CN201419170Y - 吸嘴清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种吸嘴清洗装置，包括第一清洗缸、吸嘴定位装置、过滤装置、第二清洗缸及连接装置。所述第一清洗缸设有第一进气孔和入液孔。所述吸嘴定位装置设于所述第一清洗缸的底部开口处并与所述底部开口处密封连接，用于固定待清洗的多个吸嘴。所述过滤装置设于所述吸嘴定位装置下部。所述第二清洗缸设有第二进气孔及排液孔。所述连接装置连接所述排液孔与所述入液孔，并控制所述排液孔与所述入液孔的通断。本实用新型提供的清洗装置，清洗剂在气压的作用下可循环使用，并在短时间内将吸嘴管腔内的杂质清除，且在清洗的过程中不会损伤吸嘴。

Description

吸嘴清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸嘴清洗装置，特别涉及一种用于清洗贴片机的吸嘴的吸嘴清洗装置。

背景技术

随着电子技术的不断进步，电子产品制造业也随之飞速发展，为迎合电子产品轻、薄、短、小的需求以及提高生产效率，在电路板上贴装电气组件在电子产品制造过程中已蔚为潮流，表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)亦应运而生。目前，计算机、液晶电视、空调、手机等电子信息产品均离不开全自动贴片机，且采用全自动贴片机在电路板上贴装的电气组件数量也越来越多。

如图1所示，贴片机上用于吸附电气组件的吸嘴50通常由固定管501、反射板502及吸管503组成，反射板502设于吸管503与固定管501之间，且固定管501与吸管503的管腔相通，固定管501用于将吸嘴50固定至吸管密封装置上，吸管503用于吸取电气组件。在电气组件贴装到电路板上的过程中，吸嘴50的吸管503会吸附焊剂、焊锡，且焊剂、焊锡会残留在吸嘴的管腔内，若不及时清洗这些焊剂、焊锡，贴片机在贴装电气组件的过程中，会频繁发生贴装异常，严重影响产品的质量，给生产带来极大的影响。

目前清洗贴片机的吸嘴有两种方式，一种是采用软布沾酒精对吸嘴进行擦洗，然后用风枪吹干，此种方式要使用大量的人工，且吸嘴的管腔得不到有效清洗。更有甚者，如果酒精渗入吸嘴的反射板的胶水中去，会导致反射板脱落，表面褪色。另一种清洗吸嘴的方式是利用超声波清洗机来清洗，即，利用清洗剂的溶解性加上超声波震荡溶剂的方式清洗吸嘴。这种清洗方式的缺陷在于，在清洗过程中，吸嘴之间会互相碰撞，导致吸嘴反射板表面的黑色涂层受损，清洗液的渗透也会导致反射板的脱落，且很难将吸附于吸嘴管腔内部的焊剂、焊锡等杂质完全清除。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种吸嘴清洗装置，既可以完全清除吸嘴管腔内的焊剂、焊锡等杂质，又可在清洗吸嘴的过程中不损伤吸嘴。

本实用新型提供的吸嘴清洗装置，用于清洗贴片机的吸嘴，所述吸嘴清洗装置包括第一清洗缸、吸嘴定位装置、过滤装置、第二清洗缸及连接装置。所述第一清洗缸由顶壁及侧壁共同形成底部开口结构，其中所述顶壁或侧壁上设有第一进气孔和入液孔。所述吸嘴定位装置设置于所述第一清洗缸的底部开口处并与所述底部开口处密封连接，用于固定待清洗的多个吸嘴。所述过滤装置设于所述吸嘴定位装置下部。所述第二清洗缸由底壁及侧壁共同形成顶部开口结构，所述顶部开口与所述过滤装置密闭结合，所述第二清洗缸的侧壁中上部设有第二进气孔，其侧壁上靠近底壁处设有排液孔。所述连接装置连接所述排液孔与所述入液孔，并控制所述排液孔与所述入液孔的通断。其中，清洗剂可在气压作用下于所述第一清洗缸、吸嘴定位装置中的吸嘴、过滤装置、第二清洗缸以及连接装置之间循环从而清洗所述吸嘴。

