7)分别位于所述清洗腔(11)和所述干燥腔(12)；

在所述回转工作台(8)的中心上设有具有三个出口的回转接头(14)，在所述回转工作台(8)旋转过程中，所述回转接头(14)在所述清洗腔(11)内的出口回路与用于盛放清洗液的进水箱连通，所述回转接头(14)在所述干燥腔(12)内的出口回路与空气干燥机连通，所述回转接头(14)在所述安装腔(13)内的出口回路为断开状态。

6.根据权利要求5所述的曲轴清洗设备，其特征在于，所述回转接头(14)与三位五通电磁换向阀(15)连接，所述三位五通电磁换向阀(15)与三位四通电磁换向阀(16)连接，所述三位四通电磁换向阀(16)的两个入口分别与所述进水箱、空气干燥机连接。

7.根据权利要求6所述的曲轴清洗设备，其特征在于，三个所述清洗夹具(7)在所述回转工作台(8)的圆周方向上均匀分布。

8.根据权利要求5-7任一项所述曲轴清洗设备，其特征在于，还包括用于收集使用过的清洗液的回水箱和用于对清洗液进行过滤的过滤泵，所述回水箱与所述过滤泵连接，所述过滤泵与所述进水箱连接，以便对清洗液进行循环利用。

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