本实用新型提供的清洗装置，清洗剂在气压的作用下，可在短时间内将吸附于吸嘴管腔的焊剂、焊锡等杂质清除，且不会损伤吸嘴；吸嘴清洗完毕后，可自动吹干。

附图说明

图1是现有贴片机的吸嘴结构示意图。

图2是本实用新型的吸嘴清洗装置的立体爆炸图。

图3是图2所示的吸嘴清洗装置安装到一固定架上的立体装配图。

图4是图2所示吸嘴清洗装置的剖视图，所述吸嘴清洗装置安装有吸嘴密封装置及吸嘴。

具体实施方式

请参照图2，并同时参照图4。清洗装置10由第一清洗缸101、吸嘴定位装置103、过滤装置104、第二清洗缸106及连接装置107组成。其中，第一清洗缸101由顶壁及侧壁共同形成底部开口结构，其中所述顶壁或侧壁上设有第一进气孔1011和入液孔1012。本实施方式中，第一进气孔1011设于接近第一清洗缸101的顶部处，用于接入外部气源，入液孔1012设于接近所述第一清洗缸10的底部处。

吸嘴定位装置103设置于第一清洗缸101的底部开口处并与所述底部开口处密封连接，用于固定待清洗的多个吸嘴。吸嘴定位装置103包括定位板1031及防护板1032。定位板1031上设有多个吸嘴定位孔10311，用于固定多个吸嘴密封装置40(请参阅图4)。需特别说明的是，吸嘴50是通过其固定管501固定在吸嘴密封装置40上，并通过吸嘴密封装置40固定到定位板1031上。防护板1032上设有多个与吸嘴反射板502相配合的凹陷10321，凹陷10321的底部设有通孔，凹陷10321用于收容吸嘴50的反射板502，吸嘴50的吸管503穿过凹陷10321底部的通孔，这样清洗剂仅通过固定管501和吸管503而不会渗入反射板502，从而保护反射板502不会脱落及表面涂层受损。

过滤装置104设于吸嘴定位装置103下部，其包括套筒1041、过滤网1042及过滤缸1043。其中，过滤缸1043顶部开口，其底面设有通液孔10431，通液孔10431处安装有单向阀70(请参阅图4)，用于单向导通通液孔10431。过滤缸1043内壁设有内台阶10432，过滤网1042设于内台阶10432之上，套筒1041设于过滤网1042上用于固定过滤网1042。

第二清洗缸106由底壁及侧壁共同形成顶部开口结构，所述顶部开口与过滤装置104密闭结合，第二清洗缸106侧壁中上部设有第二进气孔1061，其侧壁上靠近底壁处设有排液孔1062。本实施方式中，第二进气孔1061设于接近第二清洗缸106的顶部开口端处，用于通入外部气源；排液孔1062设于接近第二清洗缸106的底部处。

连接装置107连通排液孔1062与入液孔1012，并控制排液孔1062与入液孔1012的通断。本实施方式中，连接装置107包括连接管1071、一对阀1072。其中，连接管1071将排液孔1062与入液孔1012连通以使清洗剂从第二清洗缸106流入第一清洗缸101；阀1072分别设于排液孔1062与入液孔1012处，通过阀1072来控制排液孔1062与入液孔1012的通断，以保证良好的清洗剂循环效果。

请参照图3，并同时参照图1及图4。清洗装置10通过螺旋夹紧装置20固定到固定架30上。吸嘴密封装置40通过定位板1031上的定位孔10311固定在位板1031上，吸嘴50固定在吸嘴密封装置40上，且吸嘴50的管腔504与密封装置40的通孔401相通以使清洗剂从密封装置40的通孔401流入，流经吸嘴50的管腔504后从吸嘴50的吸管503流出。需特别说明的是，当吸嘴50清洗完毕后，吸嘴密封装置40可不拆卸，当需再次清洗吸嘴50时，直接将吸嘴50定位在吸嘴密封装置40上即可。定位板1031通过密封圈102与第一清洗缸101底部开口端密封连接。密封连接的目的是在清洗吸嘴的过程中，防止清洗剂在气压的作用力下向外飞溅。防护板1032设于过滤装置104与定位板1031之间，吸嘴50的反射板502收容于防护板103的凹陷10321中，且其吸管503穿过凹陷10321的通孔。过滤装置104通过密封圈105与第二清洗缸106密封连接。连接管1071连通第一清洗缸101的入液孔1012与第二清洗缸106的排液孔1062，并通过控制阀1072的开关来控制入液孔1012与排液孔1062的通断。第一进气孔1011与第二进气孔1061均设有阀60，并通过控制阀60来控制第一进气孔1011与第二进气孔1061的通断。

需要清洗贴片机的吸嘴50时，将吸嘴密封装置40固定于定位板1031之上，吸嘴50直接固定在密封装置40上；将清洗剂倒入第二清洗缸106，然后依图3所示将清洗装置10安装到固定架30上，以上为清洗前的准备工作。当清洗工作开始时，首先，同时打开入液孔1012与排液孔1062处的阀1072以连通第一清洗缸101第二清洗缸106；然后，将第二进气孔1061中的阀60打开，将外部气压通入第二清洗缸106，第二清洗缸106中的清洗剂在气压的作用力下，通过连接管1071从第二清洗缸106被压入第一清洗缸101；此时，关闭排液孔1062及入液孔1012上的阀1072以使入液孔1012与排液孔1062关闭，并将外部气源从第二进气孔1061切换到第一进气孔1011。第一清洗缸101中的清洗剂在气压的作用力下，经过吸嘴50的管腔504，冲洗吸嘴50的管腔504内的焊剂，焊锡等杂质，然后经过过滤网1042过滤后流入过滤缸1043，并通过单向阀70流入第二清洗缸106。此时，清洗装置10完成一次清洗过程。若需多次清洗，可重复上述步骤。

清洗剂在气压作用下于第一清洗缸101、吸嘴定位装置103中的吸嘴50、过滤装置104、第二清洗缸106以及连接装置107之间循环，从而达到清洗吸嘴的管腔的目的。当清洗完毕后，第一进气孔1011继续保持通气，将吸嘴吹干后关闭气源，取出吸嘴即可。

本实用新型提供的吸嘴清洗装置，清洗剂在气压的作用下可循环使用，并在短时间内将吸嘴管腔内的杂质清除，且在清洗的过程中不会损伤吸嘴，清洗完毕后，吸嘴可自动吹干吸嘴，提高了吸嘴清洗的质量，且在清洗吸嘴的整个过程中没有用到电，大大降低了工安隐患。

Claims (9)

1.一种吸嘴清洗装置，用于清洗贴片机的吸嘴，所述吸嘴包括固定管、反射板及吸管，其特征在于，所述吸嘴清洗装置包括：

第一清洗缸，由顶壁及侧壁共同形成底部开口结构，其中所述顶壁或侧壁上设有第一进气孔和入液孔；

吸嘴定位装置，设置于所述第一清洗缸的底部开口处并与所述底部开口处密封连接，用于固定待清洗的多个吸嘴；

过滤装置，设于所述吸嘴定位装置下部；

第二清洗缸，由底壁及侧壁共同形成顶部开口结构，所述顶部开口与所述过滤装置密闭结合，所述第二清洗缸的侧壁中上部设有第二进气孔，其侧壁上靠近底壁处设有排液孔；及

连接装置，连接所述排液孔与所述入液孔，并控制所述排液孔与所述入液孔的通断；

其中，清洗剂可在气压作用下于所述第一清洗缸、所述吸嘴定位装置中的吸嘴、所述过滤装置、所述第二清洗缸以及所述连接装置之间循环从而清洗所述吸嘴。

2.如权利要求1所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述吸嘴定位装置包括固定吸嘴的定位板，设于所述过滤装置与所述第一清洗缸的底部开口之间，并与所述第一清洗缸的底部开口密封连接，所述定位板上设有多个吸嘴定位孔，用于固定多个吸嘴密封装置，所述吸嘴通过所述吸嘴密封装置固定在所述定位板上。

3.如权利要求2所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述吸嘴定位装置还包括防护板，所述防护板设于所述定位板与所述过滤装置之间，所述防护板上设有多个凹陷，所述凹陷的底部设有通孔，所述凹陷用于收容所述吸嘴的反射板，且所述吸嘴的吸管穿过所述凹陷的通孔。

4.如权利要求1所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述吸嘴定位装置通过密封圈与所述第一清洗缸的开口端密封连接。

5.如权利要求1所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤网。

6.如权利要求5所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述过滤装置还包括顶部开口的过滤缸及套筒，所述过滤缸的底面设有通液孔，所述过滤网设于所述过滤缸的内台阶上，所述套筒设于所述过滤网与所述吸嘴定位装置之间，用于固定所述过滤网。

7.如权利要求6所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述过滤缸通过密封圈与所述第二清洗缸密封连接。

8.如权利要求6所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述过滤缸包括单向阀，设置于所述通液孔处，用于单向导通所述通液孔。

9.如权利要求8所述的吸嘴清洗装置，其特征在于，所述连接装置包括连接管及一对阀，所述连接管将所述排液孔与所述入液孔连通，所述阀分别设于所述排液孔与所述入液孔处，以控制所述排液孔与所述入液孔的通断。

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